一种焦炉除尘方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本发明涉及焦炉除尘，具体而言，涉及一种焦炉除尘方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、焦炉在生产过程中会产生大量的含尘烟气，这些烟气会造成很大的污染危害和资源浪费。

2、现有焦炉生产时，会在装煤时、推焦时产生烟尘，这些烟气的除尘工艺目前为对装煤的烟尘单独除尘以及对推焦的烟尘单独除尘。

3、现有的除尘工艺投资大、占地面积大除尘成本高，并且生产工艺较慢。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种焦炉除尘方法、装置、电子设备及存储介质，能够降低焦炉除尘成本且提高生成工艺的效率。

2、为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种焦炉除尘方法，所述除尘系统包括装煤车、推焦车以及拦焦车，所述方法包括：

4、在装煤车抵达第一碳化室并完成对所述第一碳化室的取盖操作后，进行装煤除尘阀门组切换；

5、控制管道中的风机提升至第一预设频率；

6、控制所述装煤车进行螺旋下煤；

7、在所述装煤车螺旋下煤的过程中，控制所述推焦车对所述第一碳化室进行平煤操作并控制所述拦焦车抵达第二碳化室；

8、在所述推焦车平煤操作结束后，控制所述推焦车移动至第二碳化室，并控制所述拦焦车与导焦栅对位；

9、在所述装煤车螺旋下煤结束后，控制所述装煤车对所述第一碳化室进行装盖操作，控制所述风机按照第一预设除尘时间对管道的烟尘进行装煤除尘；

10、在装煤除尘执行完毕后，进行推焦阀门组的切换，并控制所述风机提升至第二预设频率；

11、控制所述推焦车进行推焦操作，在推焦操作完成后，控制所述风机按照第二预设除尘时间对管道的烟尘进行推焦除尘，其中，所述第一预设除尘时间小于所述第二预设除尘时间，所述第二预设频率大于所述第一预设频率。

12、在可选的实施方式中，所述方法还包括：

13、确定所述第一碳化室的管道与风机的管道的第一距离；

14、基于所述第一距离，确定所述第一预设除尘时间。

15、在可选的实施方式中，所述焦炉除尘系统包括第一推焦除尘阀、第二推焦除尘阀、第一装煤除尘阀、第二装煤除尘阀、推焦除尘总阀、装煤除尘总阀以及冷风阀，所述第一推焦除尘阀与第一焦炉连接，所述第二推焦除尘阀与所述第二焦炉连接，所述第一装煤除尘阀与所述第一焦炉连接，所述第二装煤除尘阀与第二焦炉连接，与所述第一推焦除尘阀连接的管道和与所述第二推焦除尘阀连接的管道连通至所述推焦除尘总阀，与所述第一装煤除尘阀连接的管道和与所述第二装煤除尘阀连接的管道连通至所述装煤除尘总阀，与所述装煤除尘总阀连接的管道和与所述推焦除尘总阀连接的管道连通至所述冷风阀，所述冷风阀与所述风机连通；所述在装煤车抵达第一碳化室并完成对所述第一碳化室的取盖操作后，进行装煤除尘阀门组切换的步骤，包括：

16、在装煤车抵达第一碳化室并完成对所述第一碳化室的取盖操作后，控制所述第一推焦除尘阀、第二推焦除尘阀门、第二装煤除尘阀、推焦除尘总阀以及冷风阀关闭；

17、控制所述第一装煤除尘阀和所述装煤除尘总阀打开。

18、在可选的实施方式中，所述在装煤除尘执行完毕后，进行推焦阀门组的切换的步骤，包括：

19、在装煤除尘执行完毕后，控制所述第一装煤除尘阀、第二装煤除尘阀、装煤除尘总阀、第二推焦除尘阀以及冷风阀关闭；

20、控制所述第一推焦除尘阀和所述推焦除尘总阀打开。

21、在可选的实施方式中，所述方法还包括：

22、在装煤除尘执行完毕后，控制所述风机的频率从第一预设频率降低为第三预设频率，其中，所述第三预设频率小于所述第一预设频率。

23、在可选的实施方式中，所述焦炉除尘系统还包括：放焦除尘阀，所述装煤除尘总阀和所述推焦除尘总阀连通处连接第一支路和第二支路，所述第一支路包含冷风阀，所述第二支路包含放焦除尘阀，所述方法还包括：

24、在进行放焦除尘时，将所述第一推焦除尘阀、第二推焦除尘阀、第一装煤除尘阀、第二装煤除尘阀、推焦除尘总阀、装煤除尘总阀以及冷风阀关闭；

25、将所述放焦除尘阀打开，控制所述风机对烟尘进行放焦除尘。

26、第二方面，本申请实施例提供了一种放焦除尘装置，所述装置包括：

27、第一控制模块，用于在装煤车抵达第一碳化室并完成对所述第一碳化室的取盖操作后，进行装煤除尘阀门组切换；

28、控制管道中的风机提升至第一预设频率；

29、控制所述装煤车进行螺旋下煤；

30、在所述装煤车螺旋下煤的过程中，控制所述推焦车对所述第一碳化室进行平煤操作并控制所述拦焦车抵达第二碳化室；

31、第二控制模块，用于在所述推焦车平煤操作结束后，控制所述推焦车移动至第二碳化室，并控制所述拦焦车与导焦栅对位；

32、在所述装煤车螺旋下煤结束后，控制所述装煤车对所述第一碳化室进行装盖操作，控制所述风机按照第一预设除尘时间对管道的烟尘进行装煤除尘；

33、在装煤除尘执行完毕后，进行推焦阀门组的切换，并控制所述风机提升至第二预设频率；

34、控制所述推焦车进行推焦操作，在推焦操作完成后，控制所述风机按照第二预设除尘时间对管道的烟尘进行推焦除尘，其中，所述第一预设除尘时间小于所述第二预设除尘时间，所述第二预设频率大于所述第一预设频率。

35、第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述焦炉除尘方法的步骤。

36、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述焦炉除尘方法的步骤。

37、本申请具有以下有益效果：

38、本申请通过在装煤车抵达第一碳化室并完成对第一碳化室的取盖操作后，进行装煤除尘阀门组切换；控制管道中的风机提升至第一预设频率；控制装煤车进行螺旋下煤；在装煤车螺旋下煤的过程中，控制推焦车对第一碳化室进行平煤操作并控制拦焦车抵达第二碳化室；在推焦车平煤操作结束后，控制推焦车移动至第二碳化室，并控制拦焦车与导焦栅对位；在装煤车螺旋下煤结束后，控制装煤车对第一碳化室进行装盖操作，控制风机按照第一预设除尘时间对管道的烟尘进行装煤除尘；在装煤除尘执行完毕后，进行推焦阀门组的切换，并控制风机提升至第二预设频率；控制推焦车进行推焦操作，在推焦操作完成后，控制风机按照第二预设除尘时间对管道的烟尘进行推焦除尘，其中，第一预设除尘时间小于第二预设除尘时间，第二预设频率大于第一预设频率，通过控制煤车、推焦车以及拦焦车的执行时序以及除尘时序，在实现装煤除尘和推焦除尘基础上，避免增加生产工艺的时长。

技术特征：

1.一种焦炉除尘方法，应用于焦炉除尘系统，其特征在于，所述除尘系统包括装煤车、推焦车以及拦焦车，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦炉除尘系统包括第一推焦除尘阀、第二推焦除尘阀、第一装煤除尘阀、第二装煤除尘阀、推焦除尘总阀、装煤除尘总阀以及冷风阀，所述第一推焦除尘阀与第一焦炉连接，所述第二推焦除尘阀与第二焦炉连接，所述第一装煤除尘阀与所述第一焦炉连接，所述第二装煤除尘阀与第二焦炉连接，与所述第一推焦除尘阀连接的管道和与所述第二推焦除尘阀连接的管道连通至所述推焦除尘总阀，与所述第一装煤除尘阀连接的管道和与所述第二装煤除尘阀连接的管道连通至所述装煤除尘总阀，与所述装煤除尘总阀连接的管道和与所述推焦除尘总阀连接的管道连通至所述冷风阀，所述冷风阀与所述风机连通；所述在装煤车抵达第一碳化室并完成对所述第一碳化室的取盖操作后，进行装煤除尘阀门组切换的步骤，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在装煤除尘执行完毕后，进行推焦阀门组的切换的步骤，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述焦炉除尘系统还包括：放焦除尘阀，所述装煤除尘总阀和所述推焦除尘总阀连通处连接第一支路和第二支路，所述第一支路包含冷风阀，所述第二支路包含放焦除尘阀，所述方法还包括：

7.一种焦炉除尘装置，其特征在于，所述装置包括：

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-6任一项所述方法的步骤。

10.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述方法的步骤。

技术总结本发明的实施例提供了一种焦炉除尘方法、装置、电子设备及存储介质，方法包括：在装煤车抵达第一碳化室并完成对第一碳化室的取盖操作后控制管道中的风机提升至第一预设频率；在装煤车螺旋下煤的过程中，控制推焦车对第一碳化室进行平煤操作并控制拦焦车抵达第二碳化室；在推焦车平煤操作结束后，控制推焦车移动至第二碳化室，并控制拦焦车与导焦栅对位；在装煤车螺旋下煤结束后，控制装煤车对第一碳化室进行装盖操作，控制风机按照第一预设除尘时间对管道的烟尘进行装煤除尘；在推焦操作完成后，控制风机按照第二预设除尘时间对管道的烟尘进行推焦除尘，在实现装煤除尘和推焦除尘基础上，避免增加生产工艺的时长。技术研发人员：汪邦辉,吴盛虎,敖玮,敖绍忠,杨伟刚,徐川,胡利锋,龚达欣,叶丽丽,吴敏君,肖光钰,陈勇受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24