一种焦炉煤气初冷器的制作方法

本发明涉及焦炉煤气处理设备，具体为一种焦炉煤气初冷器。

背景技术：

1、焦炉煤气经过集气管冷却之后，温度仍然较高，并含有大量的氨、萘等有害物质，需要利用冷却器进行初步净化并进一步降低煤气露点，便于后续煤气净化装置的稳定运行。

2、目前，焦化厂普遍采用常规多段管式初冷器进行煤气冷却，分别用循环水、低温水来间接冷却煤气，换热效率低。

3、而且随着焦化厂规模的逐渐增大，为了达到预期的净化和冷却目的需要多台套换热量大的煤气冷却器，由于传统管式初冷器结构上的限制无法匹配煤气不同的冷却状态，设备传热效率低，装置占地面积大，设备及配套设施投资高。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种焦炉煤气初冷器，能够适应多种煤气冷却工况，换热效率高。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种焦炉煤气初冷器，为立式箱体结构，自上而下分为循环水冷却段与低温水冷却段；所述循环水冷却段通过板式换热器冷却煤气，板式换热器由多个相同的板束模块组叠而成；所述低温水冷却段通过管式换热器冷却煤气，管式换热器包括换热管束与管箱，换热管束安装在管箱内。

4、进一步地，所述焦炉煤气初冷器为方形箱体结构。

5、进一步地，所述板束模块包括多个竖直放置的且设有间隔的传热板片，两个相邻传热板片顶部与底部相连，形成冷却水腔，多个冷却水腔之间设有间隔；冷却水腔内为冷却水流道，冷却水水平流动，冷却水腔外壁之间为煤气流道，煤气竖直向下流动，冷却水流道与煤气流道交替设置。

6、进一步地，所述煤气流道内设有接触点或筋、柱。

7、进一步地，所述管式换热器为方型管式换热器。

8、进一步地，所述换热管束包括多组水平换热管，以及连接水平换热管的多组回弯头。

9、进一步地，所述换热管束通过支撑板悬挂在管箱内。

10、进一步地，所述管箱设有低温水入口与低温水出口。

11、进一步地，所述低温水冷却段的管箱布置在器体同侧，设可拆管箱盖。具备冷却水导出、拆卸、清洗、维修的功能。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明循环水冷却段与低温水冷却段上下设置，循环水冷却段通过板式换热器冷却煤气，低温水冷却段通过管式换热器冷却煤气。针对煤气不同换热状态采用不同的换热单元结构，能够匹配煤气不同的冷却状态，换热效率高。装置占地面积小，设备及配套设施投资低。

14、2、本发明板式循环水冷却段的煤气流道内没有接触点或筋、柱，整个区域贯通，无流动死区，不会淤积、堵塞。

15、3、本发明管式低温水冷却段的换热管束为水平换热管及回弯头，采用悬挂式支撑板支撑管束，与管板连接点少，设备结构紧凑、密封性好、制造成本低。

技术特征：

1.一种焦炉煤气初冷器，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气初冷器，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气初冷器，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气初冷器，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气初冷器，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气初冷器，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气初冷器，其特征在于：

8.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气初冷器，其特征在于：

9.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气初冷器，其特征在于：

技术总结本发明涉及焦炉煤气处理设备技术领域，具体为一种焦炉煤气初冷器。为立式箱体结构，自上而下分为循环水冷却段与低温水冷却段；所述循环水冷却段通过板式换热器冷却煤气，板式换热器由多个相同的板束模块组叠而成；所述低温水冷却段通过管式换热器冷却煤气，管式换热器包括换热管束与管箱，换热管束安装在管箱内。本发明能够适应多种煤气冷却工况，换热效率高，且同时具有设备操作周期长、清洗方便、设备结构紧凑、制造成本低的优点，有利于煤气冷却的稳定运行。技术研发人员：谭瑞春,段有龙受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24