一种焦炉煤气洗萘、脱萘装置的制作方法

本技术属于煤化工，特别涉及一种焦炉煤气洗萘、脱萘装置。

背景技术：

1、传统的焦炉煤气净化工序，是将荒煤气通过冷凝鼓风、脱硫、脱氨和终冷洗苯等装置后送至后续用户。经过脱苯后的煤气含萘量可降至约0.2g/nm3。但有些国家和地区不设置终冷洗苯工序，煤气净化后萘含量很高难以达到后续用户的要求，有的工厂对煤气含萘量要求更高，萘含量须要达到0.1g/nm3以下，因此需设置洗萘、脱萘装置。现有的洗萘工艺主要有水洗萘，油洗萘及水-油混合洗萘。此类工艺除萘效果一般，所需设备数量较多，洗油消耗量大，能耗较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气洗萘、脱萘装置，能够降低煤气的萘含量，洗油消耗量小，能耗低。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种焦炉煤气洗萘、脱萘装置，包括洗萘塔和脱萘塔，

3、所述洗萘塔设有第一进气口、第一出气口、贫油进油口和富油出油口；所述第一进气口设置在洗萘塔侧壁下方；所述第一出气口设置在洗萘塔的塔顶；所述富油出油口设置在洗萘塔侧壁底部；所述贫油进油口设置在洗萘塔侧壁上方；

4、所述脱萘塔设有第二进气口、第二出气口、富油进油口和贫油出油口；所述第二进气口设置在脱萘塔侧壁下方；所述第二出气口设置在脱萘塔的塔顶；所述富油进油口设置在脱萘塔侧壁上方；所述贫油出油口设置在洗萘塔侧壁下方；

5、所述富油出油口通过管道与富油泵的进油口相连接；所述富油泵的出油口通过管道与加热器的进油口相连接；所述加热器的出油口通过管道与富油进油口相连接；

6、所述贫油出油口通过管道与贫油泵的进油口相连接；所述贫油泵的出油口通过管道与冷却器的进油口相连接；所述冷却器的出油口通过管道与贫油进油口相连接。

7、优选的，所述洗萘塔包括上洗萘段和下洗萘段；所述上洗萘段的上方和下方分别设有上段循环进油口和上段循环出油口；所述上段循环进油口通过管道和上段循环泵与上段循环出油口相连接；所述下洗萘段的上方和下方分别设有下段循环进油口和下段循环出油口；所述下段循环进油口通过管道和下段循环泵与下段循环出油口相连接；

8、优选的，所述贫油进油口、上段循环进油口和下段循环进油口均伸入洗萘塔中连接有相对应的喷淋设备。

9、优选的，所述洗萘塔中在第一进气口下方设有底部隔板；所述富油出油口设置底部隔板下方；所述洗萘塔的一侧设有u型管；所述u型管的一端与底部隔板上方的洗萘塔相连通，另外一端与底部隔板下方的洗萘塔塔釜相连通。

10、优选的，所述加热器将富油加热至160～180℃；所述冷却器将贫油冷却至30～50℃。

11、优选的，所述脱萘塔一侧设有洗油再生器；所述洗油再生器设有再生进油口、第三进气口、第三出气口和废料口；所述再生进油口设置在洗油再生器侧壁上方，且再生进油口通过管道与贫油出油口相连接；所述第三进气口设置在洗油再生器侧壁下方；所述第三出气口设置在洗油再生器的顶部，且通过管道与脱萘塔相连接；所述废料口设置在第三进气口下方。

12、优选的，还包括冷凝冷却器，所述冷凝冷却器设有第一进油口、第一出油口、萘油出油口、第四进气口；所述第一进油口通过管道与富油泵的出油口相连接；所述第一出油口通过管道与加热器的进油口相连接；所述第四进气口通过管道与第二出气口相连接。

13、优选的，所述萘油出油口通过管道与油水分离器的进料口相连接，油水分离器用于将萘油出油口中的含水萘油分离为萘油和萘油分离水。

14、优选的，还包括油油换热器；所述油油换热器设有第二进油口、第三进油口、第二出油口和第三出油口；所述第二进油口通过管道与第一出油口相连接，且第二进油口通过换热管与第二出油口相连接；所述第二出油口通过管道与加热器的进油口相连接；所述第三进油口通过管道与贫油出油口相连接，且第三进油口通过换热管与第三出油口相连接；所述第三出油口通过管道与贫油泵的进油口相连接。

15、优选的，所述第三出油口与贫油泵之间设有贫油槽；所述贫油槽通过管路分别与第三出油口和贫油泵相连接；所述贫油槽一侧设有加油口。

16、本实用新型通过洗萘塔中的洗油降低煤气的萘含量，并且通过脱萘塔降低洗油的萘含量，使得洗油循环利用，洗萘效率高；

17、本实用新型通过上段循环泵和下段循环泵分别将上洗萘段和下洗萘段底部的洗油抽出，重新喷淋，循环利用，洗萘效率高，保障煤气与洗油充分接触，并且可以减少贫油进油口进入的贫油，送脱萘塔的富油仅为循环洗油量的一小部分，洗油处理量小，最大程度减少能耗。

技术特征：

1.一种焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，包括洗萘塔(1)和脱萘塔(2)，

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，所述洗萘塔(1)包括上洗萘段(11)和下洗萘段(12)；所述上洗萘段(11)的上方和下方分别设有上段循环进油口和上段循环出油口；所述上段循环进油口通过管道和上段循环泵(111)与上段循环出油口相连接；所述下洗萘段(12)的上方和下方分别设有下段循环进油口和下段循环出油口；所述下段循环进油口通过管道和下段循环泵(121)与下段循环出油口相连接。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，所述贫油进油口、上段循环进油口和下段循环进油口均伸入洗萘塔(1)中连接有相对应的喷淋设备。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，所述洗萘塔(1)中在第一进气口下方设有底部隔板(16)；所述富油出油口设置底部隔板(16)下方；所述洗萘塔(1)的一侧设有u型管(17)；所述u型管(17)的一端与底部隔板(16)上方的洗萘塔(1)相连通，另外一端与底部隔板(16)下方的洗萘塔(1)塔釜相连通。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，所述加热器(3)将富油加热至160～180℃；所述冷却器(4)将贫油冷却至30～50℃。

6.根据权利要求1所述的焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，所述脱萘塔(2)一侧设有洗油再生器(21)；所述洗油再生器(21)设有再生进油口、第三进气口、第三出气口和废料口；所述再生进油口设置在洗油再生器(21)侧壁上方，且再生进油口通过管道与贫油出油口相连接；所述第三进气口设置在洗油再生器(21)侧壁下方；所述第三出气口设置在洗油再生器(21)的顶部，且通过管道与脱萘塔(2)相连接；所述废料口设置在第三进气口下方。

7.根据权利要求1所述的焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，还包括冷凝冷却器(5)，所述冷凝冷却器(5)设有第一进油口、第一出油口、萘油出油口、第四进气口；所述第一进油口通过管道与富油泵(14)的出油口相连接；所述第一出油口通过管道与加热器(3)的进油口相连接；所述第四进气口通过管道与第二出气口相连接。

8.根据权利要求7所述的焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，所述萘油出油口通过管道与油水分离器(6)的进料口相连接，油水分离器(6)用于将萘油出油口中的含水萘油分离为萘油和萘油分离水。

9.根据权利要求7所述的焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，还包括油油换热器(7)；所述油油换热器(7)设有第二进油口、第三进油口、第二出油口和第三出油口；所述第二进油口通过管道与第一出油口相连接，且第二进油口通过换热管与第二出油口相连接；所述第二出油口通过管道与加热器(3)的进油口相连接；所述第三进油口通过管道与贫油出油口相连接，且第三进油口与第三出油口相连接；所述第三出油口通过管道与贫油泵(22)的进油口相连接。

10.根据权利要求9所述的焦炉煤气洗萘、脱萘装置，其特征在于，所述第三出油口与贫油泵(22)之间设有贫油槽(8)；所述贫油槽(8)通过管路分别与第三出油口和贫油泵(22)相连接；所述贫油槽一侧设有加油口。

技术总结本技术涉及一种焦炉煤气洗萘、脱萘装置，包括洗萘塔和脱萘塔，所述洗萘塔设有第一进气口、第一出气口、贫油进油口和富油出油口；所述脱萘塔设有第二进气口、第二出气口、富油进油口和贫油出油口；所述富油出油口通过管道和富油泵与加热器的进油口相连接；所述加热器的出油口与富油进油口相连接；所述贫油出油口通过管道与贫油泵的进油口相连接；所述贫油泵的出油口通过管道与冷却器的进油口相连接；所述冷却器的出油口通过管道与贫油进油口相连接。本技术通过洗萘塔中的洗油降低煤气的萘含量，并且通过脱萘塔降低洗油的萘含量，使得洗油循环利用，洗萘效率高。技术研发人员：郝五棉,马骥,解国梁受保护的技术使用者：中化学赛鼎焦化(山西)工程科技有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/24