一种丁苯胶乳的反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜领域，尤其涉及一种丁苯胶乳的反应釜。

背景技术：

1、丁苯胶乳，是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，由于在丁苯胶乳的合成反应中，粘稠状的物料在合成反应时会黏在丁苯胶乳的反应釜壁上，影响反应釜壁的温度传导效率，同时不利于反应的充分进行。

2、如cn221536700u公开了一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，其通过在反应釜内设置刮板来对反应釜内壁的附着物进行刮除，但是其存在缺陷：一是被刮动下来的物料仍停留在靠近反应釜内壁的位置，而该位置又远离搅拌轴的搅拌区域，所以被刮动下来的物料无法快速散开，仍处于堆积状态，不利于反应的进行；二是刮板始终处于垂直于反应釜内壁的状态且与内壁接触摩擦，不仅增加搅拌轴的旋转阻力，能耗较大，而且刮板与反应釜内壁也会存在磨损情况。

技术实现思路

1、为了克服现有反应釜的刮料结构不利于被刮除物料的快速散开且刮料结构磨损较大的缺点，本发明提供一种丁苯胶乳的反应釜。

2、技术方案为：一种丁苯胶乳的反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体内设置有搅拌轴，所述釜体的釜盖上设置有驱动电机，所述搅拌轴安装于所述驱动电机的旋转轴上；还包括连接环一，所述连接环一设置有两个，两个所述连接环一竖向分布且安装于所述搅拌轴上；连接臂一，每个所述连接环一分别安装有对称分布的两个连接臂一；刮板，所述刮板设置有两个，两个所述刮板均倾斜于所述釜体的内壁且关于所述搅拌轴的轴线中心对称，所述刮板的两端分别安装于两个所述连接环一的其中一个所述连接臂一上，通过倾斜的所述刮板对靠近所述釜体内壁的物料进行扰流，并引导这部分物料不断向所述釜体中间，即靠近所述搅拌轴的位置进行流动，并且倾斜的所述刮板运动阻力更小。

3、作为上述方案的改进，两个所述刮板的刮料边均设置为齿状结构，且两个所述刮板齿状结构的凹凸分布为交错状。

4、作为上述方案的改进，所述刮板与所述连接臂一为转动连接且所述刮板与所述连接臂一之间连接有扭力弹簧，所述釜体的外环面开设有两个外槽，两个所述外槽内均安装有一个电动伸缩件，所述电动伸缩件的伸缩端穿入所述釜体，且在所述釜体内壁开设的内槽内活动，每个所述电动伸缩件的伸缩端均安装有一个连接臂二，两个所述连接臂二之间共同安装有一个连接环二，位于上方的所述连接环一转动连接于所述连接环二的内环面，所述连接环二位于所述连接臂一上方，所述连接环一内开设有内花键结构，所述搅拌轴上设置有外花键结构，所述连接环一与所述搅拌轴通过花键结构连接，两个所述刮板的上表面各安装有一个限位柱，所述釜体的内壁安装有限位环，所述限位环的下表面为内环低、外环高的斜面，通过所述电动伸缩件的伸缩端控制所述限位柱的升降，使所述限位柱沿着所述限位环的斜面运动，实现所述刮板的旋转以调节所述刮板的角度。

5、作为上述方案的改进，初始状态下所述刮板的刮料边朝向外侧与所述釜体的内壁接触，当所述限位柱沿着所述限位环的斜面运动到最高点时，所述刮板的刮料边朝向内侧。

6、作为上述方案的改进，当所述限位柱沿着所述限位环的斜面运动到最高点时，所述连接环一的内花键结构与所述搅拌轴的外花键结构脱离。

7、作为上述方案的改进，位于上方的所述连接环一上的两个所述连接臂一的下表面分别安装有若干个消泡针。

8、作为上述方案的改进，所述连接臂一上的所有消泡针设置为由靠近所述搅拌轴一侧向远离所述搅拌轴一侧长度逐个增加。

9、作为上述方案的改进，所述消泡针内部设置为上下贯穿的中空状，每个所述连接臂一上分别开设有若干个贯穿孔，所述贯穿孔与所述消泡针内部中空结构连通。

10、作为上述方案的改进，所述内槽的底面为斜面。

11、作为上述方案的改进，所述限位环的上表面为内环低、外环高的弧面或斜面。

12、本发明具有以下优点：本发明将刮板设置为倾斜于釜体的内壁，不仅能够实现对釜体的内壁进行刮料作业，而且还能充当引导扰流板，通过倾斜的刮板对靠近釜体内壁的物料进行扰流，并引导这部分物料不断向釜体中间，即靠近搅拌轴的位置进行流动，提高搅拌反应的效果。

13、本发明通过可调节旋转角度的刮板，从而对附着在釜体内壁上的物料进行逐步刮除，区别于现有技术中，直接对釜体内壁的附着物进行全部刮除的方式，现有的该方式不仅刮料阻力大，而且刮下来的附着物容易呈团状无法快速散开；并且使被搅拌流动的物料不断冲击刮板的刮料边，实现对刮板的刮料边上的附着物的冲击清理。

14、本发明通过充当引导扰流板的刮板对刮下来的附着物进行引导，使刮下来的附着物被引导向靠近搅拌轴一侧流动，提高反应的效率。

15、本发明通过将两个刮板齿状结构的凹凸分布位置设置为交错状，以此来减少刮板与釜体内壁的接触摩擦面积，同时不影响刮板对釜体内壁刮料的有效面积，以此来实现减少磨损的效果。

16、本发明将消泡针设置为高度逐渐变化的分布情况，使得各个位置的消泡针能够负责不同高度位置的泡沫消除工作，使得远离搅拌轴位置的泡沫先被消除，靠近搅拌轴位置的泡沫后被消除，使得泡沫的消除工作有序进行。

技术特征：

1.一种丁苯胶乳的反应釜，包括釜体（1）和搅拌轴（2），所述釜体（1）内设置有搅拌轴（2），所述釜体（1）的釜盖上设置有驱动电机，所述搅拌轴（2）安装于所述驱动电机的旋转轴上；

2.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳的反应釜，其特征是，两个所述刮板（5）的刮料边均设置为齿状结构，且两个所述刮板（5）齿状结构的凹凸分布为交错状。

3.根据权利要求1所述的一种丁苯胶乳的反应釜，其特征是，所述刮板（5）与所述连接臂一（4）为转动连接且所述刮板（5）与所述连接臂一（4）之间连接有扭力弹簧，所述釜体（1）的外环面开设有两个外槽（101），两个所述外槽（101）内均安装有一个电动伸缩件（6），所述电动伸缩件（6）的伸缩端穿入所述釜体（1），且在所述釜体（1）内壁开设的内槽（102）内活动，每个所述电动伸缩件（6）的伸缩端均安装有一个连接臂二（7），两个所述连接臂二（7）之间共同安装有一个连接环二（8），位于上方的所述连接环一（3）转动连接于所述连接环二（8）的内环面，所述连接环二（8）位于所述连接臂一（4）上方，所述连接环一（3）内开设有内花键结构，所述搅拌轴（2）上设置有外花键结构，所述连接环一（3）与所述搅拌轴（2）通过花键结构连接，两个所述刮板（5）的上表面各安装有一个限位柱（9），所述釜体（1）的内壁安装有限位环（10），所述限位环（10）的下表面为内环低、外环高的斜面，通过所述电动伸缩件（6）的伸缩端控制所述限位柱（9）的升降，使所述限位柱（9）沿着所述限位环（10）的斜面运动，实现所述刮板（5）的旋转以调节所述刮板（5）的角度。

4.根据权利要求3所述的一种丁苯胶乳的反应釜，其特征是，初始状态下所述刮板（5）的刮料边朝向外侧与所述釜体（1）的内壁接触，当所述限位柱（9）沿着所述限位环（10）的斜面运动到最高点时，所述刮板（5）的刮料边朝向内侧。

5.根据权利要求4所述的一种丁苯胶乳的反应釜，其特征是，当所述限位柱（9）沿着所述限位环（10）的斜面运动到最高点时，所述连接环一（3）的内花键结构与所述搅拌轴（2）的外花键结构脱离。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种丁苯胶乳的反应釜，其特征是，位于上方的所述连接环一（3）上的两个所述连接臂一（4）的下表面分别安装有若干个消泡针（11）。

7.根据权利要求6所述的一种丁苯胶乳的反应釜，其特征是，所述连接臂一（4）上的所有消泡针（11）设置为由靠近所述搅拌轴（2）一侧向远离所述搅拌轴（2）一侧长度逐个增加。

8.根据权利要求6所述的一种丁苯胶乳的反应釜，其特征是，所述消泡针（11）内部设置为上下贯穿的中空状，每个所述连接臂一（4）上分别开设有若干个贯穿孔（401），所述贯穿孔（401）与所述消泡针（11）内部中空结构连通。

9.根据权利要求3所述的一种丁苯胶乳的反应釜，其特征是，所述内槽（102）的底面为斜面。

10.根据权利要求3所述的一种丁苯胶乳的反应釜，其特征是，所述限位环（10）的上表面为内环低、外环高的弧面或斜面。

技术总结本发明涉及反应釜领域，尤其涉及一种丁苯胶乳的反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体内设置有搅拌轴，所述釜体的釜盖上设置有驱动电机，所述搅拌轴安装于所述驱动电机的旋转轴上；还包括连接环一，所述连接环一设置有两个，两个所述连接环一竖向分布且安装于所述搅拌轴上；连接臂一，每个所述连接环一分别安装有对称分布的两个连接臂一；刮板，所述刮板设置有两个，两个所述刮板均倾斜于所述釜体的内壁且关于所述搅拌轴的轴线中心对称。本发明通过倾斜的所述刮板对靠近所述釜体内壁的物料进行扰流，并引导这部分物料不断向所述釜体中间，即靠近所述搅拌轴的位置进行流动，并且倾斜的所述刮板运动阻力更小。技术研发人员：刘永涛,张华猛,姚永超,苏超,贾官鹏,李佩佩,李兆杰,陈鹤,路宗耀受保护的技术使用者：淄博齐翔腾达化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4