一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备的制作方法

本发明涉及乙炔干燥，具体为一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备。

背景技术：

1、电石法生产的乙炔经过清净塔被次氯酸洗涤除去其中的磷、硫等杂质，反应生成的硫酸和磷酸通过氢氧化钠中和塔中和除去，再经过水洗除掉乙炔中混有的碱，最后将清净的乙炔气输出，此过程输出的乙炔不可避免地会带有水分，这对后续合成vcm的质量和产率存在不良影响，因此必须对乙炔干燥后方可用于合成vcm。

2、由于乙炔和氯化氢是合成vcm的原料，因此传统的干燥乙炔的方法是将乙炔和氯化氢混合后降温干燥，但是这种方式易形成盐酸，腐蚀管路设备，且温度需要控制到很低的状态，这就导致管道结冰发生堵塞的风险，而且这种方式很难将水分降至很低。

3、因此，有必要提供一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备，以解决上述背景技术存在的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部中心安装有分隔板形成第一腔体与第二腔体，所述第一箱体的内部设置有十字分隔板形成第一腔室、第二腔室、第三腔室与第四腔室，所述第一腔室的内部顶端中心安装有除湿筒，所述第二腔室的内部安装有分离机构。

3、优选的，所述第一箱体的顶部一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿至第一腔体内部连接有压板。

4、优选的，所述除湿筒的内侧中心安装有水平分隔板形成第一空腔与第二空腔，所述第一空腔的两端安装有固定在第一腔室顶部的弹簧，所述弹簧的底部连接有调节板，所述第二空腔的内部设置有分子筛。

5、优选的，所述除湿筒的外壁贴合安装有环形管道，并且顶部的所述环形管道一端连接有带有电磁阀的第一连接管，所述除湿筒的一端连接有带有电磁阀的第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的一端贯穿至第三腔室连接有二通，所述二通的另一端连接有带有抽气泵的抽气管道，底部的所述环形管道的一端连接有运输管道贯穿至第三腔室，所述第三腔室的底部设置有具有电磁控制阀控制的连通管道。

6、优选的，所述分离机构包括有等距转动设置在第二腔室内部的转动辊，所述转动辊的外壁等距开设有开孔，所述第二腔室的两端均等距开设有滑槽，所述转动辊的两端均安装有圆形转动块，左侧的所述圆形转动块的一端开设有限位孔安装有连接杆，所述连接杆的另一端连接有齿轮，并且两两相邻的所述齿轮相互啮合，所述第二腔室的一端底部设置有贯穿至第四腔室并且具有电磁控制阀控制的连通管道。

7、优选的，所述转动辊采用mof材料材质构成。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、本发明通过设置的伸缩杆进行伸长可以将压板向下移动，此时第一腔体内部的乙炔会被挤压至底部设置的通孔内部，然后运输到除湿筒内部去除水分，通过压板挤压乙炔气体，使得乙炔气体堆积在通孔内部增大下压的压力，此时乙炔气体会将调节板向下推动，此时调节板与除湿筒内壁出现间隙，此时乙炔气体会进入第二空腔内部被分子筛吸收水分，然后乙炔气体通过分子筛吸收水分后储存在第一腔室内部。

10、本发明乙炔气体通过分子筛后，此时将第三腔室内部存放的氮气通过第二连接管运输到除湿筒内部将残留下来的乙炔气体吹至除湿筒外侧，然后再将第三腔室内部的氮气进行加热，然后通过第一连接管运输到环形管道内部，具有一定温度的氮气在环形管道内部运输过程中，其温度不仅可以对分子筛内部的水分进行烘干，从而使得分子筛的除湿效果不会下降，而且在氮气运输过程中还可以对第一腔室内部的乙炔气体进行干燥烘干，然后通过运输管道重新进入到第三腔室内部，此时可以通过控制第三腔室与第二腔体连接的具有电磁阀控制的管道打开，此时具有温度的氮气会运输到第二腔体内部将常温的氮气挤压至第三腔室内部中和温度，然后再通过第二连接管将不断地将氮气运输到除湿筒内部，第一腔室内部的乙炔会被挤压至第二腔室内部进行分离。

11、本发明通过控制一组齿轮转动可以啮合转动所有的齿轮，即可带动所有的转动辊进行转动，然后通过设置的开孔可以将乙炔进行吸收，并且通过转动辊的不断转动可以使得乙炔可以最大面积的接触到开孔进行储存，而且设置的齿轮与转动辊为拆卸结构，在转动辊将乙炔完全吸收储存时，可以通过将转动辊拆卸对乙炔进行收集，剩余的氮气可以运输至第四腔室内部进行保存，进行重复利用。

技术特征：

1.一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部安装有第二箱体（2），所述第二箱体（2）的内部中心安装有分隔板形成第一腔体（201）与第二腔体（202），所述第一箱体（1）的内部设置有十字分隔板形成第一腔室（101）、第二腔室（102）、第三腔室（103）与第四腔室（104），所述第一腔室（101）的内部顶端中心安装有除湿筒（3），所述第二腔室（102）的内部安装有分离机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备，其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部一端安装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的伸缩端贯穿至第一腔体（201）内部连接有压板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备，其特征在于：所述除湿筒（3）的内侧中心安装有水平分隔板形成第一空腔（301）与第二空腔（302），所述第一空腔（301）的两端安装有固定在第一腔室（101）顶部的弹簧（303），所述弹簧（303）的底部连接有调节板（304），所述第二空腔（302）的内部设置有分子筛。

4.根据权利要求1所述的一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备，其特征在于：所述除湿筒（3）的外壁贴合安装有环形管道（7），并且顶部的所述环形管道（7）一端连接有带有电磁阀的第一连接管（8），所述除湿筒（3）的一端连接有带有电磁阀的第二连接管（9），所述第一连接管（8）与第二连接管（9）的一端贯穿至第三腔室（103）连接有二通（10），所述二通（10）的另一端连接有带有抽气泵的抽气管道（11），底部的所述环形管道（7）的一端连接有运输管道（12）贯穿至第三腔室（103），所述第三腔室（103）的底部设置有具有电磁控制阀控制的连通管道。

技术总结本发明公开了一种溶解乙炔生产用粗乙炔净化后低压干燥设备，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部中心安装有分隔板形成第一腔体与第二腔体。本发明通过设置的伸缩杆进行伸长可以将压板向下移动，此时第一腔体内部的乙炔会被挤压至底部设置的通孔内部，然后运输到除湿筒内部去除水分，通过压板挤压乙炔气体，使得乙炔气体堆积在通孔内部增大下压的压力，此时乙炔气体会将调节板向下推动，此时调节板与除湿筒内壁出现间隙，此时乙炔气体会进入到第二空腔内部被分子筛吸收水分，然后乙炔气体通过分子筛吸收水分后储存在第一腔室内部。技术研发人员：袁嵘,顾春健,袁晴楠受保护的技术使用者：南通金鹏泰工贸发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4