一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统的制作方法

本发明属于制药机械灭菌，具体涉及一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统。

背景技术：

1、气化过氧化氢(vhp)灭菌技术，是利用过氧化氢在常温下气体状态比液体状态更具杀孢子能力的优点，经生成游离的羟基，用于进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和dna，达到完全灭菌要求的一种技术。

2、目前vhp过氧化氢消毒灭菌器气化过氧化氢使用的方式，大部分采用闪蒸系统，即采用加热方式，将过氧化氢通过管道滴入发热器件表面，使过氧化氢原液受热蒸发，形成气态。

3、采用这种方式极易引起蒸发盘温度剧烈波动，当液滴进入到蒸发盘时，会对蒸发盘温度产生降温作用，使蒸发盘温度低于过氧化氢气化的温度点，导致过氧化氢气化不彻底，并且由于温度的下降，过氧化氢在蒸发盘会形成液包，当蒸发盘温度上升后，液包会被打破，从而会夹裹大量的水蒸汽被送入到灭菌空间。导致灭菌空间的湿度增加，而使气化的过氧化氢气体极易形成冷凝。最终致灭菌效果差，残留清除时间长。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统，解决发热器受过氧化氢原液影响，导致发热器温度剧烈波动，从而影响气化效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统，包括蒸发组件和发热组件，所述蒸发组件包括蒸发器，所述蒸发器的内部设有互相连通的空气浴腔体和发热器通道，所述发热器通道用于将发热组件插入到蒸发器中，所述蒸发器的两侧均通过螺丝固定安装有法兰盖，所述空气浴腔体的内部设置有热电阻传感器，所述热电阻传感器通过法兰盖插入至空气浴腔体的内部；

3、所述发热组件由圆柱体陶瓷发热芯和风机及控制系统组成；

4、所述空气浴腔体的中部位置连通安装有射流雾化组件，所述射流雾化组件由压缩空气通道、过氧化氢液体通道和喷嘴连通组成。

5、优选的，所述蒸发器整体呈圆桶状，由阳极铝加工而成。

6、优选的，所述圆柱体陶瓷发热芯的外部安装有云母管。

7、优选的，所述射流雾化组件通过固定螺母与蒸发器固定，所述空气浴腔体的中部设置有用于安装射流雾化组件的螺纹孔。

8、优选的，所述风机及控制系统的底部固定安装有安装底座。

9、优选的，所述圆柱体陶瓷发热芯套接插入安装至发热器通道的内部。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用空气浴对过氧化氢消毒液进行闪蒸，过氧化氢进入空气浴腔体采用雾化形式，进入空气浴腔体由压缩空气驱动，形成射流状态，使过氧化氢气化效率大大提高，同时，过氧化氢液体对蒸发器温度没有影响，减少了蒸发器的能耗，解决了发热器受过氧化氢原液影响，导致发热器温度剧烈波动，从而影响气化效率，由于气化效率的提升，缩短了灭菌后清除残留过氧化氢的时间，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统，包括蒸发组件(1)和发热组件(2)，其特征在于：所述蒸发组件(1)包括蒸发器(101)，所述蒸发器(101)的内部设有互相连通的空气浴腔体(102)和发热器通道(103)，所述发热器通道(103)用于将发热组件(2)插入到蒸发器(101)中，所述蒸发器(101)的两侧均通过螺丝(104)固定安装有法兰盖(105)，所述空气浴腔体(102)的内部设置有热电阻传感器(106)，所述热电阻传感器(106)通过法兰盖(105)插入至空气浴腔体(102)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统，其特征在于：所述蒸发器(101)整体呈圆桶状，由阳极铝加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统，其特征在于：所述圆柱体陶瓷发热芯(201)的外部安装有云母管。

4.根据权利要求1所述的一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统，其特征在于：所述射流雾化组件(3)通过固定螺母(304)与蒸发器(101)固定，所述空气浴腔体(102)的中部设置有用于安装射流雾化组件(3)的螺纹孔(107)。

5.根据权利要求1所述的一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统，其特征在于：所述风机及控制系统(202)的底部固定安装有安装底座(203)。

6.根据权利要求1所述的一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统，其特征在于：所述圆柱体陶瓷发热芯(201)套接插入安装至发热器通道(103)的内部。

技术总结本发明涉及制药机械灭菌技术领域，具体提供了一种过氧化氢射流雾化闪蒸系统，包括蒸发组件和发热组件，所述蒸发组件包括蒸发器，所述蒸发器的内部设有互相连通的空气浴腔体和发热器通道，所述发热器通道用于将发热组件插入到蒸发器中。本发明采用空气浴对过氧化氢消毒液进行闪蒸，过氧化氢进入空气浴腔体采用雾化形式，进入空气浴腔体由压缩空气驱动，形成射流状态，使过氧化氢气化效率大大提高，同时，过氧化氢液体对蒸发器温度没有影响，减少了蒸发器的能耗，解决了发热器受过氧化氢原液影响，导致发热器温度剧烈波动，从而影响气化效率，由于气化效率的提升，缩短了灭菌后清除残留过氧化氢的时间，提高了工作效率。技术研发人员：邱儒豪,王永见受保护的技术使用者：山东东莱精密仪器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4