一种金属3D打印机基板自动检测与调平装置的制作方法

本技术涉及金属3d打印机，尤其涉及一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置。

背景技术：

1、金属3d打印机是一种利用三维数字模型，通过逐层堆积金属粉末或线材等材料来构建三维实体的设备。它在航空航天、汽车制造、医疗器械、珠宝设计等多个领域有着广泛的应用。

2、公开号cn209971557u名称为一种自动调平3d打印机的专利，其公开了一种自动调平3d打印机，包括底板、支架，底板设置在支架上方，所述底板为透明底板，底板下表面固定设置有两个相互垂直的水平仪，两个相互垂直的水平仪相交于底板的几何中心部位，支架上设置有四个丝杠，丝杠与底板固定连接，所述控制装置包括人工控制面板及单片机，单片机与伺服电机连接。通过精密伺服电机调整底盘水平，远高于手动调整的精度，可以精确调整到位，而且可以通过单片机自动调节底板的水平度。该专利技术在实际的应用过程中存在不足，该设备在基板和刮刀垂直位置很接近时，人为控制活塞上升距离，若操作失误，会造成两者碰撞损坏，甚至影响使其连接的部件，此外，由于调整过程繁琐，耗费时间较长，延缓生产进度，且是人工测量调整，不可避免存在误差，影响调节精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有调平机构，所述工作台的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的中端固定连接有支撑座，两个所述支撑板之间的上端转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的表面螺纹套接有测量机构，两个所述支撑板的上表面固定连接有同一顶板，所述支撑座的内部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接座，所述连接座的内部转动连接有基板，所述支撑座上表面的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述调平机构包括开设在工作台上表面两侧的安装槽，所述安装槽的内部固定连接有动力电机，所述动力电机的动力端固定连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的表面螺纹套接有顶杆，所述工作台的上表面固定连接有固定台，所述固定台上表面的两侧均开设有限位槽，所述顶杆活动连接于限位槽。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述测量机构包括螺纹套接在第一螺纹丝杆表面的移动座，所述移动座的下表面固定连接有刮刀，所述刮刀的两侧均固定连接有红外线传感器。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述顶板的上表面开设有滑槽。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述移动座的上表面固定连接有限位滑板，所述限位滑板活动连接于滑槽。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述基板下表面的两侧均固定连接有与活动杆相适配的按压座。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述工作台的下表面固定连接有底座。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述工作台的正面插接有储藏抽屉。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述工作台正面的一侧固定连接有控制面板。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板一侧的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的动力端固定连接于第一螺纹丝杆。

13、本实用新型的有益效果：

14、通过设置测量机构，使用时，启动旋转电机通过第一螺纹丝杆旋转带动红外线传感器左右移动，利用红外线传感器实现非接触式测量，快速捕捉刮刀与基板间隙的微小变化，有效避免人为误差，确保数据精准可靠，传感器的高灵敏度与快速反应能力，进一步提升了调节精度，防止刮刀与基板意外碰撞，保障设备安全，增加了装置的安全性。

15、通过设置调平机构，使用时，基于实时测量数据，自动驱动调平机构工作，通过动力电机精准控制第二螺纹丝杆旋转，实现顶杆在限位槽内的平稳移动，进而灵活调整基板角度至最佳水平状态，这一过程高效且精准，大幅缩短了调平时间，提高了生产效率，结合高精度测量与智能调平功能，本装置有效预防了因操作不当或设备误差导致的碰撞事故，保护了刮刀与基板等关键部件免受损坏，延长了设备使用寿命，同时提升了生产过程的整体安全性与可靠性。

16、本实用新型通过固定在刮刀两侧的红外线传感器达到精准测量基板和刮刀之间的间隙，由程序根据间隙差值控制动力电机带动丝杆实现活动杆的微调，从而完成基板自动调平过程。

技术特征：

1.一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面设有调平机构，所述工作台（1）的两侧均固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间的中端固定连接有支撑座（3），两个所述支撑板（2）之间的上端转动连接有第一螺纹丝杆（4），所述第一螺纹丝杆（4）的表面螺纹套接有测量机构，两个所述支撑板（2）的上表面固定连接有同一顶板（5），所述支撑座（3）的内部固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端固定连接有连接座（7），所述连接座（7）的内部转动连接有基板（8），所述支撑座（3）上表面的两侧均开设有活动槽（9），所述活动槽（9）的内部活动连接有活动杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，其特征在于，所述调平机构包括开设在工作台（1）上表面两侧的安装槽（11），所述安装槽（11）的内部固定连接有动力电机（12），所述动力电机（12）的动力端固定连接有第二螺纹丝杆（13），所述第二螺纹丝杆（13）的表面螺纹套接有顶杆（14），所述工作台（1）的上表面固定连接有固定台（15），所述固定台（15）上表面的两侧均开设有限位槽（16），所述顶杆（14）活动连接于限位槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，其特征在于，所述测量机构包括螺纹套接在第一螺纹丝杆（4）表面的移动座（17），所述移动座（17）的下表面固定连接有刮刀（18），所述刮刀（18）的两侧均固定连接有红外线传感器（19）。

4.根据权利要求3所述的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，其特征在于，所述顶板（5）的上表面开设有滑槽（20）。

5.根据权利要求4所述的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，其特征在于，所述移动座（17）的上表面固定连接有限位滑板（21），所述限位滑板（21）活动连接于滑槽（20）。

6.根据权利要求1所述的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，其特征在于，所述基板（8）下表面的两侧均固定连接有与活动杆（10）相适配的按压座（22）。

7.根据权利要求1所述的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，其特征在于，所述工作台（1）的下表面固定连接有底座（23）。

8.根据权利要求1所述的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，其特征在于，所述工作台（1）的正面插接有储藏抽屉（24）。

9.根据权利要求1所述的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，其特征在于，所述工作台（1）正面的一侧固定连接有控制面板（25）。

10.根据权利要求1所述的一种金属3d打印机基板自动检测与调平装置，其特征在于，所述支撑板（2）一侧的上端固定连接有旋转电机（26），所述旋转电机（26）的动力端固定连接于第一螺纹丝杆（4）。

技术总结本技术公开了一种金属3D打印机基板自动检测与调平装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有调平机构，所述工作台的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间的中端固定连接有支撑座，两个所述支撑板之间的上端转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的表面螺纹套接有测量机构，两个所述支撑板的上表面固定连接有同一顶板，所述支撑座的内部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接座。本技术通过设置测量机构，使得装置能够通过红外线传感器得到数据，避免了人为原因引起的误差，不会由于控制失误损坏部件，通过设置调平机构，使得装置能够高效精准的对基板的角度进行调平，节省了调平时间，提高了工作效率。技术研发人员：武斌,唐金丽,秦东,肖修明,卓炎,郭满平受保护的技术使用者：广州众山功能材料有限公司技术研发日：20240820技术公布日：2024/11/7