一种分体式的离心浇铸模具的制作方法

本技术涉及离心浇铸成型，具体为一种分体式的离心浇铸模具。

背景技术：

1、离心浇铸是铸造的一个种类，是利用高速旋转的铸型，使液态金属在离心力的作用下充填铸型。在钢铁冶金行业的分析检测中，多采用水平离心设备。其主要用于分析样品的再处理，制备出一定形状的铸型，需要进行表面的抛光后，其抛光面用于直读光谱或x射线荧光光谱仪的分析检测。而浇铸的产品形状只能根据铸型规格而定，一般浇铸件为蘑菇状。

2、但是由于浇铸件的厚度较薄其厚度不足，自动制样设备（如铣床等）不能夹持，故只能手动制样，不仅增加工作量，费事费力，并且还影响工件的加工质量；

3、而采用离心浇铸的方式进行铸造时，由于浇铸产品的类型很多，如铁合金、生铁、钢、有色金属等，浇铸过程中高温导致的铸型损毁情况较多，由于铸型模具是一体式的设计，那么一旦损坏，整个铸型模具就要重新制作，成本太高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种分体式的离心浇铸模具。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种分体式的离心浇铸模具，包括固定件，所述固定件内部开设有空腔，所述空腔内部底端设有牺牲冷却片，所述牺牲冷却片上设置有o形圈，所述o形圈上对称设置有浇铸模具，两个所述浇铸模具之间通过辅助连接组件相连接，两个所述浇铸模具之间拼接成圆柱形，浇铸模具中部开设有通槽。

3、两个所述浇铸模具上设有垫圈，所述垫圈的内径与所述浇铸模具内通槽的内径相同。

4、所述辅助连接组件包括设置在浇铸模具一端侧壁上的辅助连接块、所述浇铸模具另一端侧壁上对称开设有与所述辅助连接块相契合的辅助连接槽。

5、所述的一种分体式的离心浇铸模具，还包括紧固组件，所述紧固组件包括对称开设在固定件侧壁上的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内部设有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述固定件并延伸至空腔内部与所述浇铸模具相匹配。

6、所述o形圈的内径与铸件相同，外径与浇铸模具的外径和固定件的内径相当。

7、本实用新型的有益效果是：（1）通过将浇铸模具做成分体式的，可以方便连接使用，同时在损坏时仅需要对损坏的部分进行更换即可，并且便于放置安装在固定件内部，且设有的牺牲冷却片为可更换的，通过牺牲冷却片对成型模具提供保护，能减少高温熔融铁水对成型模具的损毁，仅通过对牺牲冷却片即可，可以大大降低成本，而设有的o形圈可以根据实际浇铸需要来控制浇铸件的厚度，进而可以加工不同需求的产品，提高实用性，通过采用离心浇铸的方式不仅可以大大提高工作效率，保证加工的质量的同时还可以降低工作量，更加省时；

8、（2）而通过在浇铸模具之间通过设有的辅助连接组件，可以方便连接使用，保证稳定性，同时还可以避免浇铸时存在缝隙，进而保证浇铸件的质量，还方便对其进行拆卸，进而可以在损坏时便于更换，而通过设有的紧固组件，可以在加工时对浇铸模具进行紧固，一方便可以保证连接更加紧密，避免存在缝隙，另一方面还可以对牺牲冷却片和o形圈进行压紧，避免发生滑动，保证浇铸的质量。

技术特征：

1.一种分体式的离心浇铸模具，包括固定件，其特征在于：所述固定件内部开设有空腔，所述空腔内部底端设有牺牲冷却片，所述牺牲冷却片上设置有o形圈，所述o形圈上对称设置有浇铸模具，两个所述浇铸模具之间通过辅助连接组件相连接，两个所述浇铸模具之间拼接成圆柱形，浇铸模具中部开设有通槽。

2.根据权利要求1所述的一种分体式的离心浇铸模具，其特征在于：两个所述浇铸模具上设有垫圈，所述垫圈的内径与所述浇铸模具内通槽的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种分体式的离心浇铸模具，其特征在于：所述辅助连接组件包括设置在浇铸模具一端侧壁上的辅助连接块、所述浇铸模具另一端侧壁上对称开设有与所述辅助连接块相契合的辅助连接槽。

4.根据权利要求1所述的一种分体式的离心浇铸模具，其特征在于：还包括紧固组件，所述紧固组件包括对称开设在固定件侧壁上的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内部设有紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述固定件并延伸至空腔内部与所述浇铸模具相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种分体式的离心浇铸模具，其特征在于：所述o形圈的内径与铸件相同，外径与浇铸模具的外径和固定件的内径相当。

技术总结本技术公开了一种分体式的离心浇铸模具，包括固定件，固定件内部开设有空腔，空腔内部底端设有牺牲冷却片，并且牺牲冷却片上O形圈，O形圈上对称设有浇铸模具，并且两个浇铸模具之间通过辅助连接组件相连接，两个浇铸模具之间拼接成圆柱形，且浇铸模具中部开设有通槽。本技术通过上机机构的相互配合，采用离心浇铸的方式不仅可以大大提高工作效率，保证加工的质量的同时还可以降低工作量，更加省时，并且整体采用分体式的连接组合，可以方便在损坏时进行更换，无需整体更换，降低成本，加工不同厚度的浇铸件，提高整体的实用性。技术研发人员：李忠基,刘在龙,张峰,付彪受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/11/7