一种管片翻转机的制作方法

本技术涉及管片加工设备，特别是涉及一种管片翻转机。

背景技术：

1、钢管片机加工过程中，根据焊接工艺要求，需要进行翻转位置进行焊接，翻转通常用行吊进行翻转，管片吊离地面后斜拉下放进行翻转，存在脱钩风险，且需要人员身体进行平衡重物，风险系数较高，管片拖拽过程中边角出现损伤，影响拼装质量、不利于钢管片尺寸精度保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管片翻转机。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种管片翻转机，包括底架，所述底架前后两侧分别固定安装有支撑架，所述支撑架左端上侧固定安装有连接座，所述支撑架左侧设置有托架，所述托架右侧与所述连接座固定连接，所述托架右侧下部通过铰链连接有液压缸，所述液压缸右端通过铰链连接在所述底架右端；所述支撑架右端上侧固定安装有支撑杆。

4、优选地：所述托架的端面形状为“l”形。

5、优选地：所述连接座为铰链。

6、优选地：所述液压缸在托架翻转至水平和竖直两个极限位置安装有限位行程开关。

7、优选地：所述液压缸的数量为两个，分别设置在所述托架前后两侧。

8、优选地：还包括与液压缸连接的用来防止液压缸在管片自重作用下自动回缩的液压锁紧回路。

9、优选地：还包括设置在两个液压缸之间的用来平衡液压的平衡阀。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1、该管片翻转机使用液压系统驱动，翻转速度平稳，安全系数及效率较高，液压系统设计有平衡阀，保证两液压缸同步动作、同步停止，停止作业时锁紧回路可锁紧液压回路，防止液压缸在管片自重作用下，造成液压缸自动回缩。

12、2、钢管片具备一键翻转功能，翻转机极限位置安装有限位开关，翻转机翻转到位后能够自动停止运行，防止油缸继续动作，对连接部位造成损伤。

13、3、管片翻转装置可实现单块管片的快速翻转，一人操作即可完成，不影响焊接效果，提高作业安全效果，保持产品尺寸精度，避免吊运过程出现变形现象。

14、4、该翻转机具有翻转能力大，可翻转单块8吨重钢管片，产品可用于水泥管片加工现场翻转、便于水泥管片吊运。

技术特征：

1.一种管片翻转机，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）前后两侧分别固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）左端上侧固定安装有连接座（3），所述支撑架（4）左侧设置有托架（2），所述托架（2）右侧与所述连接座（3）固定连接，所述托架（2）右侧下部通过铰链连接有液压缸（6），所述液压缸（6）右端通过铰链连接在所述底架（1）右端；所述支撑架（4）右端上侧固定安装有支撑杆（5）；所述液压缸（6）在托架（2）翻转至水平和竖直两个极限位置安装有限位行程开关；所述液压缸（6）的数量为两个，分别设置在所述托架（2）前后两侧；还包括与液压缸（6）连接的用来防止液压缸（6）在管片自重作用下自动回缩的液压锁紧回路；还包括设置在两个液压缸（6）之间的用来平衡液压的平衡阀。

2.根据权利要求1所述的一种管片翻转机，其特征在于：所述托架（2）的端面形状为“l”形。

3.根据权利要求1所述的一种管片翻转机，其特征在于：所述连接座（3）为铰链。

技术总结本技术公开了一种管片翻转机，涉及管片加工设备技术领域，包括底架，所述底架前后两侧分别固定安装有支撑架，所述支撑架左端上侧固定安装有连接座，所述支撑架左侧设置有托架，所述托架右侧与所述连接座固定连接，所述托架右侧下部通过铰链连接有液压缸，所述液压缸右端通过铰链连接在所述底架右端；有益效果在于：该管片翻转机使用液压系统驱动，翻转速度平稳，安全系数及效率较高，液压系统设计有平衡阀，保证两液压缸同步动作、同步停止，停止作业时锁紧回路可锁紧液压回路，防止液压缸在管片自重作用下，造成液压缸自动回缩；翻转机极限位置安装有限位开关，翻转机翻转到位后能够自动停止运行，防止油缸继续动作，对连接部位造成损伤。技术研发人员：王二涛,郑云昌受保护的技术使用者：河南欣博矿山装备技术有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/11/7