一种铝合金导体加工用成型模具的制作方法

本技术涉及铝合金导体加工领域，尤其涉及一种铝合金导体加工用成型模具。

背景技术：

1、铝合金导体是一种由铝和其它合金元素的混合材料电导体，是采用铝合金的软线改性电气金属材料，其与其特殊的合金结合，使得铝合金导体具有更好的电气特性和经济特性，经久耐用，常用于高、中低压输电线路。

2、现阶段铝合金导体加工过程中需要使用绞合模具对其进行成型处理，绞线机模具座的降温组件一般采用工业酒精点滴的方式对成型模具进行降温，这种传统的方式没有解决温度升高对模具及绞线的影响，对导体的降温效果较差，降低了响导体成型质量。为了提高对成型模具的降温效果，也有部分现有技术在模具内部开设冷却腔，以水冷循环的方式对成型模具进行降温，但是在长期使用后，冷却腔内部容易出现水垢积聚在腔体壁面的情况，降低换热效率，影响冷却效果，因此研制一种铝合金导体加工用成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝合金导体加工用成型模具，解决上述背景技术提到的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种铝合金导体加工用成型模具，包括模具本体，所述模具本体的一端开设有进料口另一端开设有出料口，所述进料口和所述出料口之间设置有成型通道；所述模具本体的内部开设有冷却环腔并设置有与所述冷却环腔相连通的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口上分别设置有三通球阀，其中一个所述三通球阀的另外两端分别与进水管和供液管的一端相连通，另一个所述三通球阀的另外两端分别与回水管和排污管的一端相连通，所述进水管和所述回水管的另一端分别与设置于所述模具本体外部的冷水机的输入端和输出端相连通，所述供液管的另一端与设置于所述模具本体外部的除垢液储放箱相连通。

4、进一步的，所述成型通道包括靠近所述进料口的绞合区和靠近所述出料口的成型区。

5、进一步的，所述冷却环腔的内部设置有环形刷，所述环形刷的内外周壁分别与所述冷却环腔的内外周壁相接触；所述模具本体的上部设置有与其轴线相平行的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端和连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端延伸至所述冷却环腔的内部并与所述环形刷固定连接，所述模具本体在与所述连接杆的接触部位处设置有滑动密封圈。

6、进一步的，所述冷却环腔的内部固定设置有与其轴线相平行的限位杆，所述环形刷上开设有与所述限位杆滑动配合的通孔。

7、进一步的，所述进水管和所述供液管上均设置有动力泵。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

9、本实用新型通过在模具本体内部开设冷却环腔，在对铝合金导体进行成型加工时，进液口上的三通球阀与进水管相连通，出液口上的三通球阀与回水管相连通，从而使冷水机输出的冷却水由进水管进入到冷却环腔的内部，对模具本体的成型通道进行水冷降温，利于保证导体的成型质量。冷却水与模具本体进行换热后升温，由回水管回流到水冷机中进行降温，从而形成水冷循环。而且本实用新型可定期对冷却环腔的内部进行除垢，具体通过将进液口上的三通球阀与供液管相连通，出液口上的三通球阀与排污管相连通，在动力泵的作用下，除垢液储放箱中的除垢液进入到冷却环腔中，从而去除冷却环腔中的水垢，并由排污管排出，避免由于水垢积聚影响对模具本体的冷却效果。

技术特征：

1.一种铝合金导体加工用成型模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体的一端开设有进料口另一端开设有出料口，所述进料口和所述出料口之间设置有成型通道；所述模具本体的内部开设有冷却环腔并设置有与所述冷却环腔相连通的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口上分别设置有三通球阀，其中一个所述三通球阀的另外两端分别与进水管和供液管的一端相连通，另一个所述三通球阀的另外两端分别与回水管和排污管的一端相连通，所述进水管和所述回水管的另一端分别与设置于所述模具本体外部的冷水机的输入端和输出端相连通，所述供液管的另一端与设置于所述模具本体外部的除垢液储放箱相连通；

技术总结本技术公开了一种铝合金导体加工用成型模具，包括模具本体，模具本体的一端开设有进料口另一端开设有出料口，进料口和所述出料口之间设置有成型通道；模具本体的内部开设有冷却环腔并设置有与所述冷却环腔相连通的进液口和出液口，进液口和所述出液口上分别设置有三通球阀，其中一个三通球阀的另外两端分别与进水管和供液管的一端相连通，另一个三通球阀的另外两端分别与回水管和排污管的一端相连通，所述进水管和所述回水管的另一端分别与设置于所述模具本体外部的冷水机的输入端和输出端相连通，所述进水管的另一端与设置于所述模具本体外部的除垢液储放箱相连通。本技术能够避免由于水垢积聚影响对成型模具的冷却效果。技术研发人员：赵旭庭,耿朋龙受保护的技术使用者：八零三零电工科技有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/11/7