一种玻璃件倒置式磨口装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工，具体地来说，涉及一种玻璃件倒置式磨口装置。

背景技术：

1、玻璃罐体法兰口部、玻璃管切口等玻璃件口部的打磨，是玻璃件加工过程中不可缺少的一道加工工序。传统的玻璃件口部的打磨，大多采用的是人工磨砂的方法，即一至两人合力将玻璃件倒扣在金属的磨砂盘上，加上适量的水和沙子后，用手将玻璃件在磨砂盘上前后左右推拉研磨。该种方法不仅耗时耗力，还极易出现局部打磨过度或不够的现象，甚至容易导致玻璃件发生损坏。

2、而现有技术中相关针对玻璃件磨口装置的研究，如专利申请cn215847399u一种具有反作用力的自动磨口装置等，其均可通过将玻璃件倒扣放置在电机驱动的磨砂机构上，实现玻璃件的口部完整打磨，避免局部打磨不均匀的情况，一定程度上提高打磨的精度和稳定度，并通过限位转动盘等限位转动机构与磨砂机构的配合设置，实现对口部的自动化打磨，一定程度上提升打磨的可控性以减少玻璃件的损坏，并提高打磨的效率。

3、但是，现有技术中的玻璃件倒置后，利用自身的重力保持平衡，平衡性往往有所欠缺，且倒置后的玻璃件的口部大多直接与磨砂机构的磨砂盘相接触，磨砂盘在长期使用过程中，容易发生磨损导致口部研磨不平，这些都使得对于打磨的精度和稳定度的提升仍然有限，对于打磨的可控性的提升仍然也有限，甚至影响玻璃件口部的密封性，与此同时，现有技术大多并不能确保同时实现不止一个玻璃件的打磨，以致整体的实用性一般。

4、为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃件倒置式磨口装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中倒置后的玻璃件大多平衡性欠缺，且容易因与长期使用磨损后的磨砂盘的直接接触而导致口部研磨不平，以致打磨的精度、稳定度及可控性的提升仍然有限，密封性也受到影响，以及现有技术并不能确保同时实现不止一个玻璃件的打磨，整体的实用性一般的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种玻璃件倒置式磨口装置，包括磨盘组件、设于磨盘组件上方的与玻璃件侧壁接触配合的双盘式的限位转动组件，其特征在于，还包括用于置于倒置的玻璃件顶部的配重块，所述玻璃件倒置后的顶部中心位置形成有一出料口，所述配重块的纵截面呈t型结构且配重块卡置于出料口上，所述限位转动组件中心对称设有两组，所述磨盘组件的顶部贴设有圆形平板玻璃。

4、进一步的，所述磨盘组件包括水平设置的磨盘，所述圆形平板玻璃同轴水平放置于磨盘的上方，所述磨盘设于一敞口的水槽的内部，所述水槽呈矩形结构且水平固定于一底座的上方，所述底座为固定成一体的四方框架结构，所述磨盘的下方同轴连接有与其配合的旋转轴，所述旋转轴竖直贯穿于水槽后与一电机皮带传动连接，所述电机固定设置于底座的内部，所述电机设有与其配合的时间控制器和转速控制器。

5、进一步，所述底座的上方还固定架设有拦阻杆ⅰ和拦阻杆ⅱ，所述拦阻杆ⅰ和拦阻杆ⅱ均水平设于圆形平板玻璃的上方，所述拦阻杆ⅰ沿磨盘的中轴线设置，所述拦阻杆ⅱ中心对称设有两个且分别垂直固定于拦阻杆ⅰ的两侧，每个所述拦阻杆ⅱ的侧面均连接有一组限位转动组件，每组所述限位转动组件均包括两个并排间隔水平设置的限位转轮。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1.本实用新型中在设有磨盘组件的基础上，通过磨盘组件的顶部贴设有圆形平板玻璃，磨盘组件的上方中心对称设有两组与玻璃件侧壁接触配合的双盘式的限位转动组件的配合设置，在有效避免玻璃件因与长期使用磨损后的磨盘组件的直接接触而导致口部研磨不平的同时，可实现不止一个玻璃件的自动打磨，即打磨作业时，将要研磨的玻璃件口部，扣在磨盘组件上的圆形平板玻璃表面，在限位转动组件的作用下，实现打磨，且在限位转动组件中心对称设有两组的情形下，提供双打磨工位，实现双工位同步作业，这不仅极大地提升打磨的精度、稳定度及可控性，充分保证了打磨后的玻璃件的密封性，还大大提升了整体的实用性，此外，本实用新型中通过用于置于倒置的玻璃件顶部的配重块的配合设置，大幅度地提高了倒置后的玻璃件进行打磨时尤其是在圆形平板玻璃表面打磨时的平衡性，从而进一步提升了打磨的精度、稳定度及可控性。

8、2、本实用新型中通过拦阻杆ⅰ沿磨盘的中轴线设置，拦阻杆ⅱ中心对称设有两个且分别垂直固定于拦阻杆ⅰ的两侧，每个拦阻杆ⅱ的侧面均连接有一组限位转动组件的配合设置，利用拦阻杆ⅰ、拦阻杆ⅱ与限位转动组件的协同作用，确保了双打磨工位的实现，从而进一步提升了整体的实用性。

9、3、本实用新型中通过玻璃件倒置后的顶部中心位置形成有一出料口，配重块的纵截面呈t型结构且配重块卡置于出料口上的配合设置，利用玻璃件自带的出料口实现了配重块的平稳安装，从而进一步保证了打磨的精度、稳定度及可控性。

技术特征：

1.一种玻璃件倒置式磨口装置，包括磨盘组件、设于磨盘组件上方的与玻璃件侧壁接触配合的双盘式的限位转动组件，其特征在于，还包括用于置于倒置的玻璃件顶部的配重块，所述限位转动组件中心对称设有两组，所述磨盘组件的顶部贴设有圆形平板玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃件倒置式磨口装置，其特征在于，所述磨盘组件包括水平设置的磨盘，所述圆形平板玻璃同轴水平放置于磨盘的上方，所述磨盘设于一敞口的水槽的内部，所述水槽呈矩形结构且水平固定于一底座的上方。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃件倒置式磨口装置，其特征在于，所述底座的上方还固定架设有拦阻杆ⅰ和拦阻杆ⅱ，所述拦阻杆ⅰ和拦阻杆ⅱ均水平设于圆形平板玻璃的上方，所述拦阻杆ⅰ沿磨盘的中轴线设置，所述拦阻杆ⅱ中心对称设有两个且分别垂直固定于拦阻杆ⅰ的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃件倒置式磨口装置，其特征在于，每个所述拦阻杆ⅱ的侧面均连接有一组限位转动组件，每组所述限位转动组件均包括两个并排间隔水平设置的限位转轮。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃件倒置式磨口装置，其特征在于，所述磨盘的下方同轴连接有与其配合的旋转轴，所述旋转轴竖直贯穿于水槽后与一电机皮带传动连接，所述电机固定设置于底座的内部。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃件倒置式磨口装置，其特征在于，所述电机设有与其配合的时间控制器和转速控制器。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃件倒置式磨口装置，其特征在于，所述底座为固定成一体的四方框架结构。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃件倒置式磨口装置，其特征在于，所述玻璃件倒置后的顶部中心位置形成有一出料口，所述配重块的纵截面呈t型结构且配重块卡置于出料口上。

技术总结本技术公开了一种玻璃件倒置式磨口装置，涉及玻璃加工技术领域，包括磨盘组件、设于磨盘组件上方的与玻璃件侧壁接触配合的双盘式的限位转动组件、以及用于置于倒置的玻璃件顶部的配重块，所述限位转动组件中心对称设有两组，所述磨盘组件的顶部贴设有圆形平板玻璃。本技术在有效避免玻璃件因与长期使用磨损后的磨盘组件的直接接触而导致口部研磨不平的同时，可实现不止一个玻璃件的自动打磨，从而不仅极大地提升了打磨的精度、稳定度及可控性，充分保证了打磨后的玻璃件的密封性，还可实现双工位同步作业，大大提升了整体的实用性。技术研发人员：邢志华,邢峰受保护的技术使用者：南通普瑞科技仪器有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/11/7