一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构的制作方法

本技术涉及阀门扩孔领域，具体涉及一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构。

背景技术：

1、阀门是一种常用的零部件，在水路、油路以及气路传输过程中是必不可少的开关零件；阀门通常是压铸而成，在阀门压铸成型后，需要使用数控加工机床或者铰刀对阀门内腔进行二次加工，将阀门内腔加工成要求的尺寸。

2、由于阀门在被压铸成型后内腔的尺寸偏小，需要使用铰刀对阀门内腔进行部分扩孔步骤，将阀门的内腔加工呈要求的尺寸，现在常用的阀门内腔扩孔方式是：操作者手动使用铰刀对阀门内腔进行扩孔，人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，解决以上问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

3、一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，包括第一板、第二板、主动部件、从动部件以及铰刀部件，所述第一板和第二板分别与从动部件的两个端部活动连接，所述从动部件与第一板上的主动部件啮合，所述铰刀部件位于从动部件的中部；

4、所述第一板和第二板上均设置有定位销，所述定位销在第一板和第二板上数量均不少于一个；

5、所述主动部件包括动力件和驱动件，所述驱动件通过动力件的旋转轴与第一板活动连接，所述驱动件与从动部件啮合；

6、所述从动部件包括从动件和螺杆组件，所述从动件通过螺杆组件与第一板活动连接，所述从动件与驱动件啮合；

7、所述铰刀部件位于螺杆组件上，所述铰刀部件包括多个扩孔铰刀。

8、进一步的，所述铰刀部件与螺杆组件上的螺母座固定连接，所述扩孔铰刀关于螺杆组件对称，所述螺杆组件的两个端部均通过轴承分别与第一板和第二板活动连接。

9、进一步的，所述铰刀部件的中心与螺杆组件的轴线同心，所述扩孔铰刀以螺杆组件的轴线为中心呈圆周阵列状分布，所述螺杆组件与从动件固定连接。

10、进一步的，所述扩孔铰刀在螺杆组件外部均匀分布，所述扩孔铰刀通过安装槽与铰刀部件的主体活动连接，所述扩孔铰刀关于从动件和螺杆组件的连接部对称。

11、进一步的，所述扩孔铰刀的刀刃朝向远离螺杆组件轴线处。

12、进一步的，所述驱动件和从动件均为齿轮，所述驱动件和从动件数量相同，所述驱动件和从动件位于第一板远离第二板的面上。

13、进一步的，所述驱动件和从动件的齿尺寸相配合，所述驱动件和从动件均只有一个。

14、进一步的，所述定位销位于第一板朝向第二板的面上，所述定位销位于第二板朝向第一板的面上，所述动力件为马达，所述第一板上的定位销和第二板上的定位销数量相同。

15、进一步的，所述定位销在第一板和第二板上均有偶数个，所述动力件为电机。

16、进一步的，所述第一板和第二板上的定位销均有四个，所述第一板上的定位销和第二板上的定位销一一对应，所述定位销上设置有倒角；所述动力件具体为步进电机。

17、本实用新型的有益效果为：提供一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，通过第一板、第二板、主动部件、从动部件以及铰刀部件相互配合使用，制作一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构代替人工加工压铸而成的阀门的内腔，实现使用机器代替人工对阀门内腔进行加工的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效，提高了车间的自动化程度，节约了生产成本。

技术特征：

1.一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：包括第一板(1)、第二板(2)、主动部件(3)、从动部件(6)以及铰刀部件(9)，所述第一板(1)和第二板(2)分别与从动部件(6)的两个端部活动连接，所述从动部件(6)与第一板(1)上的主动部件(3)啮合，所述铰刀部件(9)位于从动部件(6)的中部；

2.根据权利要求1所述的一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：所述铰刀部件(9)与螺杆组件(8)上的螺母座固定连接，所述扩孔铰刀(10)关于螺杆组件(8)对称，所述螺杆组件(8)的两个端部均通过轴承分别与第一板(1)和第二板(2)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：所述铰刀部件(9)的中心与螺杆组件(8)的轴线同心，所述扩孔铰刀(10)以螺杆组件(8)的轴线为中心呈圆周阵列状分布，所述螺杆组件(8)与从动件(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：所述扩孔铰刀(10)在螺杆组件(8)外部均匀分布，所述扩孔铰刀(10)通过安装槽与铰刀部件(9)的主体活动连接，所述扩孔铰刀(10)关于从动件(7)和螺杆组件(8)的连接部对称。

5.根据权利要求4所述的一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：所述扩孔铰刀(10)的刀刃朝向远离螺杆组件(8)轴线处。

6.根据权利要求1所述的一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：所述驱动件(5)和从动件(7)均为齿轮，所述驱动件(5)和从动件(7)数量相同，所述驱动件(5)和从动件(7)位于第一板(1)远离第二板(2)的面上。

7.根据权利要求6所述的一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：所述驱动件(5)和从动件(7)的齿尺寸相配合，所述驱动件(5)和从动件(7)均只有一个。

8.根据权利要求1所述的一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：所述定位销(21)位于第一板(1)朝向第二板(2)的面上，所述定位销(21)位于第二板(2)朝向第一板(1)的面上，所述动力件(4)为马达，所述第一板(1)上的定位销(21)和第二板(2)上的定位销(21)数量相同。

9.根据权利要求3所述的一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：所述定位销(21)在第一板(1)和第二板(2)上均有偶数个，所述动力件(4)为电机。

10.根据权利要求4所述的一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，其特征在于：所述第一板(1)和第二板(2)上的定位销(21)均有四个，所述第一板(1)上的定位销(21)和第二板(2)上的定位销(21)一一对应，所述定位销(21)上设置有倒角；所述动力件(4)具体为步进电机。

技术总结本技术涉及一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，包括第一板、第二板、主动部件、从动部件以及铰刀部件，所述第一板和第二板分别与从动部件的两个端部活动连接，所述从动部件与第一板上的主动部件啮合，所述铰刀部件位于从动部件的中部；所述主动部件包括动力件和驱动件，所述驱动件通过动力件的旋转轴与第一板活动连接，所述驱动件与从动部件啮合；所述从动部件包括从动件和螺杆组件，所述从动件通过螺杆组件与第一板活动连接，所述从动件与驱动件啮合；所述铰刀部件位于螺杆组件上，所述铰刀部件包括多个扩孔铰刀。本技术提供一种阀门内腔逐次加工用铰刀机构，降低了人力劳动强度，提高了工作效，节约了生产成本。技术研发人员：梅友俊受保护的技术使用者：大成（常熟）机械有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/11/7