3D玻璃贴合的保压治具以及方法与流程

本发明涉及3d玻璃贴合领域，尤其涉及一种3d玻璃贴合的保压治具以及方法。

背景技术：

1、参考图1，3d玻璃贴合工艺是在对应曲面上粘胶或点胶，然后将玻璃沿对应曲面轮廓贴上后恒压固定，直至胶完全固化的过程。参考图2，有一种夹具方案是将塑胶件200放在水平台400上，用ccd定位点胶机将胶均匀涂抹在需要贴合的塑胶件200上(也可以是其他材质)件上，手动对位玻璃100后将两者贴合，最后在玻璃100上加仿形重块300(标注重，如3kg等)保压至胶水固化。此方案存在的缺陷：一是，由于玻璃与塑胶件对位方式是手动对位，贴合的准确性和一致性得不到保证，贴合后的良率低下；二是，由于采用了仿形重块加压，重块放置位置的变化可能导致玻璃的偏移，造成固化后胶厚不一致，形成大小边，同样导致贴合良率低下；三是，由于仿形重块的仿形面必须与玻璃轮廓面完全一样才能稳固定位放置，因此无法在胶固化前检出贴合偏位玻璃，无法返修利用，造成了极大的不良损失。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述玻璃偏移、贴合良率低、无法在胶固化前检出贴合偏位玻璃的缺陷，提供一种3d玻璃贴合的保压治具以及方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一方面，构造一种3d玻璃贴合的保压治具，用于将3d玻璃粘贴到玻璃固定件上，所述玻璃的两面分别为第一表面和第二表面，所述玻璃固定件包括用于与所述玻璃的第一表面仿形配合并通过粘胶固定的仿形粘贴曲面，所述保压治具包括：

4、玻璃定位块，在所述玻璃的第一表面朝向所述玻璃定位块扣入时对玻璃的边缘进行仿形定位以夹紧所述玻璃，所述玻璃定位块上还设置有环绕所述玻璃分布的多个第一定位轴；

5、顶部组件，包括仿形吸气夹具，所述玻璃的第二表面分为位于中间的按压面和环绕所述按压面的点胶观察面，所述仿形吸气夹具包括仿形吸附面以及环绕所述仿形吸附面且与多个第一定位轴对应的多个第一定位孔，所述仿形吸附面与所述按压面仿形接触并吸附、且避空所述点胶观察面，所述玻璃定位块通过多个第一定位轴插入多个第一定位孔实现倒扣到顶部组件上使得所述按压面与所述仿形吸附面定位接触；

6、底座组件，包括多个第二定位轴，所述玻璃固定件还包括环绕所述仿形粘贴曲面分布的与多个第二定位轴对应的多个第二定位孔，所述玻璃固定件通过多个第二定位孔穿过多个第二定位轴以定位放置到所述底座组件上；

7、其中，多个第一定位轴、第一定位孔、第二定位轴、第二定位孔的定位基准一致，以使得所述顶部组件在吸附住所述玻璃并撤离掉所述玻璃定位块后可通过多个第一定位孔穿过多个第二定位轴以精准扣压在所述底座组件上，进而保证所述玻璃的第一表面精准贴合到所述仿形粘贴曲面上。

8、在本发明所述的3d玻璃贴合的保压治具中，所述顶部组件还包括顶板，所述仿形吸气夹具的顶部通过环绕所述仿形吸附面分布的多个等高螺丝与所述顶板连接，所述等高螺丝外套设等力弹簧，所述仿形吸气夹具的重力加上所有的所述等力弹簧的弹力压在玻璃上作为保压压力。

9、在本发明所述的3d玻璃贴合的保压治具中，所述等高螺丝上还套装有至少一个垫片以调整所述等力弹簧的压缩量，进而调整所述保压压力。

10、在本发明所述的3d玻璃贴合的保压治具中，所述治具压力中心与玻璃中心一致，包括：所述玻璃中心、所述受压面中心、多个所述等力弹簧的中心、仿形吸气夹具重心全部重合。

11、在本发明所述的3d玻璃贴合的保压治具中，所述顶板上开设多个上下贯通的导向孔，所述底座组件包括底板和设置在所述底板上的环绕所述玻璃固定件的多个导向销，所述导向销外套设有承托弹簧；

12、所述顶部组件扣压在所述底座组件上时，所述导向孔穿过所述导向销，所述承托弹簧支撑起所述顶部组件使得所述玻璃的第一表面与所述仿形粘贴曲面之间形成间隙；保压时下压所述顶部组件使得所述玻璃的第一表面与所述仿形粘贴曲面之间的间隙消除。

13、在本发明所述的3d玻璃贴合的保压治具中，所述顶板的底部还设置有对称分布在所述仿形吸气夹具旁侧的多个侧板，所述承托弹簧支撑起所述顶部组件时所述侧板与所述底板间隔一定距离，所述侧板用于限制所述顶部组件下压后的高度。

14、在本发明所述的3d玻璃贴合的保压治具中，所述底座组件还包括与多个所述侧板一一对应的多个弹簧卡扣组件；

15、所述弹簧卡扣组件用于在对应的所述侧板下压至所述底板时将所述侧板锁住实现保压，以及在保压完成后解锁所述侧板，从而在所述承托弹簧的作用下弹出所述顶部组件。

16、在本发明所述的3d玻璃贴合的保压治具中，所述弹簧卡扣组件包括可转动地安装在所述底板上的凸轮手柄、与所述凸轮手柄连接并可在所述凸轮手柄的转动下往朝向或者背离所述侧板方向直线移动的卡扣、给所述卡扣施加指向所述侧板方向的弹力的卡扣弹簧；所述侧板的底部设置有与所述卡扣配合的扣位；

17、当施加拨动力转动所述凸轮手柄使其带动所述卡扣往远离所述侧板的方向移动脱离所述扣位时，所述卡扣压缩所述卡扣弹簧；当撤销施加到所述凸轮手柄上的拨动力时，所述卡扣弹簧的弹力推动所述卡扣往指向所述侧板的方向移动并扣住所述扣位。

18、在本发明所述的3d玻璃贴合的保压治具中，所述第一定位轴、第一定位孔、第二定位轴、第二定位孔的数量均为三个。

19、二方面，构造一种3d玻璃贴合的方法，其基于所述治具实现，所述方法包括：

20、将所述玻璃的第二表面朝向所述仿形吸气夹具放置到所述仿形吸气夹具上；

21、扣入所述玻璃定位块，使多个第一定位轴插入多个第一定位孔，使得所述玻璃的按压面与所述仿形吸气夹具的仿形吸附面定位接触；

22、开启与所述仿形吸气夹具连接的真空设备进行抽真空使得所述仿形吸气夹具吸附住所述玻璃，所述仿形吸气夹具吸附住所述玻璃后撤掉所述玻璃定位块；

23、将点胶完成后的所述玻璃固定件通过多个第二定位孔穿过所述底座组件上的第二定位轴以定位放置到所述底座组件上；

24、将所述顶部组件通过多个第一定位孔穿过所述底座组件上的第二定位轴以精准扣压在所述底座组件上；

25、下压所述顶部组件使得所述玻璃的第一表面精准贴合到所述仿形粘贴曲面上，进行一段时间保压。

26、本发明的3d玻璃贴合的保压治具以及方法，具有以下有益效果：由于玻璃与玻璃固定件的定位基准一致都是通过同样的多个定位孔定位，定位误差主要是轴孔配合精度决定，因此贴合误差减小至最低，贴合精度提升，贴合良率极大提升；而且此种定位方式使得本发明不需要全仿形接触按压，仿形吸气夹具仅与玻璃的第二表面中间的部分仿形吸附接触以便按压，而将玻璃边缘的点胶观察面避让开，从而可以裸露出点胶位置进行观察，提前检出贴合偏位的玻璃，返工贴合后继续使用，减少了不良品的产生，提升了良率；

27、进一步地，本发明中保压压力可调节，改变等力弹簧的压缩量即可得到不同的验证压力；玻璃中心、所述受压面中心、多个所述等力弹簧的中心、仿形吸气夹具重心重合，从而使压力分布均匀；贴合过程稳定，在定位轴对顶部组件、底座组件进行定位导向使玻璃竖直下降过程不会水平偏移的基础上，导向销进行导向，固定了玻璃在贴合过程中旋转和偏移的范围，玻璃与胶初始接触均匀，进而使产品贴合后胶厚均匀；承托弹簧以及弹簧卡扣组件的设计，使得产品取放方便。