一种LCD显示屏自动化生产加工装置及其方法与流程

本发明涉及显示屏设备，具体为一种lcd显示屏自动化生产加工装置及其方法。

背景技术：

1、薄膜沉积是一种在基板表面或其他材料上沉积薄膜的过程，用于改变基板的性质或者添加新的功能层，在lcd显示屏的制造过程中，薄膜沉积是至关重要的步骤之一，用于形成液晶层、电极层、色彩滤光片、反射层等关键部件，薄膜沉积的质量和精度对最终显示屏的光学性能、电学性能和稳定性具有重要影响，因此在生产过程中必须严格控制沉积参数和工艺流程。

2、在薄膜沉积过程中，如果沉积速率不均匀或者控制不好，可能导致液晶层或其他层的厚度不一致，影响显示屏的光学性能和电学特性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种lcd显示屏自动化生产加工装置及其方法，以解决薄膜沉积过程中，如果沉积速率不均匀或者控制不好，可能导致液晶层或其他层的厚度不一致，影响显示屏的光学性能和电学特性的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种lcd显示屏自动化生产加工装置，包括真空箱真空箱，所述真空箱内设置有调节机构，所述调节机构包括固定安装在真空箱右侧内壁上的条形箱一，所述条形箱一内滑动安装有十字齿板，所述真空箱内转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有齿轮，所述十字齿板与齿轮相啮合，还包括：

4、所述条形箱一的右侧开设有条形槽，所述十字齿板的右侧固定安装有调节杆，所述调节杆贯穿条形槽并与条形槽滑动连接，所述调节杆上滑动安装有直流溅射块，所述十字齿板的底部开设有若干个卡槽，所述条形箱一的底部固定安装有匚型块，所述匚型块上滑动安装有滑杆，所述滑杆贯穿匚型块，所述滑杆的顶端固定安装有梯形卡块，所述梯形卡块的顶端延伸至对应的卡槽内，所述滑杆上套设有调节弹簧，所述调节弹簧的底端与匚型块固定连接，所述调节弹簧的顶端与梯形卡块固定连接。

5、进一步地，所述滑杆的底部设置有解锁机构，所述解锁机构包括固定安装在滑杆底端的条形架，所述条形架上滑动安装有工字块，所述工字块的左端铰接安装有连接杆一，所述真空箱的正面铰接安装有两个密封门，所述真空箱的左侧内壁上固定安装有匚型滑板一，所述匚型滑板一上滑动安装有滑动块一，所述滑动块一的右侧铰接安装有连接杆二，所述连接杆二的前端与对应的密封门相铰接，所述连接杆一的底端与滑动块一相铰接。

6、进一步地，所述真空箱内设置有限位机构，所述限位机构内固定安装有限位滑板，所述限位滑板内滑动安装有限位滑块，所述调节杆的右端延伸至限位滑板内并与限位滑板滑动连接，所述调节杆的右端与限位滑块固定连接。

7、进一步地，所述真空箱的右侧设置有传动机构一，所述传动机构一包括固定安装在真空箱右侧的气箱，所述气箱的前端固定安装有圆形箱，所述圆形箱的左侧与真空箱固定连接，所述圆形箱内转动安装有转动杆，所述转动杆的左端延伸至真空箱内并与真空箱转动连接，所述转动杆上固定安装有若干个扇叶，所述气箱内滑动安装有连接杆三，所述连接杆三的左端延伸至真空箱内并与真空箱滑动连接，所述连接杆三的前端固定安装有推板，所述推板与气箱滑动连接，所述转轴和转动杆上分别固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同步皮带。

8、进一步地，所述真空箱的右侧内壁上设置有传动机构二，所述传动机构二包括固定安装在真空箱右侧内壁上的条形块，所述条形块上套设有传动弹簧，所述传动弹簧的右端与真空箱固定连接，所述条形块上滑动套设有矩形滑块，所述传动弹簧的左端与矩形滑块固定连接，所述矩形滑块的左端固定安装有传动圆杆，所述真空箱的右侧内壁上固定安装有匚型传动板，所述匚型传动板上滑动套设有矩形滑动块，所述矩形滑动块的左侧铰接安装有连接杆四，所述连接杆四的左端与矩形滑块固定连接，连接杆三的顶端与矩形滑动块固定连接。

9、进一步地，所述真空箱的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在真空箱左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有往复螺杆，所述往复螺杆的右端延伸至真空箱内并与真空箱转动连接，所述驱动箱的前侧内壁上固定安装有驱动弹簧，所述驱动弹簧的末端固定安装有驱动板，所述驱动板与直流溅射块相接触，所述直流溅射块的顶部延伸至驱动箱内并与驱动箱滑动连接。

10、进一步地，所述驱动箱上设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括分别固定安装在驱动箱左侧和右侧的安装板，两个所述安装板的背面分别固定安装有十字缓冲板，所述驱动箱内滑动安装有十字缓冲板，所述十字缓冲板的左侧和右侧分别延伸至驱动箱外，两个所述安装板的背面分别固定安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的末端均与十字缓冲板固定连接。

11、进一步地，所述一种lcd显示屏自动化生产加工装置的方法，方法步骤如下：

12、s1:将基板放置到真空箱内的对准夹具上对基板进行定位，然后关闭密封门使真空箱密封，并将真空箱内的空气抽干使其为真空状态，随后启动驱动电机，驱动电机带动往复螺杆，往复螺杆带动驱动箱向远离驱动电机的方向移动，再驱动箱移动的过程中启动直流溅射块内的电弧，使电弧冲击靶材通过直流溅射块底部的矩形槽将靶材的原子或分子溅射出来，使靶材的原子或分子与基板进行均匀接触；

13、s2:在驱动箱移动到往复螺杆右端时会接触到传动圆杆，传动圆杆会带动矩形滑块向右移动，矩形滑块带动连接杆四移动，连接杆四带动矩形滑动块向远离矩形滑块的方向移动，矩形滑动块会带动连接杆三向靠近真空箱的方向移动，连接杆三带动推板移动，推板会将气箱内的气体压缩并向圆形箱的方向推动，气体会在压缩后推动扇叶转动，扇叶带动转动杆转动，转动杆在皮带轮和同步皮带的作用下带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮会带动十字齿板向远离齿轮的方向移动，十字齿板会在移动的过程中推动卡槽内的梯形卡块下降，在十字齿板停止移动时，再调节弹簧的弹力作用下使梯形卡块上升并卡入对应位置的卡槽内对十字齿板进行固定，避免在驱动箱向靠近驱动电机移动时，十字齿板出现回弹的现象；

14、s3:十字齿板移动时会带动调节杆移动，调节杆会带动直流溅射块向靠近驱动电机的方向移动，从而调节直流溅射块的溅射位置，直流溅射块在移动调节的过程中会带动驱动板移动，驱动板会对驱动弹簧进行压缩，在驱动箱在往复螺杆的作用下向驱动电机的方向移动时，驱动箱会离开传动圆杆，矩形滑块会在传动弹簧的弹力作用下向直流溅射块的方向移动，矩形滑块带动矩形滑动块恢复原位，此时连接杆三会带动推板恢复原位，在推板经过气箱的槽时，外界的空气会通过气箱上的槽补充进气箱内为下一次调节位置做好准备；

15、s4:在对基板溅射薄膜沉积完成后，打开密封门，密封门会带动连接杆二移动，连接杆二带动滑动块一向靠近密封门的方向移动，滑动块一带动连接杆一移动，连接杆一带动工字块向下移动，工字块下降接触到条形架的底部内壁时会带动条形架下降，条形架带动滑杆下降，滑杆带动梯形卡块下降，梯形卡块离开卡槽，此时直流溅射块会在驱动弹簧的弹性压缩下推动直流溅射块撞击到十字缓冲板，缓冲弹簧会对推力进行吸收避免直流溅射块受到撞击发生损坏。

16、本发明具有以下有益效果：

17、(1)本发明一种lcd显示屏自动化生产加工装置，十字齿板移动时会带动调节杆移动，调节杆会带动直流溅射块向靠近驱动电机的方向移动，从而调节直流溅射块的溅射位置，达到自动调节的效果，直流溅射块在移动调节的过程中会带动驱动板移动，驱动板会对驱动弹簧进行压缩，在驱动箱在往复螺杆的作用下向驱动电机的方向移动时，驱动箱会离开传动圆杆，矩形滑块会在传动弹簧的弹力作用下向直流溅射块的方向移动，矩形滑块带动矩形滑动块恢复原位，此时连接杆三会带动推板恢复原位，在推板经过气箱的槽时，外界的空气会通过气箱上的槽补充进气箱内为下一次调节位置做好准备；

18、(2)本发明一种lcd显示屏自动化生产加工装置，将基板放置到真空箱内的对准夹具上对基板进行定位，然后关闭密封门使真空箱密封，并将真空箱内的空气抽干使其为真空状态，随后启动驱动电机，驱动电机带动往复螺杆，往复螺杆带动驱动箱向远离驱动电机的方向移动，再驱动箱移动的过程中启动直流溅射块内的电弧，使电弧冲击靶材通过直流溅射块底部的矩形槽将靶材的原子或分子溅射出来，使靶材的原子或分子与基板进行均匀接触，由于真空箱为真空状态，此时靶材溅射的原子会径直与基板接触，真空环境中可以更精确地控制溅射过程的参数，如气压、温度和其他环境因素，这有助于获得均匀和稳定的薄膜沉积，提高薄膜的质量和均匀性；

19、(3)本发明一种lcd显示屏自动化生产加工装置，在驱动箱移动到往复螺杆右端时会接触到传动圆杆，传动圆杆会带动矩形滑块向右移动，矩形滑块带动连接杆四移动，连接杆四带动矩形滑动块向远离矩形滑块的方向移动，矩形滑动块会带动连接杆三向靠近真空箱的方向移动，连接杆三带动推板移动，推板会将气箱内的气体压缩并向圆形箱的方向推动，气体会在压缩后推动扇叶转动，扇叶带动转动杆转动，转动杆在皮带轮和同步皮带的作用下带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮会带动十字齿板向远离齿轮的方向移动，十字齿板会在移动的过程中推动卡槽内的梯形卡块下降，在十字齿板停止移动时，再调节弹簧的弹力作用下使梯形卡块上升并卡入对应位置的卡槽内对十字齿板进行固定，避免在驱动箱向靠近驱动电机移动时，十字齿板出现回弹的现象；

20、(4)本发明一种lcd显示屏自动化生产加工装置，在对基板溅射薄膜沉积完成后，打开密封门，密封门会带动连接杆二移动，连接杆二带动滑动块一向靠近密封门的方向移动，滑动块一带动连接杆一移动，连接杆一带动工字块向下移动，工字块下降接触到条形架的底部内壁时会带动条形架下降，条形架带动滑杆下降，滑杆带动梯形卡块下降，梯形卡块离开卡槽，此时直流溅射块会在驱动弹簧的弹性压缩下推动直流溅射块撞击到十字缓冲板，缓冲弹簧会对推力进行吸收避免直流溅射块受到撞击发生损坏。

21、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。