一种工作量统计方法及系统与流程

本技术实施例涉及物联网，尤其涉及一种工作量统计方法及系统。

背景技术：

1、在制衣的工序流程中，通常包括裁片处理、信息录入、工序记录等步骤，其中，裁片处理用于在裁剪车间，裁片下线后，在计算机中录入款号、颜色、尺码、版号等产品信息，并打印条形码贴在每扎裁片上；信息录入指缝制组长接收裁片，并通过扫描条形码将每扎裁片的信息自动录入计算机；工序记录指车间员工扫描条形码，并选择自己负责的工序，此时员工的工序工资信息则自动计算并录入计算机。在上述工序流程结束后，计算机计算每个员工的薪酬并显示，员工的薪酬用于表示员工的工作量。

2、针对上述现有技术，在工序记录的步骤中，容易出现员工操作不规范或者疏忽的情况，导致员工的工序数据录入不全或错误，进而导致员工的工作量统计有误，也就是说，手动操作增加了人为错误的可能性，影响工作量统计的准确性，因此亟须一种方法可以有效提高工作量统计的准确性。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种工作量统计方法及系统，用于有效提高制衣的工序流程中工作量统计的准确性。

2、为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：

3、第一方面，提供了一种工作量统计方法，应用于工作量统计系统，所述工作量统计系统包括一个主控设备和多个分控设备，所述工作量统计系统用于管理制衣生产线，所述制衣生产线包括多个制衣工序，每个所述制衣工序均设有rfid读取区，用于读取员工携带的员工标识物，所述员工标识物内嵌有第一rfid芯片，所述第一rfid芯片存储有员工信息，所述制衣工序包括打版工序、裁剪工序和缝制组装工序，每个所述制衣工序均设有一个所述分控设备，所述裁剪工序设有裁剪设备，所述方法包括：

4、响应于通过每个所述制衣工序的所述rfid读取区读取到所述第一rfid芯片，通过每个所述制衣工序的所述分控设备，统计员工数量并记录每个员工的初始加工时间点；

5、响应于接收到所述打版工序的分控设备传输的电子版型，将所述电子版型传输至所述裁剪工序的分控设备，其中，所述裁剪工序的分控设备用于根据所述电子版型控制所述裁剪设备裁剪裁片，并为每扎裁片生成唯一编码，将每扎裁片的唯一编码存储于一个第二rfid芯片中，每个所述第二rfid芯片设于每扎裁片上；

6、响应于通过所述缝制组装工序的所述rfid读取区读取到所述第二rfid芯片，统计裁片数量，并根据所述载片数量确定当前待缝制数量和当前待组装数量；

7、通过所述缝制组装工序的所述分控设备，根据每个员工的所述员工信息，执行优化步骤，以根据所述员工数量分配每个员工的目标缝制数量和/或目标组装数量，其中，所述优化步骤的目标包括成本最低的第一目标和效率最高的第二目标；

8、确定所述缝制组装工序是否完成，并通过所述缝制组装工序的所述分控设备获取每个员工的结束加工时间点；

9、根据所述初始加工时间点和所述结束加工时间点，确定所述缝制组装工序的每个员工的工作时长；

10、根据每个员工的所述工作时长、所述缝制数量和/或所述组装数量，计算每个员工的工作量并存储。

11、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述裁剪工序设有摄像头，所述方法还包括：

12、响应于接收到所述摄像头拍摄的每个裁片的图像，对每个裁片的图像进行图像识别，得到每个裁片的图像轮廓；

13、提取所述电子版型的轮廓，并将每个裁片的所述图像轮廓与所述电子版型的轮廓进行比较；

14、在存在一个裁片的所述图像轮廓与所述电子版型的轮廓不一致的情况下，标记所述裁片为不合格裁片。

15、在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述员工信息包括员工工龄、单位时间缝制数量、单位时间组装数量、单位缝制薪酬和单位组装薪酬，所述优化步骤包括：

16、将成本最低作为第一目标，将效率最高作为第二目标，并根据所述第一目标和所述第二目标构建目标函数；

17、根据每个员工的所述员工工龄确定每个员工的工作额定量；

18、确定所述目标函数的第一约束条件为每个员工的工作量小于所述工作额定量；以及

19、确定所述目标函数的第二约束条件为所有员工的缝制数量满足所述当前待缝制数量；以及

20、确定所述目标函数的第三约束条件为所有员工的组装数量满足所述当前待组装数量；

21、根据所述第一约束条件、所述第二约束条件和所述第三约束条件，求解所述目标函数，得到每个员工的缝制数量和/或组装数量。

22、在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述根据所述第一目标和所述第二目标构建目标函数，包括：

23、分别生成所述第一目标的第一公式和所述第二目标的第二公式；

24、对所述第一公式与所述第二公式进行加权求和，构建得到所述目标函数。

25、在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述确定所述缝制组装工序是否完成，包括：

26、实时统计每个员工的所述缝制数量和/或所述组装数量；

27、在每个员工的所述缝制数量达到所述目标缝制数量和/或每个员工的所述组装数量与所述目标组装数量一致的情况下，确定所述缝制组装工序完成。

28、在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

29、响应于所述缝制组装工序的分控设备获取到第一时刻员工的异常信号，确定异常员工，并获取所述异常员工的未处理任务，所述未处理任务包括未处理的缝制数量和/或组装数量；

30、将所述未处理任务加入任务池，并标记所述未处理任务为待分配；

31、获取所述第一时刻其他员工的当前工作负荷；

32、根据其他员工中每个员工的所述员工工龄、所述单位缝制薪酬、所述单位组装薪酬和所述当前工作负荷，执行所述优化步骤，得到其他员工中每个员工额外分配的待缝制数量和待组装数量，实现在出现异常员工且完成所述当前待缝制数量和所述当前待组装数量的情况下，成本最低且效率最高。

33、在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述根据每个员工的所述工作时长、所述缝制数量和/或所述组装数量，计算每个员工的工作量并存储，包括：

34、根据每个员工的所述工作时长和预设的单位时长薪酬计算第一工作量；

35、根据每个员工的所述缝制数量和所述单位缝制薪酬计算第二工作量；

36、根据每个员工的所述组装数量和所述单位组装薪酬计算第三工作量；

37、将每个员工的所述第一工作量、所述第二工作量与所述第三工作量的和作为每个员工的所述工作量并存储。

38、在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述第一rfid芯片的频段为高频且所述第一rfid芯片为主动式rfid芯片，所述第二芯片的频段为超高频且所述第二rfid芯片为被动式芯片，每个所述制衣工序的所述读取区用于读取不同频段的rfid芯片。

39、第二方面，本技术提供一种工作量统计系统，包括一个主控设备和多个分控设备，所述工作量统计系统用于管理制衣生产线，所述制衣生产线包括多个制衣工序，每个所述制衣工序均设有读取区，用于读取员工携带的员工标识物，所述员工标识物内嵌有第一芯片，所述第一芯片存储有员工信息，所述制衣工序包括打版工序、裁剪工序和缝制组装工序，每个所述制衣工序均设有一个所述分控设备，所述裁剪工序设有裁剪设备。

40、通过上述技术方案，员工的标识物内嵌有第一rfid芯片，第一rfid芯片存储有员工信息。每个制衣工序都设有rfid读取区，用于读取员工的标识物，当员工在工序中工作时，工作时间和工作量都可以被准确地记录，从而避免了由于员工操作不规范或疏忽导致的数据录入不全或错误的情况。此外，将每扎裁片的唯一编码存储于一个第二rfid芯片中，每个第二rfid芯片设于每扎裁片上，使得每扎裁片的信息可以被准确地记录和追踪，从而提高了工作量统计的准确性。最后，通过计算每个员工的工作时长、缝制数量和/或组装数量，计算每个员工的工作量，使得每个员工的工作量都可以被准确地计算。综上，上述技术方案可以有效地提高工作量统计的准确性。

41、本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。