一种原料药冻干板层结构及加工方法与流程

本发明涉及冻干机及其制造方法，尤其涉及一种原料药冻干板层结构及加工方法。

背景技术：

1、不同于西林瓶装载冻干或冻干盘装载冻干的药品，原料药一般直接在冻干板层上进行冻干，为了防止药液流出同时方便冻干后出料，原料药冻干板层设计为一边向上弯折，其余各边安装围板。同时为了保证原料药冻干效果均匀一致和出料彻底，对于冻干板层表面的温度均匀性和平整度要求较高。此外，为了防止冻干板层内的换热介质(通常为硅油)泄漏造成药品污染，对于板层的密封性要求也非常高。

2、中国专利文献cn204461030u公开了一种翻板结构式搁板，上面板一侧向上弯折并且弯折部位与下面板之间形成空腔，使得前口(进料口)也可以带制冷液，保证落在前口的原料药也可以较快的得到冻干。但是该技术方案中，下面板整体是水平的，使得上面板的弯折部位与下面板之间形成的空腔截面是不规则的，不利于保证上面板整体温度的均匀性，并且在将大尺寸的上面板局部折弯后无法进行整平，无法保证上面板的平整度。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有利于提高温度均匀性和平整度，降低加工难度的原料药冻干板层结构。

2、本发明进一步提供一种上述原料药冻干板层结构的加工方法。

3、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

4、一种原料药冻干板层结构，包括主体板层和弯折板层，还包括连接块，所述弯折板层包括水平部以及与水平部连接并斜向上布置的倾斜部，所述水平部的上面板和下面板平行，所述倾斜部的上面板和下面板平行，所述主体板层的长度为a，所述水平部的长度为b，则a＞b，所述连接块一侧与所述主体板层焊接且相对的另一侧与所述水平部焊接。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述连接块一侧设有第一凸部并延伸至所述主体板层内，连接块另一侧设有第二凸部并延伸至所述水平部内。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述主体板层侧边设有第一换热介质孔，所述弯折板层侧边设有第二换热介质孔，所述连接块上设有用于连通所述第一换热介质孔与所述第二换热介质孔的连通孔。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述主体板层的上面板与下面板之间设有多根第一导流管，所述弯折板层的上面板与下面板之间设有多根第二导流管，所述第二导流管与所述第一导流管垂直布置。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一导流管和所述第二导流管均为方管。

9、作为上述技术方案的进一步改进：

10、所述水平部与所述倾斜部之间的夹角为α，155°≤α≤175°。

11、一种上述的原料药冻干板层结构的加工方法，包括以下步骤，

12、s1、分别加工主体板层和弯折板层：

13、主体板层的加工过程为：组对主体板层的上面板、下面板和第一导流管并焊接，焊接完成后进行校平，然后组对主体板层边缘的第一密封块、第二密封块和连接块并焊接，焊接完成后进行校平，然后将第一密封块、第二密封块和连接块加工至目标尺寸，其中第一密封块与连接块相对布置，第二密封块位于连接块两端；

14、弯折板层的加工过程为：组对弯折板层的上面板和下面板，校平后与第二导流管焊接；

15、s2、焊接主体板层和弯折板层：将连接块的第二凸部卡入弯折板层的上面板和下面板之间，然后组对弯折板层边缘的第三密封块并焊接，其中第三密封块位于连接块的两端；

16、s3、吊平焊接后的主体板层和弯折板层，然后校平弯折板层的水平部；

17、s4、组对弯折板层边缘的第四密封块并焊接，焊接完成后进行校平，其中第四密封块与连接块相对布置；

18、s5、再次吊平焊接后的主体板层和弯折板层，然后校平弯折板层的水平部。

19、作为上述技术方案的进一步改进：步骤s1中，主体板层加工过程校平时采用滚平。

20、作为上述技术方案的进一步改进：步骤s1中，弯折板层加工过程校平时采用模具校平。

21、作为上述技术方案的进一步改进：步骤s1、s2和s4中，焊接时采用真空钎焊。

22、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的原料药冻干板层结构，包括主体板层、弯折板层以及用于连接主体板层和弯折板层的连接块，弯折板层的水平部的上面板与下面板平行，并且倾斜部的上面板与下面板平行，有利于保证冻干板层上面板整体温度的均匀性；并且主体板层和弯折板层可以分别加工然后再通过连接块焊接，可以分别进行整平处理，有利于保证主体板层、弯折板层的上面板和下面板的平整度，同时降低加工难度。

23、本发明公开的原料药冻干板层结构的加工方法，先分别加工主体板层和弯折板层，并分别进行整平处理，有利于保证主体板层、弯折板层的上面板和下面板的平整度，同时降低加工难度；整个加工过程中多次进行校平、吊平处理，有利于降低焊接变形对于冻干板层上面板、下面板平整度的影响；焊接主体板层与弯折板层时，先焊接第三密封块，第四密封块不焊接，有利于焊接应力的释放。

24、本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种原料药冻干板层结构，包括主体板层(1)和弯折板层(2)，其特征在于：还包括连接块(5)，所述弯折板层(2)包括水平部(21)以及与水平部(21)连接并斜向上布置的倾斜部(22)，所述水平部(21)的上面板(3)和下面板(4)平行，所述倾斜部(22)的上面板(3)和下面板(4)平行，所述主体板层(1)的长度为a，所述水平部(21)的长度为b，则a＞b，所述连接块(5)一侧与所述主体板层(1)焊接且相对的另一侧与所述水平部(21)焊接。

2.根据权利要求1所述的原料药冻干板层结构，其特征在于：所述连接块(5)一侧设有第一凸部(51)并延伸至所述主体板层(1)内，连接块(5)另一侧设有第二凸部(52)并延伸至所述水平部(21)内。

3.根据权利要求2所述的原料药冻干板层结构，其特征在于：所述主体板层(1)侧边设有第一换热介质孔(11)，所述弯折板层(2)侧边设有第二换热介质孔(23)，所述连接块(5)上设有用于连通所述第一换热介质孔(11)与所述第二换热介质孔(23)的连通孔(53)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的原料药冻干板层结构，其特征在于：所述主体板层(1)的上面板(3)与下面板(4)之间设有多根第一导流管(12)，所述弯折板层(2)的上面板(3)与下面板(4)之间设有多根第二导流管(24)，所述第二导流管(24)与所述第一导流管(12)垂直布置。

5.根据权利要求4所述的原料药冻干板层结构，其特征在于：所述第一导流管(12)和所述第二导流管(24)均为方管。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的原料药冻干板层结构，其特征在于：所述水平部(21)与所述倾斜部(22)之间的夹角为α，155°≤α≤175°。

7.一种权利要求1至6中任一项所述的原料药冻干板层结构的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

8.根据权利要求7所述的原料药冻干板层结构的加工方法，其特征在于：步骤s1中，主体板层(1)加工过程校平时采用滚平。

9.根据权利要求7所述的原料药冻干板层结构的加工方法，其特征在于：步骤s1中，弯折板层(2)加工过程校平时采用模具校平。

10.根据权利要求7所述的原料药冻干板层结构的加工方法，其特征在于：步骤s1、s2和s4中，焊接时采用真空钎焊。

技术总结一种原料药冻干板层结构，包括主体板层和弯折板层，还包括连接块，弯折板层包括水平部以及与水平部连接并斜向上布置的倾斜部，水平部的上面板和下面板平行，倾斜部的上面板和下面板平行，主体板层的长度为a，水平部的长度为b，则a＞b，连接块一侧与主体板层焊接且相对的另一侧与水平部焊接。其加工方法，包括以下步骤，S1、分别加工主体板层和弯折板层；S2、焊接主体板层和弯折板层；S3、吊平焊接后的主体板层和弯折板层，然后校平弯折板层的水平部；S4、组对弯折板层边缘的第四密封块并焊接，焊接完成后进行校平，其中第四密封块与连接块相对布置；S5、再次吊平焊接后的主体板层和弯折板层，然后校平弯折板层的水平部。技术研发人员：秦玄妙,唐江,刘鹃,谈栋受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18