一种烧结烟气余热回收利用装置

本发明涉及烧结烟气余热回收，特别是涉及一种烧结烟气余热回收利用装置。

背景技术：

1、钢铁产业作为工业部门的重要领域，是能源消费大户，同时也是co2排放大户；钢铁行业面临着巨大的节能减排的压力，要想实现钢铁行业的节能减排，进行余热回收是主要的方法；烧结余热(包括烧结机废气余热和环冷机烟气余热)回收就是其中的典型问题，烧结工序在实际生产中存在高耗能和高污染；其中环冷机ⅰ段出口烟气的温度可达到300℃～450℃，ⅱ段烟气温度可达到150℃～300℃，目前烧结环冷机对于ⅱ段烟气温度余热回收利用率尚不足，容易会造成资源的严重浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种烧结烟气余热回收利用装置，以解决上述现有技术存在的问题，提升对于烧结环冷机的烟气余热回收利用效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种烧结烟气余热回收利用装置，包括余热回收系统和余热利用系统；余热回收系统包括第一熔盐换热器、第二熔盐换热器、第一熔盐储罐和第二熔盐储罐，所述第一熔盐换热器具有第一烟气进口、第一烟气出口、第一熔盐进口和第一熔盐出口，所述第二熔盐换热器具有第二烟气进口、第二烟气出口、第二熔盐进口和第二熔盐出口；所述第一烟气进口和所述第二烟气进口分别用于连通环冷机的第一出烟口和第二出烟口，且所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，所述第一熔盐出口连通所述第一熔盐储罐的进料口，所述第一熔盐进口连通所述第二熔盐出口，所述第二熔盐进口连通所述第二熔盐储罐的出料口，所述第二烟气出口用于连通所述环冷机的进气口；所述余热利用系统连通所述第一熔盐储罐的出料口和所述第二熔盐储罐的进料口，所述余热利用系统用于对所述第一熔盐储罐的出料口排出的熔盐换热并能够发电，所述余热利用系统并能够将换热后的熔盐通入所述第二熔盐储罐的进料口。

4、优选地，所述余热利用系统包括发电组件和沿熔盐输送方向依次设置的过热器、蒸发器和预热器，所述过热器的进料口与所述第一熔盐储罐的出料口连通，所述过热器的出料口与所述蒸发器的进料口连通，所述蒸发器的出料口与所述预热器的进料口连通，所述预热器的出料口与所述第二熔盐储罐的进料口连通；所述预热器的进水口通入除氧水，所述预热器的出水口与所述蒸发器的进水口连通，所述蒸发器的出汽口与所述过热器的进汽口连通，所述过热器的出汽口与所述发电组件连通，所述发电组件内用于通入过热蒸汽以能够进行发电。

5、优选地，所述余热利用系统还包括凝汽器和除氧器，所述凝汽器的进料口与所述发电组件的出汽口连通，所述凝汽器的出料口与所述除氧器的进料口连通，所述除氧器的出料口与所述预热器的进水口连通；所述除氧器的出料口与所述预热器的进水口连通的管路上设置有用于驱动除盐水流通的给水泵。

6、优选地，所述发电组件包括汽轮机和发电机，所述汽轮机的进汽口与所述过热器的出汽口连通，所述汽轮机的出汽口与所述凝汽器的进料口连通；所述汽轮机内用于通入过热蒸汽并用于驱动所述汽轮机带动所述发电机进行发电。

7、优选地，所述第一出烟口与所述第一烟气进口连通的管路上以及所述第二出烟口与所述第二烟气进口连通的管路上均设置有除尘器。

8、优选地，所述第一出烟口与所述第一烟气进口连通的管路上以及所述第二出烟口与所述第二烟气进口连通的管路上均设置有用于调节烟气流量的烟气调节阀。

9、优选地，所述第一熔盐出口与所述第一熔盐储罐的进料口连通的管路上以及所述预热器的出料口与所述第二熔盐储罐的进料口连通的管路上均设置有用于调节熔盐流量的熔盐调节阀。

10、优选地，所述第一熔盐储罐的出料口和所述第二熔盐储罐的出料口均设置有用于驱动熔盐流动的熔盐泵。

11、优选地，所述第一熔盐储罐上和所述第二熔盐储罐上均设置有用于对熔盐加热的加热器。

12、优选地，所述第二烟气出口与所述环冷机的进气口连通的管路上设置有用于驱动烟气流动的循环风机和用于监测烟气流量的流量监测部件。

13、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

14、本发明提供的烧结烟气余热回收利用装置，其中余热回收系统能够与环冷机的第一出烟口和第二出烟口分别连通，其中第一出烟口和第二出烟口分别排出环冷机的ⅰ段高温烟气和ⅱ段中温烟气，高温烟气通过第一烟气进口进入第一熔盐换热器内与熔盐进行换热，换热后的高温熔盐通过第一熔盐出口进入第一熔盐储罐内，而且第一熔盐储罐内的高温熔盐能够进入余热利用系统对高温熔盐的热量利用并进行发电；高温熔盐在余热利用系统换热降温后，通入第二熔盐储罐内，并通过第二熔盐进口进入第二熔盐换热器内与通过第二烟气进口通入第二熔盐换热器的中温烟气换热，升温后的熔盐通过第二熔盐出口和第一熔盐进口通入到第一熔盐换热器中与高温烟气换热，如此实现熔盐的循环利用；此外在第一熔盐换热器内换热降温的高温烟气通过第一烟气出口并与中温烟气混合通入到第二熔盐换热器中，实现对高温烟气热量的充分利用，而且通过第二熔盐换热器内换热降温的烟气通过第二烟气出口回流至环冷机中进行使用，实现烟气的循环使用；如此通过对环冷机的ⅰ段高温烟气和ⅱ段中温烟气的梯级利用，提升对于烟气余热的回收利用效率。

技术特征：

1.一种烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述余热利用系统(3)包括发电组件和沿熔盐输送方向依次设置的过热器(31)、蒸发器(32)和预热器(33)，所述过热器(31)的进料口与所述第一熔盐储罐(13)的出料口连通，所述过热器(31)的出料口与所述蒸发器(32)的进料口连通，所述蒸发器(32)的出料口与所述预热器(33)的进料口连通，所述预热器(33)的出料口与所述第二熔盐储罐(14)的进料口连通；所述预热器(33)的进水口通入除氧水，所述预热器(33)的出水口与所述蒸发器(32)的进水口连通，所述蒸发器(32)的出汽口与所述过热器(31)的进汽口连通，所述过热器(31)的出汽口与所述发电组件连通，所述发电组件内用于通入过热蒸汽以能够进行发电。

3.根据权利要求2所述的烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述余热利用系统(3)还包括凝汽器(34)和除氧器(35)，所述凝汽器(34)的进料口与所述发电组件的出汽口连通，所述凝汽器(34)的出料口与所述除氧器(35)的进料口连通，所述除氧器(35)的出料口与所述预热器(33)的进水口连通；且所述除氧器(35)的出料口与所述预热器(33)的进水口连通的管路上设置有用于驱动除盐水流通的给水泵(38)。

4.根据权利要求3所述的烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述发电组件包括汽轮机(36)和发电机(37)，所述汽轮机(36)的进汽口与所述过热器(31)的出汽口连通，所述汽轮机(36)的出汽口与所述凝汽器(34)的进料口连通；所述汽轮机(36)内用于通入过热蒸汽并用于驱动所述汽轮机(36)带动所述发电机(37)进行发电。

5.根据权利要求1所述的烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一出烟口(21)与所述第一烟气进口(111)连通的管路上以及所述第二出烟口(22)与所述第二烟气进口(121)连通的管路上均设置有除尘器(4)。

6.根据权利要求1所述的烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一出烟口(21)与所述第一烟气进口(111)连通的管路上以及所述第二出烟口(22)与所述第二烟气进口(121)连通的管路上均设置有用于调节烟气流量的烟气调节阀(15)。

7.根据权利要求2所述的烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一熔盐出口(114)与所述第一熔盐储罐(13)的进料口连通的管路上以及所述预热器(33)的出料口与所述第二熔盐储罐(14)的进料口连通的管路上均设置有用于调节熔盐流量的熔盐调节阀(16)。

8.根据权利要求1所述的烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一熔盐储罐(13)的出料口和所述第二熔盐储罐(14)的出料口均设置有用于驱动熔盐流动的熔盐泵(17)。

9.根据权利要求1所述的烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一熔盐储罐(13)上和所述第二熔盐储罐(14)上均设置有用于对熔盐加热的加热器(18)。

10.根据权利要求1所述的烧结烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述第二烟气出口(122)与所述环冷机(2)的进气口连通的管路上设置有用于驱动烟气流动的循环风机(5)和用于监测烟气流量的流量监测部件(6)。

技术总结本发明公开了一种烧结烟气余热回收利用装置，涉及烧结烟气余热回收技术领域，包括余热回收系统和余热利用系统；余热回收系统包括第一熔盐换热器、第二熔盐换热器、第一熔盐储罐和第二熔盐储罐，第一熔盐换热器和第二熔盐换热器分别连通环冷机的第一出烟口和第二出烟口，第一熔盐换热器排出的烟气通入第二熔盐换热器内，第二熔盐换热器排出的烟气回流至环冷机，第二熔盐换热器的熔盐通入第一熔盐换热器内进而通入第一熔盐储罐；余热利用系统对第一熔盐储罐排出的熔盐换热并能够发电，余热利用系统将换热后的熔盐通入第二熔盐储罐进而通入第二熔盐换热器。本发明提供的烧结烟气余热回收利用装置，提升对于烧结环冷机的烟气余热回收利用效率。技术研发人员：包向军,王阳,张璐,杨筱静,刘钟腾,张晓萍,马鹏,陈光受保护的技术使用者：安徽工业大学技术研发日：技术公布日：2024/11/18