一种焚烧回转窑窑尾除渣机的制作方法

本发明涉及回转窑的窑尾除渣，特别涉及一种焚烧回转窑窑尾除渣机。

背景技术：

1、回转窑是一种重要的工业设备，主要用于高温处理各种物料，例如矿石、矿粉、化工原料、水泥原料、石灰石等，它通过旋转的方式将物料在高温下加热处理，实现物料的热处理、烧结、焙烧、还原等工艺过程。

2、回转窑窑尾除渣机是一种专门用于处理回转窑尾部炉渣的设备，它主要用于清理和移除窑内壁上积聚的炉渣，确保窑体内部的正常运行和生产效率，回转窑在生产过程中，会产生炉渣和固体残留物，特别是在窑尾部分，除渣机的主要功能就是定期或持续地清理窑尾内壁上的这些炉渣，防止其积累堆积影响窑体操作，现代的除渣机通常是自动化或半自动化的，能够根据预设的程序和参数自动进行清理作业，除渣机通常采用特殊的机械结构和刮板设计，能够有效地将炉渣从窑壁上刮除并输送至合适的收集装置或处理系统，以便进一步处理或处置。

3、现有的回转窑窑尾部分通常会以渐进的斜坡形状逐渐收窄，这种设计有助于减少物料在窑尾部分的残留，同时确保物料能够有效地从窑尾排出，逐渐收窄的设计形状不仅可以改善物料的流动性能和窑的操作稳定性，还能降低出料过程中的能量消耗和操作风险，但常规的除渣机的刮板机构的刮除半径通常是固定设置的，这种不规则的窑尾内壁结构妨碍了除渣机中的刮板对炉渣的刮除，因此我们提出一种焚烧回转窑窑尾除渣机来解决这个问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题：

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种焚烧回转窑窑尾除渣机，设计可调节刮除半径的刮板，且可以调整刮板的角度，使其可以与窑尾不规则的内壁紧密贴合，防止渐进式斜坡状的窑尾妨碍刮板对炉渣的刮除，解决了背景技术中提及的技术问题。

3、技术方案：

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种焚烧回转窑窑尾除渣机，包括回转窑本体，包括伸缩杆和外圆壳，所述伸缩杆的右端与外圆壳的左侧固定连接，所述外圆壳的左右两侧内壁之间固定安装有同一个固定轴，所述固定轴的外侧固定套设有收纳圆板，所述收纳圆板的外侧开设有多个竖向槽，所述竖向槽内竖直滑动安装有竖板，所述竖向槽的一侧开设有竖连孔，所述竖板的一侧固定安装有圆杆，所述固定轴的外侧转动套设有转板，所述转板的一侧开设有多个弧形孔，所述圆杆滑动安装于对应的弧形孔内，所述竖板的一侧开设有横向孔，所述横向孔内滑动安装有l型板，所述竖板的一端转动安装有刮板，所述l型板的一侧转动安装有倾斜设置的连板，所述连板与对应的刮板转动连接。

6、在一种可能的实现方式中，所述外圆壳的右侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述固定轴的外侧转动套设有转筒，所述转筒的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

7、在一种可能的实现方式中，所述外圆壳的一侧固定安装有支撑壳，所述支撑壳的中心开设有转孔，所述转筒转动安装于转孔内。

8、在一种可能的实现方式中，所述外圆壳的右侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有中心板，所述中心板的外侧固定套设有多个侧板，所述侧板的一侧固定安装有方板，所述l型板的一侧开设有矩形孔，所述方板滑动安装于对应的矩形孔内，所述方板的外侧固定套设有两个挡板，位于同一个所述方板上的两个挡板分别位于对应的l型板的两侧。

9、在一种可能的实现方式中，所述刮板的底部开设有中心槽和边缘槽，所述中心槽和边缘槽的前后两侧内壁之间均固定安装有同一个短轴，所述竖板的顶部固定安装有三角板，所述三角板和连板分别转动套设在对应的短轴的外侧。

10、在一种可能的实现方式中，所述外圆壳的一侧固定安装有驱动筒，所述驱动筒转动套设在伸缩杆的外侧，所述驱动筒的外侧固定安装有齿环，所述伸缩杆的外侧固定套设有外设框，所述外设框的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。

11、在一种可能的实现方式中，所述回转窑本体包括窑尾，所述窑尾呈渐进式斜坡形状。

12、在一种可能的实现方式中，所述伸缩杆的外侧固定套设有有支撑筒，所述支撑筒外侧固定安装有两个吊板，两个所述吊板的底部固定安装有同一个排废框，所述排废框的顶部和右侧均呈开口设置，所述排废框的底部开设有排料口，所述排废框的一侧内壁上转动安装有绞龙。

13、在一种可能的实现方式中，所述排废框的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与绞龙的一端固定连接，所述第二电机的外侧固定套设有防护壳，所述伸缩杆的一端固定安装有安装板。

14、有益效果：

15、1.通过第一电机带动转筒进行转动，从而带动转板转动，转板通过弧形孔与圆杆的配合带动多个竖板向远离固定轴的一侧运动，从而带动多个刮板向靠近回转窑本体内壁的一侧运动，扩大刮板的刮除半径，从而从内到外逐渐对炉渣层进行刮除，以最小的力量完成刮除，减少整体的功率消耗和机械磨损。

16、2.通过液压杆带动中心板和多个侧板一起向右运动，侧板通过方板和挡板的配合带动l型板向右运动，l型板通过与连板的配合带动刮板向下摆动，从而同步调节多个刮板的角度，且配合对刮板刮除半径的调节，使得刮板可以与窑尾内壁紧密贴合，防止窑尾的不规则内壁妨碍炉渣的刮除，提升对炉渣的刮除效果。

技术特征：

1.一种焚烧回转窑窑尾除渣机，包括回转窑本体(1)，其特征在于，包括伸缩杆(2)和外圆壳(3)，所述伸缩杆(2)的右端与外圆壳(3)的左侧固定连接，所述外圆壳(3)的左右两侧内壁之间固定安装有同一个固定轴(4)，所述固定轴(4)的外侧固定套设有收纳圆板(5)，所述收纳圆板(5)的外侧开设有多个竖向槽(6)，所述竖向槽(6)内竖直滑动安装有竖板(7)，所述竖向槽(6)的一侧开设有竖连孔(8)，所述竖板(7)的一侧固定安装有圆杆(9)，所述固定轴(4)的外侧转动套设有转板(10)，所述转板(10)的一侧开设有多个弧形孔(11)，所述圆杆(9)滑动安装于对应的弧形孔(11)内，所述竖板(7)的一侧开设有横向孔，所述横向孔内滑动安装有l型板(12)，所述竖板(7)的一端转动安装有刮板(13)，所述l型板(12)的一侧转动安装有倾斜设置的连板(14)，所述连板(14)与对应的刮板(13)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种焚烧回转窑窑尾除渣机，其特征在于：所述外圆壳(3)的右侧内壁上固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴上固定安装有蜗杆(16)，所述固定轴(4)的外侧转动套设有转筒(17)，所述转筒(17)的外侧固定套设有蜗轮(18)，所述蜗杆(16)与蜗轮(18)相啮合。

3.如权利要求2所述的一种焚烧回转窑窑尾除渣机，其特征在于：所述外圆壳(3)的一侧固定安装有支撑壳(19)，所述支撑壳(19)的中心开设有转孔，所述转筒(17)转动安装于转孔内。

4.如权利要求1所述的一种焚烧回转窑窑尾除渣机，其特征在于：所述外圆壳(3)的右侧固定安装有液压杆(20)，所述液压杆(20)的一端固定安装有中心板，所述中心板的外侧固定套设有多个侧板(21)，所述侧板(21)的一侧固定安装有方板(22)，所述l型板(12)的一侧开设有矩形孔(24)，所述方板(22)滑动安装于对应的矩形孔(24)内，所述方板(22)的外侧固定套设有两个挡板(23)，位于同一个所述方板(22)上的两个挡板(23)分别位于对应的l型板(12)的两侧。

5.如权利要求1所述的一种焚烧回转窑窑尾除渣机，其特征在于：所述刮板(13)的底部开设有中心槽和边缘槽，所述中心槽和边缘槽的前后两侧内壁之间均固定安装有同一个短轴(25)，所述竖板(7)的顶部固定安装有三角板(26)，所述三角板(26)和连板(14)分别转动套设在对应的短轴(25)的外侧。

6.如权利要求1所述的一种焚烧回转窑窑尾除渣机，其特征在于：所述外圆壳(3)的一侧固定安装有驱动筒(27)，所述驱动筒(27)转动套设在伸缩杆(2)的外侧，所述驱动筒(27)的外侧固定安装有齿环(28)，所述伸缩杆(2)的外侧固定套设有外设框(29)，所述外设框(29)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出轴上固定安装有齿轮(31)，所述齿轮(31)与齿环(28)相啮合。

7.如权利要求1所述的一种焚烧回转窑窑尾除渣机，其特征在于：所述回转窑本体(1)包括窑尾(32)，所述窑尾(32)呈渐进式斜坡形状。

8.如权利要求1所述的一种焚烧回转窑窑尾除渣机，其特征在于：所述伸缩杆(2)的外侧固定套设有有支撑筒(33)，所述支撑筒(33)外侧固定安装有两个吊板(34)，两个所述吊板(34)的底部固定安装有同一个排废框(35)，所述排废框(35)的顶部和右侧均呈开口设置，所述排废框(35)的底部开设有排料口(39)，所述排废框(35)的一侧内壁上转动安装有绞龙(36)。

9.如权利要求8所述的一种焚烧回转窑窑尾除渣机，其特征在于：所述排废框(35)的一侧固定安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出轴与绞龙(36)的一端固定连接，所述第二电机(37)的外侧固定套设有防护壳，所述伸缩杆(2)的一端固定安装有安装板(38)。

技术总结本发明公开了一种焚烧回转窑窑尾除渣机，针对常规的除渣机的刮板机构的刮除半径通常是固定设置的，这种不规则的窑尾内壁结构妨碍了除渣机中的刮板对炉渣的刮除的问题，现提出如下方案，其包括回转窑本体，包括伸缩杆和外圆壳，所述伸缩杆的右端与外圆壳的左侧固定连接，所述外圆壳的左右两侧内壁之间固定安装有同一个固定轴。通过液压杆带动中心板和多个侧板一起向右运动，侧板通过方板和挡板的配合带动L型板向右运动，L型板通过与连板的配合带动刮板向下摆动，从而同步调节多个刮板的角度，且配合对刮板刮除半径的调节，使得刮板可以与窑尾内壁紧密贴合，防止窑尾的不规则内壁妨碍炉渣的刮除，提升对炉渣的刮除效果。技术研发人员：陈恭泽,曾扬锐,黄群,吴铎,刘悦彬受保护的技术使用者：三明市恒源环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18