热交换器及热水器的制作方法

本技术涉及一种热交换器及热水器。

背景技术：

1、不锈钢热交换器具有耐腐蚀、造价低的优点。越来越多的燃气热水器开始选用不锈钢作为热交换器的材质。这样可以提高热水器的使用寿命，降低整机成本。

2、但是不锈钢换热器也存在导热系数低，加工难度大的缺点。要达到和铜相同的换热效率不锈钢换热器使用材料更多，重量更大。这就造成换热器本身储存热量大，用户在用水过程中关闭水龙头，换热器自身热量继续向换热器内水传导，造成水温升高，再次开启水龙头会有一段高温水，影响使用体验。为了解决再出水温度升高，有些热水器出水管设置一储水罐缓冲水温。储水罐成本较高，占用较大热水器内部空间体积。

3、现有技术中通过设置旁通管，使得进水口的水流与出水口的水流混合，以达到用户的设定温度。传统方式一般将旁通管设置在热交换器进出水口(或热水器进出水管上)，进水大部分流经换热器内部水温烧的非常高再流出和另一部分走旁通管冷水流混合得到用户设定温度的热水，这样换热器自身冷热状态温差大，影响焊接处寿命，容易产生水沸。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的以上缺陷，提供一种热交换器及热水器。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种热交换器，所述热交换器包括进水口、出水口和连接于所述进水口和所述出水口之间的连通管路；

4、所述连通管路包括设置于所述热交换器的热交换区域内的多个换热管和设置于所述热交换器的热交换区域以外的多个接头；在多个换热管中，与所述进水口连接的换热管为进水换热管，与所述出水口连接的换热管为出水换热管；

5、位于所述进水换热管下游的接头，和位于所述出水换热换上游的接头之间连接有旁通管。

6、在本方案中，在与进水口直接连接的进水换热管的下游接头，和与出水口直接连接的出水换热管的上游接头之间设置旁通管，从而水流先流经进水换热管加热后，再一部分流经旁通管、另一部分流经热交换区域，这两部分水流混合并共同流向出水换热管，以加热到用户设置温度。相比于直接在热交换器的进出水口或在热水器进出水管上设置旁通管，本方案的该种方式能够降低热交换器自身的冷热温差，能够减小对热交换器的响小，不易产生水沸，还能减小对热交换器的焊接处的影响，提升热交换器的使用寿命。

7、较佳地，在多个接头中，与所述进水换热管连接的接头为进水接头，与所述出水换热管连接的接头为出水接头；所述旁通管连通所述进水接头和所述出水接头。

8、在本方案中，在与进水换热管直接连接的进水接头，和与出水换热管直接连接的出水接头之间设置旁通管，水流先流经进水换热管预热后，再一部分通过旁通管流向出水接头，另一部分经过热交换区域流向出水接头，最后在出水换热管内混合，通过预热后的水流能够对出水换热管内的水流降温，以是出水换热管内的水温更容易符合设定水温，并且预热后的水流与出水换热管混合，能够降低温差。

9、较佳地，所述热交换器还包括围挡部和翅片；所述翅片连接于所述换热管上，并设置于所述围挡部的内部；所述围挡部的内部为所述热交换区域，所述热交换区域用于通过烟气。

10、较佳地，所述进水口和所述出水口并列设置于所述围挡部的第一侧，所述进水换热管和所述出水换热管并列设置于所述围挡部的内部，

11、所述进水接头和所述出水接头并列设置于所述围挡部的第二侧，所述第一侧和所述第二侧为所述围挡部相对的两侧。

12、在本方案中，通过以上的结构布置，能够便于在进水接头和出水接头之间设置旁通管，并且能够减小旁通管的连接长度，简化旁通管的结构。

13、较佳地，所述接头为u型弯头，所述进水接头和所述出水接头横向并列布置。

14、较佳地，所述旁通管包括管本体，所述管本体沿着竖直方向布置，且其两端分别与所述接头连通。

15、在本方案中，通过采用以上的结构形式，旁通管的结构简单，便于与接头连接与布置。

16、较佳地，所述管本体的两端还设有墩边，所述墩边环绕所述管本体的外侧壁。

17、在本方案中，通过采用以上的结构形式，墩边能够限制旁通管伸入管本体内的深度，并且能够定位与旁通管内。

18、较佳地，所述墩边与所述管本体的端部之间的距离不超过2毫米。

19、较佳地，与所述管本体连接的所述接头设有接入孔，所述接入孔为直孔或翻边孔。

20、在本方案中，通过直孔或翻边孔均能实现旁通管与管本体的连接，当接入孔为翻边孔时，旁通管与其装配后可形成一凹槽，便于焊环融化后焊液流入，焊接更牢固可靠。

21、较佳地，所述热交换器为不锈钢热交换器。

22、一种热水器，所述热水器包括如上述的热交换器。

23、在本方案中，热水器通过采用上述的热交换器，降低热交换器自身的冷热温差，能够减小对热交换器的响小，不易产生水沸，还能减小对热交换器的焊接处的影响，提升热交换器的使用寿命；进而能够提升热水器的使用效果及使用寿命。

24、本实用新型的积极进步效果在于：在与进水口直接连接的进水换热管的下游接头，和与出水口直接连接的出水换热管的上游接头之间设置旁通管，从而水流先流经进水换热管加热后，再一部分流经旁通管、另一部分流经热交换区域，这两部分水流混合并共同流向出水换热管，以加热到用户设置温度。相比于直接在热交换器的进出水口或在热水器进出水管上设置旁通管，本方案的该种方式能够降低热交换器自身的冷热温差，能够减小对热交换器的响小，不易产生水沸，还能减小对热交换器的焊接处的影响，提升热交换器的使用寿命。

技术特征：

1.一种热交换器，其特征在于，所述热交换器包括进水口、出水口和连接于所述进水口和所述出水口之间的连通管路；

2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，在多个接头中，与所述进水换热管连接的接头为进水接头，与所述出水换热管连接的接头为出水接头；所述旁通管连通所述进水接头和所述出水接头。

3.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器还包括围挡部和翅片；所述翅片连接于所述换热管上，并设置于所述围挡部的内部；所述围挡部的内部为所述热交换区域，所述热交换区域用于通过烟气。

4.如权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述进水口和所述出水口并列设置于所述围挡部的第一侧，所述进水换热管和所述出水换热管并列设置于所述围挡部的内部，

5.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述接头为u型弯头，所述进水接头和所述出水接头横向并列布置。

6.如权利要求1或4所述的热交换器，其特征在于，所述旁通管包括管本体，所述管本体沿着竖直方向布置，且其两端分别与所述接头连通；

7.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，所述管本体的两端还设有墩边，所述墩边环绕所述管本体的外侧壁。

8.如权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述墩边与所述管本体的端部之间的距离不超过2毫米。

9.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，与所述管本体连接的所述接头设有接入孔，所述接入孔为直孔或翻边孔。

10.一种热水器，其特征在于，所述热水器包括如权利要求1-9中任一项所述的热交换器。

技术总结本技术提供一种热交换器及热水器，热交换器包括进水口、出水口和连接于进水口和出水口之间的连通管路；连通管路包括设置于热交换器的热交换区域内的多个换热管和设置于热交换器的热交换区域以外的多个接头；在多个换热管中，与进水口连接的换热管为进水换热管，与出水口连接的换热管为出水换热管；位于进水换热管下游的接头，和位于出水换热换上游的接头之间连接有旁通管。采用本方案，能够降低热交换器自身的冷热温差，能够减小对热交换器的响小，不易产生水沸，还能减小对热交换器的焊接处的影响，提升热交换器的使用寿命。技术研发人员：王世平,谭洵,金晶,原世超受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/11/18