热交换器的制作方法

本发明涉及一种热交换器。

背景技术：

1、例如被用于车辆用空调装置等的热交换器，由于追求高热交换性能，因此大多使用铝作为其材料。近年来，出于碳中和等观点，对使用再循环材料的铝制造热交换器进行了研究。

2、在再循环材料的铝中，大多含有镁元素作为杂质。然而，已知镁元素与钎焊时所使用的助焊剂发生反应，阻碍助焊剂的功能。因此，在用再循环材料的铝制造热交换器时，很难通过钎焊来进行部件间的接合。因此，如以下专利文献1中所记载的那样，考虑不用钎焊而利用粘接剂来对部件间进行接合。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利第4026503号公报

6、粘接剂与钎焊料这样的金属材料相比，热传导率显著小。为了确保热交换器的性能，需要用某种方法提高用粘接剂接合的多个接合部中的例如管与翅片的接合部处的热传导率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种即使是通过钎焊以外的方法进行了至少一部分的接合的结构也性能高的热交换器。

2、本发明涉及的热交换器具备：流路部件(300)，该流路部件划分供流体流动的流路；以及翅片(400)，该翅片通过粘接剂(610)与流路部件粘接。在流路部件和翅片中的至少一方的被粘接面，形成有用于促进与粘接剂的共价结合的皮膜层(301、401)。

3、当在被粘接面形成皮膜层时，在该接合部，在粘接剂与皮膜层的接合中，共价结合所占的比例变高。由此，由于粘接剂与皮膜层的界面处的热阻降低，因此，能够充分确保互相接合的流路部件与翅片之间的热传导率。即，即使是通过钎焊以外的方法进行了热交换器中的至少一部分的接合的结构，也能够抑制因此导致的热交换器的性能降低。

技术特征：

1.一种热交换器，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，

技术总结热交换器(10)具备划分供流体流动的流路的管(300)和通过粘接剂(610)与管(300)粘接的翅片(400)。在管(300)和翅片(400)中的至少一方的被粘接面，形成有用于促进与粘接剂610的共价结合的皮膜层(301、401)。技术研发人员：大井彰洋,奥平浩之,齐藤大未,西野达彦,泷濑真一郎受保护的技术使用者：株式会社电装技术研发日：技术公布日：2024/9/29