同轴热交换器和制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷空调的，具体涉及一种同轴热交换器和制冷设备。

背景技术：

1、制冷空调行业中的热交换机构是重要组成部分，热交换机构用于对空调或者机组等制冷设备进行降温，主要用于消除设备在运行过程中产生的热量，以提高设备的稳定性和延长其使用寿命。

2、在相关技术中，现有的热交换机构可能包含多条换热通道，多条换热通道能够流通相同或者不同的热交换介质，以提高热交换机构的冷却降温效果，但多条换热通道的结构较复杂，且占用空间较大，不利于热交换机构小型化和稳定性的发展。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种同轴热交换器，用以解决现有热交换机构结构复杂的问题。

2、为此，本发明一方面的实施例提出一种同轴热交换器。

3、为此，本发明另一方面的实施例提出一种制冷设备。

4、根据本发明的实施例的同轴热交换器，包括：冷却防护盒，所述冷却防护盒上设置有第一开口，所述冷却防护盒内设置有安装腔，所述第一开口与所述安装腔相连；换热管，所述换热管包括同轴套设的内管和外管，所述内管和所述外管内分别流通换热介质，所述换热管的主体部分安装在所述安装腔内，所述换热管的两端部设置在所述安装腔的外部；盖板，所述盖板设置在所述第一开口处，所述盖板用于密封所述安装腔。

5、根据本发明的同轴热交换器，通过将换热管设置为同轴套设的内管和外管，在内管和外管中能够流通相同或者不同的热交换介质，由此，有效地提高了同轴热交换器的冷却降温效果和稳定性。

6、在一些实施例中，在所述冷却防护盒的上端设置有第一安装口，所述换热管的一端卡接在所述第一安装口内；在所述冷却防护盒的下端设置有第二安装口，所述换热管的另一端卡接在所述第二安装口内。

7、在一些实施例中，所述安装腔的内壁为圆柱形，所述换热管的主体部分环绕地设置在所述安装腔内。

8、在一些实施例中，在所述安装腔内设置有限位柱，所述换热管的主体部分缠绕在所述限位柱上。

9、在一些实施例中，所述同轴热交换器还包括：两个油冷固定件和两个水冷固定件；所述内管的长度大于所述外管的长度，所述内管的两端通过两个所述水冷固定件设置在所述冷却防护盒上；所述外管的两端通过两个所述油冷固定件设置在所述冷却防护盒上。

10、在一些实施例中，所述同轴热交换器还包括：两个油管密封垫，所述油管密封垫套设在所述内管上，且所述油管密封垫位于所述外管的端部与所述内管的连接处。

11、在一些实施例中，所述同轴热交换器还包括：两个油管接头和两个水管接头；两个所述油管接头用于连接所述外管的两端和所述油冷固定件；两个所述水管接头用于连接所述内管的两端和所述水冷固定件。

12、在一些实施例中，所述同轴热交换器还包括循环机构，所述循环机构上设置有两个储存箱，一个所述储存箱通过两个导管分别与所述外管的两端相连，另一个所述储存箱通过两个导管分别与所述内管的两端相连。

13、在一些实施例中，所述外管的两端处的侧壁上设置有接口部。

14、根据本发明的实施例的制冷设备，包括：如上述中任一项实施例所述的同轴热交换器。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

技术特征：

1.一种同轴热交换器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的同轴热交换器，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的同轴热交换器，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的同轴热交换器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的同轴热交换器，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的同轴热交换器，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的同轴热交换器，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的同轴热交换器，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1所述的同轴热交换器，其特征在于，

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述的同轴热交换器。

技术总结本发明公开了一种同轴热交换器和制冷设备，涉及制冷空调的技术领域。所述同轴热交换器包括冷却防护盒、换热管和盖板，冷却防护盒上设置有第一开口，冷却防护盒内设置有安装腔，第一开口与安装腔相连；换热管包括同轴套设的内管和外管，内管和外管内分别流通换热介质，换热管的主体部分安装在安装腔内，换热管的两端部设置在安装腔的外部；盖板设置在第一开口处，盖板用于密封安装腔。根据本发明的同轴热交换器，通过将换热管设置为同轴套设的内管和外管，在内管和外管中能够流通相同或者不同的热交换介质，由此，有效地提高了同轴热交换器的冷却降温效果和稳定性。技术研发人员：武艳霞,李勤勤,邓小会,赵建强受保护的技术使用者：北京海普瑞森超精密技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2