热量回收装置和电池生产线的制作方法

本申请涉及电池生产，尤其涉及一种热量回收装置和电池生产线。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

2、在电池生产过程中，需要采用热量回收装置对空气中的热量进行回收利用。热量回收装置的体积庞大、重量较重，运输和安装的难度较大。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种热量回收装置和电池生产线，解决了现有技术中的热量回收装置的体积庞大导致的运输和安装的难度较大的问题。

2、本申请的第一方面提出了一种热量回收装置，热量回收装置包括：

3、壳体，壳体上设有进风口和排风口，且壳体包括分体设置的第一管体和第二管体，第二管体和第一管体可拆卸连接，且第二管体和第一管体连通，第一管体和第二管体两者中的至少一者的外表面上设有吊装支架；

4、热交换组件，第二管体和第一管体两者中的至少一者内设有热交换组件；以及

5、风机组件，风机组件设置于壳体内，能够使得气流从进风口进入并经过热交换组件后从排风口排出。

6、本申请的实施例的热量回收装置，通过设置可拆卸连接的第一管体和第二管体，并在第二管体和第一管体两者中的至少一者内设有热交换组件，则可以在风机组件的作用下实现对空气余热进行热回收的效果，并通过将第二管体和第一管体设置为分体结构，可以分别运输和安装，相比较于整体式的结构，本申请的热量回收装置降低了运输和安装的难度。

7、在本申请的一些实施例中，壳体还包括保护罩，保护罩与第二管体连接，且保护罩内设有容置空间，风机组件设置于容置空间内；其中，容置空间与第二管体的内部连通。

8、本申请的实施例通过设置与第二管体连接的保护罩，并将风机组件设置在保护罩内的容置空间，则可以通过风机组件将气流引入到第一管体和/或第二管体内的热交换组件，实现对空气中热量的吸收。

9、在本申请的一些实施例中，保护罩上设有与容置空间连通的进风口，第一管体上设有排风口。

10、本申请的实施例通过在保护罩上设有与容置空间连通的进风口，第一管体上设有排风口，则可以使得气流从进风口进入后，依次流经第二管体内和第一管体后，从排风口排出，实现对空气中余热的利用。

11、在本申请的一些实施例中，保护罩包括第一表面，第一表面与热交换组件相对设置，第一表面上设置有进风口。

12、本申请的实施例通过设置第一表面，且第一表面与热交换组件相对设置，其中，第一表面上设置有进风口，则可以使得气流从进风口直接流向热交换组件，气流在流动过程中受到的阻力较小。

13、在本申请的一些实施例中，进风口的数量为至少两个，且至少两个进风口对称地设置于第一表面上。

14、本申请的实施例通过设置至少两个进风口，并将至少两个进风口对称地设在第一表面上，则可以增加进风的面积，增加进入热交换组件内的气体量。

15、在本申请的一些实施例中，热量回收装置还包括固定架，固定架与保护罩和/或第二管体连接；风机组件包括电机、转轴和扇叶，电机设于固定架上，电机的输出端与转轴连接，扇叶与转轴连接。

16、本申请的实施例通过设置与保护罩和/或第二管体连接的固定架，则可以实现风机组件的电机的安装，从而可以通过电机驱动转轴转动，带动扇叶进行转动。

17、在本申请的一些实施例中，第一管体和第二管体密封连接。

18、本申请的实施例通过将第一管体和第二管体密封连接，则可以降低气流从第一管体和第二管体的连接位置泄漏的几率，使得气流从排风口的位置流出。

19、在本申请的一些实施例中，第一管体和第二管体两者中的一者设有凸起，第一管体和第二管体两者中的另一者设有凹槽，凸起和凹槽插接配合。

20、本申请的实施例通过在第一管体和第二管体两者中的一者设有凸起，第一管体和第二管体两者中的另一者设有凹槽，凸起和凹槽插接配合，则可以方便实现第一管体和第二管体之间的定位安装，提高安装的效率和准确度。

21、在本申请的一些实施例中，热量回收装置还包括密封结构，密封结构被夹设于凸起和凹槽之间。

22、本申请的实施例通过设置夹设于凸起和凹槽之间的密封结构，则可以通过密封结构实现对管体和第二管体之间的密封。

23、在本申请的一些实施例中，热量回收装置还包括安装法兰，安装法兰设置于吊装支架上。

24、本申请的实施例通过在吊装支架上设置安装法兰，则可以通过安装法兰实现第一管体的安装，从而实现热量回收装置的安装。

25、在本申请的一些实施例中，第一管体背离排风口的一端设有第一法兰；第二管体面向第一管体的一端设有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过紧固件连接。

26、本申请的实施例通过在第一管体背离排风口的一端设有第一法兰，以及在第二管体面向第一管体的一端设有第二法兰，其中，第一法兰和第二法兰通过紧固件连接，则可以实现第一管体和第二管体的可拆卸连接。

27、本申请的第二方面提出了一种电池生产线，电池生产线包括上面实施例中所提到的热量回收装置，热量回收装置设置于电池生产线的车间内。

28、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种热量回收装置，其特征在于，所述热量回收装置包括：

2.如权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述壳体还包括保护罩，所述保护罩与所述第二管体连接，且所述保护罩内设有容置空间，所述风机组件设置于所述容置空间内；

3.如权利要求2所述的热量回收装置，其特征在于，所述保护罩上设有与所述容置空间连通的所述进风口，所述第一管体上设有所述排风口。

4.如权利要求3所述的热量回收装置，其特征在于，所述保护罩包括第一表面，所述第一表面与所述热交换组件相对设置，所述第一表面上设置有所述进风口。

5.如权利要求4所述的热量回收装置，其特征在于，所述进风口的数量为至少两个，且至少两个所述进风口对称地设置于所述第一表面上。

6.如权利要求2所述的热量回收装置，其特征在于，所述热量回收装置还包括固定架，所述固定架与所述保护罩和/或所述第二管体连接；

7.如权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述第一管体和所述第二管体密封连接。

8.如权利要求7所述的热量回收装置，其特征在于，所述第一管体和所述第二管体两者中的一者设有凸起，所述第一管体和所述第二管体两者中的另一者设有凹槽，所述凸起和所述凹槽插接配合。

9.如权利要求8所述的热量回收装置，其特征在于，所述热量回收装置还包括：

10.如权利要求1所述的热量回收装置，其特征在于，所述热量回收装置还包括：

11.如权利要求1至10中任一项所述的热量回收装置，其特征在于，所述第一管体背离所述排风口的一端设有第一法兰；

12.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的热量回收装置，所述热量回收装置设置于所述电池生产线的车间。

技术总结本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种热量回收装置和电池生产线。热量回收装置包括壳体，热交换组件以及风机组件，壳体上设有进风口和排风口，且壳体包括分体设置的第一管体和第二管体，第二管体和第一管体可拆卸连接，且第二管体和第一管体连通，第一管体和第二管体两者中的至少一者的外表面上设有吊装支架；第二管体和第一管体两者中的至少一者内设有热交换组件；风机组件设置于壳体内，能够使得气流从进风口进入并经过热交换组件后从排风口排出。本申请可以在风机组件的作用下实现对空气余热进行热回收的效果，并通过将第二管体和第一管体设置为分体结构，可以分别运输和安装，相比较于整体式的结构，本申请降低了运输和安装的难度。技术研发人员：严烨,吴桂冬,吴登健受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司技术研发日：20240614技术公布日：2024/9/2