加热器内胆及电热水器的制作方法

本技术涉及加热器内胆，特别是涉及一种加热器内胆及电热水器。

背景技术：

1、目前热水器绝大部份都是采用金属内胆结构，钢板焊接成形后内部搪瓷防腐，搪瓷本身工艺存在针孔，沸水失重等问题，并不能完全防腐，所以必须再增加镁棒作为防腐保护。而且镁棒一般2年左右就要更换新的镁棒，否则也会失去防腐的作用，故热水器的维护成本较高，为了解决上述技术问题，现有的技术采用非金属内胆，但是非金属内胆的成本非常高，尤其是胆口结构一般采用塑料件吹塑时内镶铜件，然后再增加一个螺纹铜件连接的方式，从而导致材料成本及加工成本都非常高。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的热水器内胆采用非金属内胆的连接结构成本高问题，提供一种简化连接结构以及降低生产成本的加热器内胆及电热水器。

2、本技术第一个方面公开一种加热器内胆，包括：内胆本体，所述内胆本体设有开口；法兰安装座，所述法兰安装座套设与所述内胆本体上，且位于所述开口处；翻折部，所述翻折部与所述内胆本体的开口处连接，并朝向所述开口的外侧延伸，所述法兰安装座夹设于所述内胆本体与所述翻折部之间；法兰组件，所述法兰组件套设于所述法兰安装座上，所述法兰组件与所述法兰安装座连接。

3、本技术公开一种加热器内胆，包括内胆本体、法兰安装座、翻折部以及法兰组件。其中，内胆本体的一端设有开口，且内胆本体靠近开口一端设有翻折部，翻折部朝向开口的外侧延伸，翻折部的设计使得法兰安装座能夹设于内胆本体与翻折部之间，翻折部的设计还可以增强内胆本体的结构稳定性，进一步地，使得法兰组件能通过与法兰安装座连接从而固定在内胆本体上，这样，简化了加热器内胆的安装结构，传统的加热器内胆需要多个螺丝、焊接或其他复杂的连接方式，而这种设计只需要将法兰组件套设在法兰安装座上并与法兰安装座连接即可，大大简化了连接过程，降低了安装和维护的难度，避免了内胆本体在使用非金属材质制造时需要增加设置额外的连接件而导致材料成本增高，而且，避免了内胆本体与法兰组件之间的连接存在焊接点而导致易漏水的问题，使内胆组件的使用效果更好。

4、更详细地，翻折部与内胆本体采用一体成型工艺。

5、在其中一个实施例中，还包括加固件，所述加固件夹设于所述法兰安装座与法兰组件之间，所述加固件的部分抵接于所述翻折部与所述法兰安装座之间。通过增加设置加固件，加固件夹设于法兰安装座与法兰组件之间，并部分抵接于翻折部与法兰安装座之间，形成了更为紧密的连接，这样可以有效内胆本体在使用过程中由于热胀冷缩出现变形或松动，从而使得内胆本体在面对外部压力和热胀冷缩时能够更好地保持稳定，减少了内胆因应力而产生的损坏和磨损，从而提高了加热器的整体耐久性和稳定性。

6、在其中一个实施例中，还包括第一连接件，所述法兰安装座、所述加固件与所述法兰组件设有相对应的第一连接孔，所述第一连接件穿过所述第一连接孔以使所述法兰安装座、所述加固件与所述法兰组件固定在一起。通过设置第一连接件可以进一步加固加热器内胆的整体结构。其中，第一连接件通过连接法兰安装座、加固件和法兰组件，起到了固定作用，使得这些组件之间形成了更为稳固的连接，从而增强了内胆的整体稳定性和耐用性。进一步地，固定法兰安装座、加固件和法兰组件的第一连接件可以减少内胆在使用过程中出现松动或脱落的可能性，降低了加热器发生意外事故的风险，提高加热器的安全性，保障了用户的安全。

7、在其中一个实施例中，所述加固件与所述法兰安装座分别设有相对应的第二连接孔，还包括第二连接件，所述第二连接件依次穿过所述第二连接孔以使所述加固件与所述法兰安装座连接在一起。通过设置第二连接件可以进一步加强加热器内胆的结构稳固性。其中，第二连接件使得加固件和法兰安装座之间的连接更加简便，通过第二连接件依次穿过加固件和法兰安装座上的第二连接孔，可以轻松地将这两个部件连接在一起，简化了加热器内胆的组装流程，节省了组装的时间和工序。

8、详细地，第一连接孔和第二连接孔可以采用螺纹孔，对应地，第一连接件和第二连接件选用螺钉、螺栓等结构。

9、在其中一个实施例中，还包括密封连接件，所述法兰组件设有避让槽，所述加固件设有连接槽，所述避让槽与所述连接槽对应设置，所述密封连接件依次穿过所述避让槽和所述连接槽后的部分连接在所述加固件上。通过在法兰组件上设有避让槽，使得密封连接件可以穿过法兰组件从而与加固件连接，使得法兰组件和加固件之间形成了更为牢固的连接，减少了内胆在运行过程中因振动或温度变化而导致的松动，提高了加热器内胆的运行稳定性，在生产和安装过程中，可以快速地将法兰组件和加固件连接在一起，简化了内胆的组装流程，提高了生产效率。而且，通过设置密封连接件可以进一步提高加热器内胆的密封性，通过密封连接件依次穿过法兰组件上的避让槽和加固件上的连接槽，部分连接在加固件上，确保了法兰组件和加固件之间的密封连接，从而可以有效地防止加热器在使用过程中发生漏水或蒸汽泄漏等问题，提高了产品的安全性和可靠性。

10、在其中一个实施例中，所述加固件的数量为多个，所述法兰安装座设有限位筋，所述限位筋设置与任意相邻的所述加固件之间。通过设置多个加固件从而增加了加热器内胆的结构稳固性。具体地，多个加固件的设置使得加固件能与法兰安装座、法兰组件的各个部分之间形成了更为紧密的连接，增加了整体结构的牢固性和抗压能力。进一步地，通过将限位筋设置在法兰安装座上，并且位于任意两个相邻的加固件之间，起到了固定作用，避免了加固件在使用过程中的松动或位移，保持了加热器内胆的形状稳定性。

11、当然，本技术的加热件也可以采用一体化的结构，例如多个加固件之间一体化设置成环状结构。

12、在其中一个实施例中，所述法兰组件包括法兰本体和连接部，所述法兰本体设有第一通孔，所述法兰安装座嵌套于所述第一通孔内，所述连接部设置在所述法兰本体靠近所述翻折部的一端上，所述连接部自所述法兰本体的一端朝向所述第一通孔侧翻折，所述法兰安装座与所述连接部相连接。通过将连接部设置在法兰本体靠近翻折部的一端上，且自法兰本体朝向第一通孔一侧翻折，使得连接部能与位于第一通孔内的法兰安装座紧密相连，提高了连接的牢固性。而且，连接部的翻折设计可以有效地节省空间，使得加热器内胆的整体结构更加紧凑，有利于在有限空间内实现更高效的布局。

13、在其中一个实施例中，还包括加强层，所述加强层包裹在所述内胆本体的外表面上，所述法兰组件至少部分夹设于所述加强层与所述内胆本体之间。进一步地，加强层包裹在内胆本体的外表面上，可以减少内胆在使用过程中因压力变化而产生的形变或变形，能够有效增加内胆本体的结构强度，延长了加热器内胆的使用寿命。另一方面，加强层的设置起到保护内胆的作用，减少了内胆本体受到外部冲击或损坏的可能性，从而减少了维修和更换的频率，降低了维护成本。另一方面，法兰组件至少部分夹设于加强层与内胆本体之间，加强层为法兰组件的安装与连接提供了更加坚固的支撑，从而使得法兰组件能够更牢固地固定在内胆本体上，防止了在使用过程中的松动或脱落。

14、更详细举例而言，加强层可以采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维，也可以是聚合物纤维，通过包裹在内胆本体的外表面上，可以为内胆本体提供额外的保护和支撑，同时还可以作为隔热层，避免内胆本体内的介质的热量直接传递至空气中，提高了加热器的保温性能。

15、在其中一个实施例中，所述法兰安装座设有缺口和第二通孔，所述缺口与所述第二通孔连通，以使所述法兰安装座套设于所述内胆本体上。通过法兰安装座设有缺口和第二通孔，且缺口与第二通孔连通，第二通孔用于与内胆本体的表面相适配，具体地，第二通孔套设于内胆本体与翻折部的连接处之间，缺口的设置使得法兰安装座可以轻松地套设于内胆本体的外表面上。具体地，法兰安装座为圆环状，第二通孔的直径小于翻折部的外径，通过将第二通孔的环状边缘形成缺口，使得法兰安装座在套设在内胆本体与翻折部的连接处之间时，可以顺利通过翻折部，提高了组装的便捷性和效率。

16、在其中一个实施例中，所述内胆本体与所述翻折部之间的连接处形成凸弧面，所述凸弧面朝向所述开口凸起，所述凸弧面用于与密封圈抵接以密封所述开口。通过在内胆本体与翻折部之间的连接处设计成凸弧面，凸弧面朝向开口凸起，并用于与密封圈抵接，这样，密封圈与凸弧面可以更加紧密地贴合，弧面的贴合设计提高了接触面积，进一步提高密封连接性，防止热水从开口处泄漏。

17、在其中一个实施例中，所述法兰安装座包括环状部，所述环状部设有所述第二通孔和所述缺口，所述环状部沿轴向的一端面与所述翻折部和所述法兰组件抵靠，所述环状部沿轴向的另一端面与所述内胆本体抵靠。通过将环状部的一端面与翻折部和法兰组件抵靠，环状部的另一端面与内胆本体抵靠，可以确保法兰安装座与内胆本体和翻折部之间的紧密连接，减少了在使用过程中发生松动或脱落的可能性。

18、本技术第二个方面公开一种电热水器，包括：外壳组件，所述外壳组件设有安装腔，如上述任一实施例所述的加热器内胆，所述加热器内胆设置在所述外壳组件上，且位于所述安装腔内；加热装置，所述加热装置设置在所述加热器内胆上，用于加热所述加热器内胆内的介质。

19、本技术第二个方面公开了一种电热水器，外壳组件设有的安装腔，使其能装设上述任意实施例的一种加热器内胆，加热装置设置在加热器内胆上，能通过加热使得加热器内胆内的介质升温。由于加热器内胆具有简单的连接结构，从而降低了电热水器的生产与制造成本，还可以避免内胆本体与法兰组件之间的连接存在焊接点而导致非金属内胆组件出现易漏水的问题，从而提高了加热器的使用可靠性。