一种冷热交替风波干燥烘干房及使用方法及干燥枸杞的方法

本发明涉及枸杞加工，更具体的说是涉及一种冷热交替风波干燥烘干房及使用方法及干燥枸杞的方法。

背景技术：

1、目前枸杞干燥主要有3种方法：

2、1.枸杞真空脉动干燥。在低温、真空、短时状态下进行的。此方法获得的枸杞子无论是色泽，还是口感，都接近于鲜果枸杞。但该方法设备价格高、成本高、且干燥后的枸杞子保质期较短，因此只有少数企业采用此方法进行干燥。

3、2.真空冷冻干燥技术。采用迅速冻结的方法使枸杞内的水分快速冷冻，并利用强大的真空度使小结晶很快升华为水蒸汽而排出。冷冻干燥法制得的枸杞子色泽比较接近鲜枸杞，口感酥脆，手捏易碎，功能性成分损失低，且干燥后的枸杞子含水量低(约3％)。但干燥后的枸杞与传统作为重要的枸杞子口感和营养成分相差较大，且设备昂贵，能耗大，成本高，故未能在枸杞制干领域广泛应用。

4、3.热风热泵干燥。易出现油果(国家标准中定义：油果：成熟过度或雨后采摘的鲜果因烘干或晾晒不当，保管不好，颜色变深，明显与正常枸杞不同的颗粒)。枸杞干果在干燥后，在后续色选环节中，需要筛选弃除油果，剩下的正品才能包装出售。如果油果比例高，正品率就会下降，相当于增加了生产成本。

5、因此，如何提供一种成本低、干燥效果好的干燥烘干房以及枸杞烘干方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种冷热交替风波干燥烘干房及使用方法及干燥枸杞的方法。本发明通过冷热交替、波动出风措施及工艺优化，加快枸杞果实干燥速率、减少枸杞果实干燥中的损失，相比传统热风干燥，枸杞果实干燥后油果率将降低10％。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种冷热交替风波干燥烘干房，包括：烘干房和机组房；

4、所述烘干房与所述机组房通过隔板连接；

5、所述隔板的顶部和底部均设置有出风口，所述隔板的中间设置有回风口；

6、所述机组房内设置有内室和外室，所述内室和外室通过挡板隔开；

7、所述内室内设置有机组外壳；所述机组外壳与所述隔板连接，且所述机组外壳设置于两个出风口之间，并包裹所述回风口；

8、所述机组外壳相对于所述回风口一面设置有电动新风阀；

9、所述机组外壳内依次设置有蒸发器、变速风机、压缩机、三通阀和烘房冷凝器；所述蒸发器、变速风机、压缩机、三通阀和烘房冷凝器依次连接；

10、其中，所述烘房冷凝器位于所述所述电动新风阀一侧；所述蒸发器位于所述回风口一侧。

11、优选的，上述装置还包括：室外冷凝器；

12、所述室外冷凝器设置在所述机组外壳外侧，且一端与所述三通阀连接，另一端与所述烘房冷凝器连接。

13、优选的，所述机组外壳截面为梯形，所述电动新风阀设置于梯形短边一面。

14、上述的一种冷热交替风波干燥烘干房的使用方法，包括：

15、热风循环：打开变速风机产生新风，新风依次经过压缩机、三通阀、室外冷凝器和烘房冷凝器完成对新风的加热，加热后的新风通过电动新风阀排出，然后通过出风口进入烘干房对烘干房进行加热，加热后的空气通过回风口进入蒸发器蒸发后，进入变速风机开始新的循环；

16、降温循环：打开变速风机产生新风，新风依次经过压缩机、三通阀和烘房冷凝器完成对新风的加热，加热后的新风通过电动新风阀排出，然后通过出风口进入烘房对烘房进行加热，加热后的空气通过回风口进入蒸发器蒸发后，进入变速风机开始新的循环。

17、本发明还有一个目的在于提供一种冷热交替风波干燥枸杞的方法，采用上述的冷热交替风波干燥烘干房，包括10段干燥步骤，具体如下：

18、第一段：温度40℃-45℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为5％/2h，时间2h；

19、初始温度不宜过高，夏季采摘温度大概在35℃左右，经过脱蜡处理，温和升温，可防止枸杞果实表皮因极速升温而引起表皮发泡的现象；

20、第二段：温度45℃-50℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为5％/2h，时间2h；

21、初始2个阶段主要以微负压、吹风和降湿为主，温度缓慢升高，避免骤然升温引起果实变化。此阶段果实中的细胞间水通过表皮蒸发，果实硬度下降，表皮张力变小；

22、第三段：温度30℃-35℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为8％/2h，时间1h；

23、果实经过了40℃以上的热风干燥后，烘干房内部已有较多热蒸汽，通过降温，微负压，大风速风波，吹入冷风，促使烘干房内蒸汽冷凝排除，并促使枸杞表面保持干燥；

24、第四段：温度45℃-50℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为5％/2h，时间2h；

25、经过前期3个过程，枸杞果实中已有部分细胞间水分被排除，因此，此阶段升高温度，果皮不会因温度骤然升高而破损或发泡；

26、第五段：温度50℃-55℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为5％/2h，时间3h；

27、继续升高温度，促进果实部分细胞内水分排出；

28、第六段：温度30℃-35℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为8％/2h，时间1h；

29、通过降温，微负压，大风速风波，吹入冷风，促使烘干房内蒸汽冷凝排除，并促使枸杞表面保持干燥；

30、第七段：温度45℃-50℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为5％/2h，时间2h；

31、经过前6段，果实中已有部分水分被排除，细胞内也有部分水分被排除，细胞已有部分塌陷，细胞间水也可以通常排除表皮，因此，从第7阶段开始，只需缓慢升温排湿即可；

32、第八段：温度50℃-55℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为5％/2h，时间5h；

33、逐渐升高温度，在其他条件恒定，且保证果实外观品质的同时，温度越高，干燥速率越快；

34、第九段：温度55℃-60℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为5％/2h，时间10h；

35、经过前8段干燥，果实已经萎蔫，细胞塌陷，可升高温度，持续干燥，加大干燥速率；

36、第十段：温度58℃-63℃，风速13000-20500m3/h，降湿速率为5％/2h，时间2h；

37、增加温度，尽可能排出果实内自由水和部分结合水，尽可能降低果实中水分，使果实中水分低于13％，以保证枸杞干果后期贮藏过程过品质恒定。

38、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

39、1.本发明解决了枸杞热风干燥过程中油果较多的问题，降低了枸杞热风干燥过程中的油果率；

40、2.相比真空冷冻干燥，本发明方法设备成本低，且果实口感接近传统中药枸杞子的口感；

41、3.相比传统热风干燥，本发明方法降低了枸杞干燥过程中的油果率，提高枸杞果实利用价值。