一种基于燃煤机尾气热量的热交换机的制作方法

本发明涉及热交换机，具体为一种基于燃煤机尾气热量的热交换机。

背景技术：

1、燃煤机尾气热量通过热交换机进行回收时，由于燃煤机的尾气会受其他因素的影响(例如负荷变化、燃烧特性和燃烧效率等)，从而使尾气的流量不稳定，进而影响交换器内烟气与工质的接触时间和换热面积，从而使热交换机的换热效率降低。

技术实现思路

1、本发明提供一种基于燃煤机尾气热量的热交换机，具备可以调节热交换面积的优点。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于燃煤机尾气热量的热交换机，包括：壳体，所述壳体内部固定安装有密封板和装配体，所述壳体、密封板和装配体之间形成换热空间，所述装配体内设计有装配槽，所述装配槽的内部安装有排气管，位于装配槽内部所述排气管的外壁套设有可以伸缩的螺旋管，所述螺旋管的部分外部位于换热空间内，所述螺旋管的部分外部贯彻密封板内部，所述螺旋管的内部存储有换热工质；控制机构，所述控制机构可使位于装配槽内的螺旋管压缩至换热空间内，增大换热面积；所述换热空间与排气管内部连通，所述换热空间与进气机构连通。

3、可选的，所述控制机构包括装配体的内部开设有两个驱动槽，所述换热空间和装配槽内部滑动安装有扭板一、扭板二和扭板三，所述扭板一和扭板三分别与可伸缩部分的螺旋管外壁固定连接，所述扭板二位于扭板一和扭板三之间，两个所述驱动槽内部均设有能够使扭板一、扭板二和扭板三等距位移的拉伸单元。

4、可选的，所述拉伸单元包括装配槽端部外壁均铰接安装的绞杆一，所述绞杆一的端部铰接安装有绞杆二，所述绞杆二的端部与扭板二的端部外壁位铰接设计，所述扭板三的端部外壁铰接安装有绞杆四，所述绞杆四的端部铰接安装有绞杆三，所述绞杆三的端部与扭板二的端部外壁为铰接设计，位于扭板二的端部外壁所述绞杆二和绞杆三的端部为啮合设计，所述绞杆二和绞杆三会同步靠近或远离运动，任意一个所述绞杆一的外壁铰接安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部铰接安装在密封板的外壁。

5、可选的，位于换热空间内所述排气管的外壁贯穿开设有多个排气孔，位于排气孔一侧所述排气管的内部转动安装有转动圆板，所述转动圆板与排气孔一侧的排气管内壁为紧密贴合设计，所述转动圆板的外壁贯穿开设有多个导气孔，多个所述导气孔与多个排气孔为对应设计，所述排气管的内部设有能够使转动圆板转动的驱动单元。

6、可选的，所述驱动单元包括排气管内壁圆周阵列安装有多个固定杆，多个所述固定杆的端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动圆板为固定连接，且所述驱动电机输出端的转动中心与转动圆板的圆心为同一轴线。

7、可选的，所述位于换热空间所述壳体的底部贯彻开设有进气口，所述壳体的底部固定安装有进气板，所述进气板的内部与进气口形成进气通道。

8、可选的，所述进气板的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的周向外壁阵列安装有碗杯扇叶，所述进气板的底部固定安装有转速检测器，所述转动轴的转动速度能够被转速检测器监测。

9、可选的，所述排气管的远离排气孔的一端设有检测切换阀，排放尾气温度达标时正常排出，排放尾气不达标时，由检测切换阀切换通道，使尾气再次进入换热空间内。

10、可选的，所述工质为能够将热能与机械能相互转换的物质。

11、可选的，位于装配槽的内部所述螺旋管的端部固定安装有伸缩管，所述伸缩管与壳体的外部连通，所述伸缩管为可拉伸的波纹管。

12、相对于现有技术，本发明的有益效果为：

13、一、通过转速检测器对碗杯扇叶的转速进行检测，从而驱动电动伸缩杆，使扭板一、扭板二和扭板三等距位移，从而使螺旋管能够被拉伸或压缩，从而改变换热空间内的换热面积，尾气流量大换热面积大，尾气流量小换热面积小，从而提高热交换机的换热效率。

14、二、通过转速检测器对碗杯扇叶的转速进行检测，从而使驱动电机工作，带动转动圆板发生转动，从而使排气孔的面积改变，从而使尾气在换热空间内的停留时间发生改变，从而提高热交换机的换热效率。

技术特征：

1.一种基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于：所述控制机构包括装配体(7)的内部开设有两个驱动槽(9)，所述换热空间和装配槽(11)内部滑动安装有扭板一(12)、扭板二(13)和扭板三(14)，所述扭板一(12)和扭板三(14)分别与可伸缩部分的螺旋管(5)外壁固定连接，所述扭板二(13)位于扭板一(12)和扭板三(14)之间，两个所述驱动槽(9)内部均设有能够使扭板一(12)、扭板二(13)和扭板三(14)等距位移的拉伸单元。

3.根据权利要求2所述的基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于：所述拉伸单元包括装配槽(11)端部外壁均铰接安装的绞杆一(17)，所述绞杆一(17)的端部铰接安装有绞杆二(18)，所述绞杆二(18)的端部与扭板二(13)的端部外壁为铰接设计，所述扭板三(14)的端部外壁铰接安装有绞杆四(20)，所述绞杆四(20)的端部铰接安装有绞杆三(19)，所述绞杆三(19)的端部与扭板二(13)的端部外壁为铰接设计，位于扭板二(13)的端部外壁所述绞杆二(18)和绞杆三(19)的端部为啮合设计，所述绞杆二(18)和绞杆三(19)会同步靠近或远离运动，任意一个所述绞杆一(17)的外壁铰接安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的端部铰接安装在密封板(2)的外壁。

4.根据权利要求2所述的基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于：位于换热空间内所述排气管(15)的外壁贯彻开设有多个排气孔，位于排气孔一侧所述排气管(15)的内部转动安装有转动圆板(22)，所述转动圆板(22)与排气孔一侧的排气管(15)内壁为紧密贴合设计，所述转动圆板(22)的外壁贯穿开设有多个导气孔，多个所述导气孔与多个排气孔为对应设计，所述排气管(15)的内部设有能够使转动圆板(22)转动的驱动单元。

5.根据权利要求4所述的基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于：所述驱动单元包括排气管(15)内壁圆周阵列安装有多个固定杆(24)，多个所述固定杆(24)的端部固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端与转动圆板(22)为固定连接，且所述驱动电机(23)输出端的转动中心与转动圆板(22)的圆心为同一轴线。

6.根据权利要求2所述的基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于：位于换热空间所述壳体(1)的底部贯穿开设有进气口，所述壳体(1)的底部固定安装有进气板(21)，所述进气板(21)的内部与进气口形成进气通道。

7.根据权利要求6所述的基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于：所述进气板(21)的内部转动安装有转动轴(8)，所述转动轴(8)的周向外壁阵列安装有碗杯扇叶(4)，所述进气板(21)的底部固定安装有转速检测器(3)，所述转动轴(8)的转动速度能够被转速检测器(3)监测。

8.根据权利要求4所述的基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于：所述排气管(15)的远离排气孔的一端设有检测切换阀，排放尾气温度达标时正常排出，排放尾气不达标时，由检测切换阀切换通道，使尾气再次进入换热空间内。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于：所述工质为能够将热能与机械能相互转换的物质。

10.根据权利要求9所述的基于燃煤机尾气热量的热交换机，其特征在于：位于装配槽(11)的内部所述螺旋管(5)的端部固定安装有伸缩管(6)，所述伸缩管(6)与壳体(1)的外部连通，所述伸缩管(6)为可拉伸的波纹管。

技术总结本发明涉及热交换机技术领域，具体为一种基于燃煤机尾气热量的热交换机，包括：壳体，所述壳体内部固定安装有密封板和装配体，所述壳体、密封板和装配体之间形成换热空间，所述装配体内设计有装配槽，所述装配槽的内部安装有排气管，位于装配槽内部所述排气管的外壁套设有可以伸缩的螺旋管，所述螺旋管的部分外部位于换热空间内，所述螺旋管的部分外部贯彻密封板内部，所述螺旋管的内部存储有换热工质；控制机构，所述控制机构可使位于装配槽内的螺旋管压缩至换热空间内，增大换热面积；所述换热空间与排气管内部连通，所述换热空间与进气机构连通，本发明通过进入换热空间内的尾气流量调节换热空间内的换热面积，从而提高热交换机的换热效率。技术研发人员：罗威,杨卫东,牟云,周军,胡昌雄,姚春艳,邱逢涛,吴磊,刘恒,刘翔宇,赵亚东受保护的技术使用者：华能武汉发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9