一种数码图像喷绘设备及喷绘方法与流程

本技术涉及喷绘机的，尤其是涉及一种数码图像喷绘设备及喷绘方法。

背景技术：

1、喷绘机是一种基于喷墨技术的印刷设备，能够在多种材料上实现高清晰度的图案和文字印刷，具有个性化装饰能力和高效的印刷速度。喷绘机具有能够实现多样化的印刷效果、节约涂饰剂、减少污染、维护成本低等优点，因此广泛应用于广告、装饰、汽车广告和纺织印花等领域。

2、喷绘机的包括打印台、打印头、导轨、驱动组件和供墨组件，打印台用于放置和移动打印材料，打印头包括多个喷嘴，喷嘴用于将墨水精确喷射到打印材料上；供墨组件通过墨池和供给管路确保墨水连续且均匀地流向喷嘴；驱动组件用于控制打印头沿导轨移动。喷绘机通过光栅传感器检测打印头的位置和速度，光栅传感器包括光栅尺和解码器，光栅尺为有柔性的带状。光栅尺沿导轨的长度方向设置，光栅尺的两端通过螺栓与导轨固定连接，光栅传感器的解码器固定于打印头，解码器将打印头的位置和速度信息处理为电信号并传递至控制模块，控制模块用于控制驱动组件驱动打印头移动。

3、喷绘机采用类似于喷墨打印机的技术。它基于伯努利原理，通过控制气流和墨水流量的配合，使得墨水在喷嘴处与气流混合，形成雾状后喷射出来。打印过程中，用户的设计首先被图像处理系统解析，然后转化为具体的打印指令。这些指令控制打印头的喷嘴打开和关闭，以及墨水的喷射量和喷射速度，同时驱动组件控制打印头移动，从而在打印材料上形成所需的图像和颜色。

4、但喷嘴在调试时容易将墨水喷溅于光栅尺，使得光栅尺的刻度被墨水遮盖而失效，打印时光栅尺容易晃动并与打印头剐蹭导致光栅尺上的刻度被磨损而失效，光栅尺失效导致喷绘机出现打图乱码、错位及回原点不准等问题，此时用户需要更换光栅尺以解决问题。

5、用户更换光栅尺时，先将失效的光栅尺取下，然后将新的光栅尺一端通过螺栓与导轨固定连接，另一端穿过打印头后通过螺栓将光栅尺固定于导轨的另一端，然后剪除多余的光栅尺，并调整解码器的位置，使得解码器与光栅尺之间的间距为2mm-3mm。用户更换光栅尺的操作繁琐且会造成光栅尺的浪费，导致喷绘机的维护时间较长，维护成本升高。

技术实现思路

1、为了便于喷绘机的光栅尺的更换，以减少喷绘机的维护时间，本技术提供一种数码图像喷绘设备及喷绘方法。

2、本技术提供一种数码图像喷绘设备及喷绘方法，采用如下的技术方案：

3、一种数码图像喷绘设备及喷绘方法，包括：

4、机架，所述机架安装有导轨，所述导轨滑动连接有打印头，所述打印头朝向所述导轨的一侧安装有解码器，所述导轨沿其长度方向开设有并列设置的限位槽和检测窗口，所述限位槽和所述检测窗口连通，所述检测窗口设置于所述限位槽靠近所述解码器的一侧；

5、固定组件，包括放卷辊、收卷辊和第一驱动件，所述放卷辊和所述收卷辊分别设置于所述导轨的两端，所述放卷辊和所述收卷辊均转动设置于所述机架，所述放卷辊和所述收卷辊的转动轴线均沿竖直方向设置，所述放卷辊用于安装光栅尺卷，所述收卷辊用于固定光栅尺的一端，使得所述光栅尺穿过所述限位槽，所述第一驱动件用于驱动所述收卷辊转动；

6、所述放卷辊用于安装光栅尺卷，所述收卷辊用于固定光栅尺的一端，使得所述光栅尺穿过所述限位槽，所述第一驱动件用于驱动所述收卷辊转动，当所述收卷辊转动时，所述限位槽内部的光栅尺收卷于所述收卷辊，并且光栅尺卷上的光栅尺移动至限位槽内。

7、通过采用上述技术方案，在导轨上设置限位槽和检测窗口，并使它们连通，允许光栅尺卷在其中自由滑动，并且解码器能够通过检测窗口检测光栅尺上的刻度，放卷辊和收卷辊的设置，简化了光栅尺的安装和更换过程，使得光栅尺可以连续使用，减少了更换次数和材料浪费。

8、可选的，包括定位组件，包括第二驱动件和压块，所述压块沿靠近或远离所述检测窗口的方向滑动设置于所述限位槽的内壁，所述压块沿所述导轨的长度方向设置，所述压块的宽度大于所述检测窗口的宽度，所述第二驱动件用于驱动所述压块移动。

9、通过采用上述技术方案，压块和第二驱动件，可以动态调整光栅尺的位置，确保其与解码器之间的间距始终保持在最佳状态，提高定位精度。

10、可选的，所述定位组件包括弹性件，所述弹性件连接于所述压块与所述限位槽内壁之间。

11、通过采用上述技术方案，压块和限位槽内壁配合时，第二驱动件通过控制弹性件的形变长度能够控制压块对光栅尺施加的力，从而减少压块对光栅尺施加的力过大使得光栅尺损伤的情况，以延长光栅尺的使用寿命。

12、可选的，所述压块朝向所述检测窗口的一端转动连接有多个压紧辊，所述压紧辊的宽度大于所述检测窗口的宽度，所述压紧辊的转动轴线沿竖直方向设置，所述压紧辊用于与所述限位槽内壁共同夹持所述光栅尺。

13、通过采用上述技术方案，压块上的压紧辊设计，通过滚动代替滑动，减少摩擦，保护光栅尺不被磨损，同时确保光栅尺的稳定传输。

14、可选的，所述放卷辊底壁同轴转动连接有定位盘，所述定位盘与所述机架固定连接，所述定位盘用于放置光栅尺卷。

15、通过采用上述技术方案，定位盘的设置，为光栅尺卷提供了稳定的放置位置，减少光栅尺卷掉落的情况，便于快速安装和更换光栅尺，提高维护效率。

16、可选的，所述定位盘环绕所述放卷辊固定连接有固定环，所述固定环开设有让位口，所述固定环沿自身的长度方向固定连接有第一气囊，所述放卷辊环绕自身的转动轴线固定连接有第二气囊，当所述第一气囊和所述第二气囊充气时，光栅尺卷夹持于所述第一气囊和所述第二气囊之间，且嵌设于所述第一气囊和所述第二气囊。

17、通过采用上述技术方案，光栅尺卷夹持于第一气囊和第二气囊之间，且嵌设于第一气囊和第二气囊，使得光栅尺卷稳定的固定于放卷辊，并且实现了光栅尺卷的自动夹持，简化了安装过程，减少了人工操作的复杂性。并且随着光栅尺卷的放卷，光栅尺卷的外径逐渐减小，气囊能够在光栅尺卷的外径减小的情况下仍然稳定夹持光栅尺卷。

18、可选的，所述第一气囊外壁和所述第二气囊内壁均为锯齿状。

19、通过采用上述技术方案，锯齿状的结构提高了光栅尺卷的夹持稳定性，减少光栅尺卷散开或移位。

20、可选的，所述放卷辊和所述收卷辊之间设置有张紧辊，所述张紧辊与所述机架转动连接，所述张紧辊用于张紧光栅尺。

21、通过采用上述技术方案，确保了光栅尺的张力均匀，避免因张力不均导致的打印误差，提高了打印质量。

22、第二方面，本技术提供了一种数码图像喷绘方法，包括以下步骤：

23、s1、打印头和打印材料均定位至初始位置；

24、s2、打印头间歇喷墨，以检测喷嘴是否堵塞；

25、s3、输入喷绘图形，设置喷绘图形在打印台的位置；

26、s4、打印头沿导轨移动并喷墨，当打印头从导轨的一端移动至另一端后，打印头暂停移动，然后打印材料沿垂直于导轨的长度方向移动；

27、s5、重复步骤s5，直至喷绘图形喷绘完成，然后打印头定位至初始位置，生产人员将喷绘有喷绘图形的打印材料取下。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

29、1.在导轨上设置限位槽和检测窗口，并使它们连通，允许光栅尺卷在其中自由滑动，并且解码器能够通过检测窗口检测光栅尺上的刻度，放卷辊和收卷辊的设置，简化了光栅尺的安装和更换过程，使得光栅尺可以连续使用，减少了更换次数和材料浪费；

30、2.压块和第二驱动件，可以动态调整光栅尺的位置，确保其与解码器之间的间距始终保持在最佳状态，提高定位精度；

31、3.压块和限位槽内壁配合时，第二驱动件通过控制弹性件的形变长度能够控制压块对光栅尺施加的力，从而减少压块对光栅尺施加的力过大使得光栅尺损伤的情况，以延长光栅尺的使用寿命；

32、4.光栅尺卷夹持于第一气囊和第二气囊之间，且嵌设于第一气囊和第二气囊，使得光栅尺卷稳定的固定于放卷辊，并且实现了光栅尺卷的自动夹持，简化了安装过程，减少了人工操作的复杂性。并且随着光栅尺卷的放卷，光栅尺卷的外径逐渐减小，气囊能够在光栅尺卷的外径减小的情况下仍然稳定夹持光栅尺卷。