印版滚筒的着墨机构和印刷机的制作方法

本发明涉及印刷机，特别涉及着墨机构以及印刷机。

背景技术：

1、在印刷设备中，印版滚筒、转印滚筒和压印滚筒相互配合进行印刷，可以更换不同规格外径的印版滚筒、转印滚筒以便满足连续印刷，卷筒纸无需回退。为了使着墨机构能够满足更换后不同规格外径的版滚筒（即印版滚筒），着墨辊通过摆臂连接窜墨辊，通过摆臂摆动调整着墨辊的位置使着墨辊能够与改变大小的印版滚筒配合。为了使印版滚筒与着墨辊在配合时压力稳定，在着墨辊两端设置的滚枕与印版滚筒两端设置的滚枕对应对滚配合。

2、但是印版滚筒大小改变之后，在摆臂上的着墨辊的滚枕与印版滚筒的滚枕的（滚压）配合接触点位置发生较大的偏移，导致着墨辊与印版滚筒之间的配合压力变化较大，不能满足印刷要求。

3、为此，在cn110001187a胶印设备印版滚筒的着墨机构和印刷机中，通过摆臂、第二摆臂的摆动分别对应调整着墨辊、第二着墨辊与不同大小规格的印版滚筒配合进行传墨；并且在印版滚筒大小规格发生变化时，通过拉臂、第二拉臂、摆臂、第二摆臂相互配合使得与着墨辊、第二着墨辊分别对应的滚枕、第二滚枕与印版滚筒两侧的滚枕对滚的配合点位置变化较小，着墨辊、第二着墨辊与印版滚筒配合的压力变化较小，较稳定，避免影响印刷质量和效果；但是其中，配合点位置仍具有较小的变化（配合接触点位置出现较小偏差），配合压力仍出现较小变化，对更高品质的印刷工艺而言，仍存在不足；另外，摆臂由第二拉臂拉住连接在第二摆臂上的第二支架上，第二摆臂由拉臂拉住连接在摆臂的支架上，容易出现相互干涉、相互制约的情况，其中一个摆臂被（如气缸等）驱动到位时，另一个摆臂可能无法顺利到位，造成其中一个摆臂上的着墨辊与印版滚筒压力变化较大。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种不同于现有技术的可供选择的印版滚筒的着墨机构和印刷机，且其中能够在印版滚筒大小规格发生变化时，满足着墨辊与印版滚筒对滚配合并且配合压力几乎没有变化（前后几乎一致，着墨辊与印版滚筒的压力宽度前后保持一致），另外着墨辊可以独立运行不受其他着墨辊影响。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：印版滚筒的着墨机构，包括有窜墨辊，窜墨辊的前侧和/或后侧通过摆臂连接有支撑轴，支撑轴上设有着墨辊，着墨辊的左右两侧分别设有支架，支架连接在支撑轴上；支架在支撑轴上相对转动调节设置，或者，支架与支撑轴在摆臂上同步转动调节设置；支架上设有第一滚枕，其特征在于：支架传动连接有转动纠位传动装置，转动纠位传动装置包括有相配合的转动引导座和转动纠位传动部件，转动引导座固定安装设置，转动引导座上设有转动纠位引导曲线轨道，转动纠位传动部件连接在支架上，转动纠位传动部件包括有能沿转动纠位引导曲线轨道配合移动的纠位活动件，纠位活动件传动连接在转动纠位引导曲线轨道上。

3、分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

4、比如，各个不同直径规格的印版滚筒具有相配对的各个预设轨道点位，将各个预设轨道点位相连配合形成转动纠位引导曲线轨道。

5、再优化，纠位活动件配合移动运行至转动纠位引导曲线轨道的预设轨道点位处，支架被转动到与相配对的直径规格的印版滚筒相对应的预设位置，在该相对应的预设位置，支架上的第一滚枕的滚压配合接触点位置处于到位状态。

6、再比如，纠位活动件包括有滚子或滑块，转动纠位引导曲线轨道包括有曲线槽或曲线导轨，纠位活动件配合连接在转动纠位引导曲线轨道上，滚子或滑块配置在曲线槽或曲线导轨上；转动引导座安装连接在机架上。

7、另外，摆臂传动连接有摆动驱动部件；窜墨辊与着墨辊对滚配合；窜墨辊包括有窜辊轴，机架上设有窜辊套，窜辊轴安装连接在窜辊套中，摆臂连接套设在窜辊套外。

8、还可以优化，窜辊套与摆臂之间还设有第一偏心套，第一偏心套转动调节设置；着墨辊的表层为橡胶着墨层；摆动驱动部件包括有气缸或电机。

9、例如，支架在支撑轴上相对转动设置时，着墨辊与支撑轴在摆臂上同步转动设置或着墨辊在支撑轴上相对转动设置；或者，

10、支架与支撑轴在摆臂上同步转动设置时，着墨辊在支撑轴上相对转动设置。

11、比方，第一滚枕在支架上绕其中心轴线转动设置，第一滚枕通过轴线位置调节装置设置在支架上；轴线位置调节装置包括有第二偏心套、蜗轮和蜗杆，第二偏心套连接套设在支撑轴上，第二偏心套相对支撑轴转动调节设置，第一滚枕套设在第二偏心套外，第一滚枕相对第二偏心套转动设置；蜗轮套设在支撑轴上，蜗轮相对支撑轴转动调节设置，蜗轮与第二偏心套相连接，第二偏心套与蜗轮一体设置或分体设置，蜗轮传动连接有蜗杆，蜗杆转动调节设置在支架上；第一滚枕与第二偏心套之间设有滚枕轴承，支撑轴上设有联接套，支架连接在联接套上，第二偏心套和蜗轮套设在联接套上。

12、印刷机，包括有胶印装置，胶印装置具有供不同直径规格的印版滚筒更换装配的版滚轴，印版滚筒的两端分别配置第二滚枕，其特征在于：胶印装置还包括所述的印版滚筒的着墨机构。

13、其中，第二滚枕与第一滚枕对滚配合，第二滚枕与第一滚枕的滚压配合接触点位置对应接触；第二滚枕与印版滚筒的直径规格对应匹配。

14、本发明的有益效果为，该印版滚筒的着墨机构中，着墨辊能够由摆臂带动移动位置，可以适配不同直径规格的印版滚筒配合着墨，并且在摆臂带动过程中，由转动纠位传动装置配合联动运行，配合带动摆臂的支撑轴上的支架进行转动纠位，使得支架上的第一滚枕一并转动纠位，使第一滚枕与第二滚枕对滚配合的位置保持不变，第一滚枕的滚压配合接触点位置（与第二滚枕配合的接触点位置）保持不变，不会因为更换大小不同直径规格的印版滚筒而影响压力宽度，着墨辊与印版滚筒的压力宽度（与印版滚筒更换之前）前后保持一致，使着墨更稳定；且，着墨辊由摆臂带动移动位置不受其他着墨辊干涉，能够顺利到位与印版滚筒对滚配合。

技术特征：

1.印版滚筒（8）的着墨机构，包括有窜墨辊（7），窜墨辊（7）的前侧和/或后侧通过摆臂（103）连接有支撑轴（109），支撑轴（109）上设有着墨辊（102），摆臂（103）传动连接有摆动驱动部件（105）；窜墨辊（7）与着墨辊（102）对滚配合；

2.如权利要求1所述印版滚筒（8）的着墨机构，其特征在于：各个不同直径规格的印版滚筒（8）具有相配对的各个预设轨道点位，将各个预设轨道点位相连配合形成转动纠位引导曲线轨道（116）。

3.如权利要求2所述印版滚筒（8）的着墨机构，其特征在于：纠位活动件（112）配合移动运行至转动纠位引导曲线轨道（116）的预设轨道点位处，支架（104）被转动到与相配对的直径规格的印版滚筒（8）相对应的预设位置，

4.如权利要求1所述印版滚筒（8）的着墨机构，其特征在于：纠位活动件（112）包括有滚子或滑块，转动纠位引导曲线轨道（116）包括有曲线槽或曲线导轨，纠位活动件（112）配合连接在转动纠位引导曲线轨道（116）上，滚子或滑块配置在曲线槽或曲线导轨上。

5.如权利要求1所述印版滚筒（8）的着墨机构，其特征在于：窜墨辊（7）包括有窜辊轴（71），机架（5）上设有窜辊套（6），窜辊轴（71）安装连接在窜辊套（6）中，摆臂（103）连接套设在窜辊套（6）外。

6.如权利要求5所述印版滚筒（8）的着墨机构，其特征在于：窜辊套（6）与摆臂（103）之间还设有第一偏心套（108），第一偏心套（108）转动调节设置；着墨辊（102）的表层为橡胶着墨层；摆动驱动部件（105）包括有气缸或电机。

7.如权利要求1所述印版滚筒（8）的着墨机构，其特征在于：支架（104）在支撑轴（109）上相对转动设置时，着墨辊（102）与支撑轴（109）在摆臂（103）上同步转动设置或着墨辊（102）在支撑轴（109）上相对转动设置；或者，

8.如权利要求1所述印版滚筒（8）的着墨机构，其特征在于：第一滚枕（101）在支架（104）上绕其中心轴线转动设置，第一滚枕（101）通过轴线位置调节装置设置在支架（104）上；

9.印刷机，包括有胶印装置，胶印装置具有供不同直径规格的印版滚筒（8）更换装配的版滚轴，印版滚筒（8）的两端分别配置第二滚枕（81），其特征在于：胶印装置还包括如权利要求1至9任一权利要求所述的印版滚筒（8）的着墨机构。

10.如权利要求9所述的印刷机，其特征在于：第二滚枕（81）与第一滚枕（101）对滚配合，第二滚枕（81）与第一滚枕（101）的滚压配合接触点位置对应接触；第二滚枕（81）与印版滚筒（8）的直径规格对应匹配。

技术总结本发明涉及印版滚筒的着墨机构和印刷机，其中窜墨辊通过摆臂连有支撑轴，支撑轴上设着墨辊，着墨辊两侧的支架连在支撑轴上；支架转动调节设置；支架上设第一滚枕，支架连接的转动纠位传动装置包括相配合的转动引导座和转动纠位传动部件，转动引导座上设有转动纠位引导曲线轨道，转动纠位传动部件包括能沿转动纠位引导曲线轨道配合移动的纠位活动件。摆臂带动过程中，转动纠位传动装置配合联动运行，配合带动支架转动纠位，使得支架上的第一滚枕一并转动纠位，第一滚枕的滚压配合接触点位置保持不变，不会因为更换大小不同直径规格的印版滚筒而影响压力宽度，着墨辊与印版滚筒的压力宽度前后保持一致，使着墨更稳定。技术研发人员：车文春,於金华,王鑫,丁学伟,彭鸣雷,方升路受保护的技术使用者：浙江炜冈科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9