一种隔热条自动喷码系统的制作方法

本发明属于隔热条喷码设备，具体涉及一种隔热条自动喷码系统。

背景技术：

1、隔热条为生活中常见的铝合金系统窗户中，铝型材与铝型材之间产品，由于铝合金材料导热系数较好，中间放置隔热条，实现室内外温度的保持。

2、隔热条的形状类似皮带，只是两侧有比较厚的凸起，如图16所示。喷码的要求需要对正反面都需要进行喷码，隔热条喷码要求：连续不断的喷码，一般是长度方向码之间会间隔指定距离(如50厘米左右)，宽度方向喷在居中即可，目前常见喷码方式有两种：

3、方式一：将隔热条切断至所需的长度，一般50-60厘米左右的长度，然后手动通过在类似挤压轮一样的设备上上料，挤压(该挤压并不会使隔热条发生形态变化，只是将隔热条铺平便于喷码)(也可以咬入)进入，然后由上下喷码机对上下表面进行喷码。

4、方式二：由于隔热条是类似皮带状，生产出来是卷带状态，首先不切断，通过滚轮(就是上述方式一的挤压轮带动)然后通过喷码设备，实现上下同时喷码，喷码完成之后会有收卷装置，进行收卷。

5、但是上述两种方式都存在一定的不足，方式一工艺过程太慢了，需要将隔热条制造出来先进行切断，然后在整理到下道工序，同时喷码过程要不停的进行人工喂料，保持隔热条的平整喷码，效率低，所需人工成本很高。方式二的缺陷是隔热条生产出来也需要额外进行卷取收料，并且喷码的时候只能一个或是少量隔热条通过喷码进行喷码，后端也需要一个卷取装置，不便于自动化喷码生产，使得生产效率不高。

6、为此，我们需要提出一种隔热条自动喷码系统来解决上述存在的问题，使其能够实现隔热条从挤出之后自动化喷码工作，提高隔热条的生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种隔热条自动喷码系统，能够实现隔热条从挤出之后自动化喷码工作，提高隔热条的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种隔热条自动喷码系统，包括：安装在隔热条挤出成型机出料口处牵引设备上的速率检测装置，所述速率检测装置用于检测隔热条挤出速率的速率检测装置；

4、用于对挤出成型机产出的多个隔热条分流的分流装置，用于对分流后的隔热条进行45°导向矫正的45°导向装置，所述分流装置位于速率检测装置与45°导向装置之间；

5、用于对隔热条喷码的喷码设备，所述喷码设备上安装有两组分别用于对隔热条上下两面喷码且能水平移动的喷码机构；

6、安装在所述喷码设备入料侧机架上的平铺导向装置，所述平铺导向装置上设置有用于对隔热条移动长度检测的第二检测机构；

7、安装在所述喷码设备出料侧机架上的牵引装置，所述牵引装置与喷码机构之间安装有多个用于对隔热条喷码时夹持固定的固定夹具；

8、用于控制喷码设备进行喷码作业的控制装置，所述控制装置分别与第一检测机构和速率检测装置电性连接。

9、优选的，所述速率检测装置包括支撑座，所述支撑座的两端均通过距离调节机构安装有第一支撑块，两个所述第一支撑块之间和固定座上均转动安装有滚动轮，且所述支撑座上安装有用于对滚动轮转动次数检测的第一检测机构。

10、优选的，所述分流装置包括第一支架，所述第一支架的上端平行固定有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间平行固定有多个第一滚动辊，相邻两个所述第一滚动辊之间形成竖直方向的分流通道。

11、优选的，所述45°导向装置包括第二支架，所述第二支架的上端安装有与分流通道数量相对应数量的导向机构，所述导向机构对隔热条进行45°导向矫正，理顺从分流通道内移出的每根隔热条，多个所述导向机构并排设置，所述第二支架的远离导向机构的一侧固定有对隔热条移动牵引的第一牵引机构。

12、优选的，所述第一牵引机构包括两个固定座，两个所述固定座固定在第二支架的两端，两个所述固定座之间安装有上牵引轮和下牵引轮，所述下牵引轮的两端通过连接件转动连接在固定座的下端，所述上牵引轮通过第二支撑块转动安装在固定座的上端，所述第二支撑块与固定座之间安装有用于调节第二支撑块纵向安装位置的第一调节机构，且所述第二支撑块和固定座之间通过导向杆滑动连接。

13、优选的，所述喷码机构包括水平移动机构和激光喷码头，所述水平移动机构安装在喷码设备的机架上，所述水平移动机构的移动平台上安装有升降机构，所述激光喷码头安装在升降机构的升降平台上。

14、优选的，所述平铺导向装置的结构与第一牵引机构的结构相同，所述第二检测机构包括第二触碰块和第二触碰传感器，所述第二触碰传感器安装在平铺导向装置的其中一个连接件上，所述第二触碰块安装在平铺导向装置上下牵引轮一端的外壁，且平铺导向装置上下牵引轮转动一圈时第二触碰传感器与第二触碰块抵触一次。

15、优选的，所述牵引装置包括顶板、安装在顶板上的多个上牵引辊以及安装在喷码设备机架上的下牵引辊，所述下牵引辊的两端通过固定块与喷码设备的机架转动连接，所述顶板的四周拐角通过固定杆与喷码设备机架的上端固定，多个所述上牵引辊并排在一个下牵引辊的上方，每个所述上牵引辊均通过能够调节上牵引辊与下牵引辊之间距离的连接机构与顶板连接，所述下牵引辊的一端安装有用于驱动下牵引辊转动的驱动机构。

16、优选的，所述固定夹具包括日字形的固定架，所述固定架相对两端均固定有两组夹持机构，位于固定架两端的夹持机构呈对齐设置，所述固定架另外两端通过螺栓可拆卸安装有第一挡板，两个所述第一挡板之间设置有第二挡板，所述第二挡板固定在两组夹持机构之间的固定架上，所述固定架的另外两端均等距开设有多个供第一挡板安装的螺栓孔，两组激光喷码头位于固定架的中部。

17、优选的，每个所述夹持机构均包括第三支撑板和固定在两个第三支撑板两端的固竖杆，两个所述竖杆的下端均固定在固定架上，所述第三支撑板的下方第二调节机构安装有安装座，所述第二调节机构能够调节安装座纵向安装位置，所述安装座的内部转动安装有夹紧辊，所述安装座的两端固定有连接块，所述连接块滑动连接在竖杆上。

18、本发明提出的一种隔热条自动喷码系统，与现有技术相比，具有以下优点：

19、1、本发明通过速率检测装置、分流装置、45°导向装置、平铺导向装置、喷码机构、牵引装置以及控制装置的相互配合，能够采用静态喷码的方式实现了隔热条从挤出之后自动化喷码工作，减少了人工投入成本，从而提高隔热条的生产效率。

20、2、本发明通过速率检测装置、第二检测机构与平铺导向装置的配合，能够监测经过速率检测装置的隔热条长度以及与经过平铺导向装置的隔热条长度，使控制装置能够计算出喷码设备与速率检测装置之间隔热条的牵引长度，便于控制喷码设备的喷码效率，以及控制喷码设备与速率检测装置之间隔热条的牵引长度，避免隔热条出现过度牵引导致隔热条被扯断，从而便于隔热条的自动化喷码。

技术特征：

1.一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：包括：安装在隔热条(9)挤出成型机出料口处牵引设备上的速率检测装置(1)，所述速率检测装置(1)用于检测隔热条(9)挤出速率的速率检测装置(1)；

2.根据权利要求1所述的一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：所述速率检测装置(1)包括支撑座(11)，所述支撑座(11)的两端均通过距离调节机构安装有第一支撑块(13)，两个所述第一支撑块(13)之间和固定座(331)上均转动安装有滚动轮(12)，且所述支撑座(11)上安装有用于对滚动轮(12)转动次数检测的第一检测机构(18)。

3.根据权利要求2所述的一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：所述分流装置(2)包括第一支架(21)，所述第一支架(21)的上端平行固定有两个第一支撑板(22)，两个所述第一支撑板(22)之间平行固定有多个第一滚动辊(23)，相邻两个所述第一滚动辊(23)之间形成竖直方向的分流通道。

4.根据权利要求3所述的一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：所述45°导向装置(3)包括第二支架(31)，所述第二支架(31)的上端安装有与分流通道数量相对应数量的导向机构(32)，所述导向机构(32)对隔热条(9)进行45°导向矫正，理顺从分流通道内移出的每根隔热条(9)，多个所述导向机构(32)并排设置，所述第二支架(31)的远离导向机构(32)的一侧固定有对隔热条(9)移动牵引的第一牵引机构(33)。

5.根据权利要求4所述的一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：所述第一牵引机构(33)包括两个固定座(331)，两个所述固定座(331)固定在第二支架(31)的两端，两个所述固定座(331)之间安装有上牵引轮(332)和下牵引轮(336)，所述下牵引轮(336)的两端通过连接件(334)转动连接在固定座(331)的下端，所述上牵引轮(332)通过第二支撑块(333)转动安装在固定座(331)的上端，所述第二支撑块(333)与固定座(331)之间安装有用于调节第二支撑块(333)纵向安装位置的第一调节机构(335)，且所述第二支撑块(333)和固定座(331)之间通过导向杆(337)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：所述喷码机构(5)包括水平移动机构(51)和激光喷码头(52)，所述水平移动机构(51)安装在喷码设备(4)的机架上，所述水平移动机构(51)的移动平台上安装有升降机构(53)，所述激光喷码头(52)安装在升降机构(53)的升降平台上。

7.根据权利要求6所述的一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：所述平铺导向装置(6)的结构与第一牵引机构(33)的结构相同，所述第二检测机构包括第二触碰块(61)和第二触碰传感器(62)，所述第二触碰传感器(62)安装在平铺导向装置(6)的其中一个连接件(334)上，所述第二触碰块(61)安装在平铺导向装置(6)上下牵引轮(336)一端的外壁，且平铺导向装置(6)上下牵引轮(336)转动一圈时第二触碰传感器(62)与第二触碰块(61)抵触一次。

8.根据权利要求7所述的一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：所述牵引装置(8)包括顶板(82)、安装在顶板(82)上的多个上牵引辊(85)以及安装在喷码设备(4)机架上的下牵引辊(83)，所述下牵引辊(83)的两端通过固定块(84)与喷码设备(4)的机架转动连接，所述顶板(82)的四周拐角通过固定杆(81)与喷码设备(4)机架的上端固定，多个所述上牵引辊(85)并排在一个下牵引辊(83)的上方，每个所述上牵引辊(85)均通过能够调节上牵引辊(85)与下牵引辊(83)之间距离的连接机构与顶板(82)连接，所述下牵引辊(83)的一端安装有用于驱动下牵引辊(83)转动的驱动机构(89)。

9.根据权利要求8所述的一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：所述固定夹具(7)包括日字形的固定架(72)，所述固定架(72)相对两端均固定有两组夹持机构(71)，位于固定架(72)两端的夹持机构(71)呈对齐设置，所述固定架(72)另外两端通过螺栓可拆卸安装有第一挡板(73)，两个所述第一挡板(73)之间设置有第二挡板(74)，所述第二挡板(74)固定在两组夹持机构(71)之间的固定架(72)上，所述固定架(72)的另外两端均等距开设有多个供第一挡板(73)安装的螺栓孔，两组激光喷码头(52)位于固定架(72)的中部。

10.根据权利要求9所述的一种隔热条自动喷码系统，其特征在于：每个所述夹持机构(71)均包括第三支撑板(712)和固定在两个第三支撑板(712)两端的固竖杆(711)，两个所述竖杆(711)的下端均固定在固定架(72)上，所述第三支撑板(712)的下方第二调节机构(713)安装有安装座(715)，所述第二调节机构(713)能够调节安装座(715)纵向安装位置，所述安装座(715)的内部转动安装有夹紧辊(714)，所述安装座(715)的两端固定有连接块(716)，所述连接块(716)滑动连接在竖杆(711)上。

技术总结本发明属于隔热条喷码设备技术领域，具体公开了一种隔热条自动喷码系统，通过速率检测装置、分流装置、45°导向装置、平铺导向装置、喷码机构、牵引装置以及控制装置的相互配合，能够采用静态喷码的方式实现了隔热条从挤出之后自动化喷码工作，减少了人工投入成本，从而提高隔热条的生产效率；通过速率检测装置、第二检测机构与平铺导向装置的配合，能够监测经过速率检测装置的隔热条长度以及与经过平铺导向装置的隔热条长度，使控制装置能够计算出喷码设备与速率检测装置之间隔热条的牵引长度，便于控制喷码设备的喷码效率，以及控制喷码设备与速率检测装置之间隔热条的牵引长度，避免隔热条出现过度牵引导致隔热条被扯断。技术研发人员：王倩,韩雪平,张小明受保护的技术使用者：苏州小楚科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2