一种高渗透精准定位数码印花装置及印花工艺的制作方法

本申请涉及面料印花的领域，尤其是涉及一种高渗透精准定位数码印花装置及印花工艺。

背景技术：

1、数码印花，也称喷墨印花，相较于传统的面料染印，直接将墨水喷涂至面料表面形成花纹图案，工艺简单，生产过程中不会产生较多废水，应用广泛。并且，配合高渗透墨水或较高的喷墨压力可以实现高渗透印花，使得面料正反两面的图案不易出现色差。

2、现有公告号为cn216001881u的一种高效喷墨印花机，喷墨机构在对布料进行喷墨前，先由整理机构对布料进行进行长度方向和宽度方向的整平，使得面料待印花区域不易存在褶皱，印花质量不易受到影响。

3、针对上述中的相关技术，整理机构依靠杆紧贴于面料移动的过程中以及面料放卷和收卷时的位置不对齐，难免会使得面料产生一定的偏移，使得在印花过程中面料上的图案产生一定的歪斜，对面料的印花质量造成一定的影响。

技术实现思路

1、为了降低对面料印花质量所造成的影响，本申请提供一种高渗透精准定位数码印花装置及印花工艺。

2、第一方面，本申请提供的一种高渗透精准定位数码印花装置采用如下的技术方案。

3、一种高渗透精准定位数码印花装置，包括机台、设于机台且使得面料传输前移的输送带、设于机台且对面料进行整平的平整部、能移动的喷墨滑块、设于喷墨滑块且对面料进行印花的喷墨头，所述机台设有台架 台架转动连接有供喷墨滑块滑动的喷墨滑轨，机台设有使得喷墨滑轨转动的定位电机，喷墨滑轨转动轴线垂直于面料待印花的表面，机台设有能移动的测滑块，测滑块设有能正对于输送带或面料的距离传感器以及对测滑块移动距离进行检测的测位移机构，机台设有电连接于定位电机、距离传感器和测位移机构的控制器，控制器依据距离传感器和测位移机构输入的信号解算获得面料长度方向的倾斜度并控制定位电机进行对应的转动。

4、通过采用上述技术方案，先由测滑块进行面料倾斜度的检测以获得面料的倾角，再使得喷墨滑轨进行对应的转动，以使得喷墨头的移动方向能和倾斜后面料的宽度方向保持一致，以使得面料印花过程中图案不易出现歪斜的情况，使得印花质量不易受到较大影响。

5、可选的，所述机台设有门架，门架滑动连接有宽滑块，门架设有使得宽滑块移动的宽移电缸，宽滑块设有长移电缸，长移电缸带动测滑块移动，测滑块移动方向和宽滑块移动方向相垂直。

6、通过采用上述技术方案，使得测滑块能对应机台上表面进行较为自由的移动。

7、可选的，所述测位移机构包括对宽滑块位移距离进行检测的宽光栅尺、对测滑块位移距离进行检测的长光栅尺。

8、通过采用上述技术方案，以便获取测滑块对应的移动距离，以供控制器解算获得面料的倾角。

9、可选的，所述测滑块设置两个，两个测滑块受各自长移电缸带动进行移动的方向相反。

10、通过采用上述技术方案，针对面料顺时针或逆时针不同方向的倾斜，两个测滑块能同步展开测量，以加快面料倾斜度的获取速度。

11、可选的，所述平整部包括固定连接于机台的竖压气缸、设于竖压气缸动力杆的横移气缸、设于横移气缸动力杆且使得面料表面平整的斜板，竖压气缸能使得斜板朝向面料移动，横移气缸使得斜板进行移动的方向和面料的长度以及宽度方向均存在夹角。

12、通过采用上述技术方案，使得两个斜板能对面料进行长度方向和宽度方向上的整平作业。

13、可选的，所述斜板长度方向垂直于横移气缸动力杆移动方向。

14、通过采用上述技术方案，提升面料的整平效果。

15、可选的，所述斜板朝向面料的表面沿竖压气缸动力杆移动方向滑动连接有缓压板，斜板内设有迫使缓压板朝向面料移动的缓压弹簧，斜板可拆卸连接有阻止缓压板脱离于斜板的底口框。

16、通过采用上述技术方案，使得面料整平过程中表面不易受到较大磨损。

17、可选的，所述缓压板朝向面料的侧面呈弧状。

18、通过采用上述技术方案，缓压板和面料的接触面不易过大从而不易造成较大磨损。

19、可选的，所述缓压板朝向面料的侧面的长度方向两侧均开设有正压口，正压口向面料吹出气流。

20、通过采用上述技术方案，使得面料能更有效被平整。

21、第二方面，本申请提供的一种印花工艺采用如下的技术方案。

22、一种印花工艺，使用上述的一种高渗透精准定位数码印花装置，具体包括如下步骤。

23、步骤1、定义测滑块移动的点为原点，且机台长度方向为纵坐标，喷墨滑块初始沿机台宽度方向移动；

24、步骤2、测滑块沿机台宽度方向移动，直至距离传感器正对于面料长度方向的侧边；

25、步骤3、测滑块继续沿机台宽度方向移动距离x；

26、步骤4、测滑块沿机台长度方向移动，直至距离传感器正对于面料长度方向的侧边，控制器获取距离传感器的纵坐标y；

27、步骤5、定义布料的倾角为a，则a=arctan（x/y）；

28、步骤6、控制器依据角a的正负值控制定位电机的转动方向且转动角度a；

29、步骤7、喷墨滑块配合输送带移动以使得喷墨头进行喷墨印花。

30、通过采用上述技术方案，还能依据角a的正负值使得喷墨滑轨进行顺时针或逆时针的转动。

31、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

32、使得喷墨头的移动方向能和倾斜后面料的宽度方向保持一致，以使得面料印花过程中图案不易出现歪斜的情况，使得印花质量不易受到较大影响。

技术特征：

1.一种高渗透精准定位数码印花装置，包括机台（1）、设于机台（1）且使得面料传输前移的输送带（2）、设于机台（1）且对面料进行整平的平整部（3）、能移动的喷墨滑块（4）、设于喷墨滑块（4）且对面料进行印花的喷墨头（5），其特征在于：所述机台（1）设有台架（59），台架（59）转动连接有供喷墨滑块（4）滑动的喷墨滑轨（44），机台（1）设有使得喷墨滑轨（44）转动的定位电机（43），喷墨滑轨（44）转动轴线垂直于面料待印花的表面，机台（1）设有能移动的测滑块（51），测滑块（51）设有能正对于输送带或面料的距离传感器（52）以及对测滑块（51）移动距离进行检测的测位移机构（53），机台（1）设有电连接于定位电机（43）、距离传感器（52）和测位移机构（53）的控制器（54），控制器（54）依据距离传感器（52）和测位移机构（53）输入的信号解算获得面料长度方向的倾斜度并控制定位电机（43）进行对应的转动。

2.根据权利要求1所述的一种高渗透精准定位数码印花装置，其特征在于：所述机台（1）设有门架（55），门架（55）滑动连接有宽滑块（56），门架（55）设有使得宽滑块（56）移动的宽移电缸（57），宽滑块（56）设有长移电缸（58），长移电缸（58）带动测滑块（51）移动，测滑块（51）移动方向和宽滑块（56）移动方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种高渗透精准定位数码印花装置，其特征在于：所述测位移机构（53）包括对宽滑块（56）位移距离进行检测的宽光栅尺（41）、对测滑块（51）位移距离进行检测的长光栅尺（42）。

4.根据权利要求2所述的一种高渗透精准定位数码印花装置，其特征在于：所述测滑块（51）设置两个，两个测滑块（51）受各自长移电缸（58）带动进行移动的方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种高渗透精准定位数码印花装置，其特征在于：所述平整部（3）包括固定连接于机台（1）的竖压气缸（45）、设于竖压气缸（45）动力杆的横移气缸（46）、设于横移气缸（46）动力杆且使得面料表面平整的斜板（47），竖压气缸（45）能使得斜板（47）朝向面料移动，横移气缸（46）使得斜板（47）进行移动的方向和面料的长度以及宽度方向均存在夹角。

6.根据权利要求5所述的一种高渗透精准定位数码印花装置，其特征在于：所述斜板（47）长度方向垂直于横移气缸（46）动力杆移动方向。

7.根据权利要求5所述的一种高渗透精准定位数码印花装置，其特征在于：所述斜板（47）朝向面料的表面沿竖压气缸（45）动力杆移动方向滑动连接有缓压板（48），斜板（47）内设有迫使缓压板（48）朝向面料移动的缓压弹簧（49），斜板（47）可拆卸连接有阻止缓压板（48）脱离于斜板（47）的底口框（31）。

8.根据权利要求7所述的一种高渗透精准定位数码印花装置，其特征在于：所述缓压板（48）朝向面料的侧面呈弧状。

9.根据权利要求8所述的一种高渗透精准定位数码印花装置，其特征在于：所述缓压板（48）朝向面料的侧面的长度方向两侧均开设有正压口（32），正压口（32）向面料吹出气流。

10.一种印花工艺，使用权利要求1-9中任意一项所述的一种高渗透精准定位数码印花装置，其特征在于：具体包括如下步骤：

技术总结本申请涉及面料印花的领域，尤其是涉及一种高渗透精准定位数码印花装置，包括机台、设于机台且使得面料传输前移的输送带、设于机台且对面料进行整平的平整部、能移动的喷墨滑块、设于喷墨滑块且对面料进行印花的喷墨头，机台设有台架，台架转动连接有供喷墨滑块滑动的喷墨滑轨，机台设有使得喷墨滑轨转动的定位电机，喷墨滑轨转动轴线垂直于面料待印花的表面，机台设有能移动的测滑块，测滑块设有能正对于输送带或面料的距离传感器以及对测滑块移动距离进行检测的测位移机构，机台设有电连接于定位电机、距离传感器和测位移机构的控制器，控制器依据距离传感器和测位移机构输入的信号解算获得面料长度方向的倾斜度并控制定位电机进行对应的转动，使得喷墨头能对应于倾斜且待印花的面料进行同样的倾斜，使得面料的印花不易出现歪斜的情况。技术研发人员：盛方明受保护的技术使用者：浙江荣大时尚科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9