一种多烫印工位热转印机的制作方法

本发明属于包装印刷装置领域，具体涉及一种多烫印工位热转印机。

背景技术：

1、热转印是经过热转印设备将热转印膜加热到一定的温度将转印胶软化，再通过一定压力把热转膜上的图像色彩逼真地转印到物品外部上的一种工艺。

2、传统的生产笔的烫印装置结构简单，只有一组烫印机构，例如中国专利局2023年1月13日授权公告的，公告号为cn218287114u，名称为一种用于生产笔的烫印装置的实用新型专利技术，其烫印架的下端固定设有放置板，所述烫印架的上端固定设有电缸，所述电缸的输出端末端固定设有插块，所述插块的外侧通过调节组件套设有套管，所述套管的底部固定设有连接架，所述连接架的底部固定设有加热板，所述加热板的底部接触设有烫印板，所述烫印板和加热板之间设有更换组件。上述烫印装置在对笔进行烫印时，只能烫印一组图案，也无法在已烫印图案基础上再进行定位烫印，实现图案复合效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多烫印工位热转印机，其设置两组烫印机构，可以自动对产品进行热转印，在已烫印图案基础上再进行定位烫印，做到多图案技术及元素复合效果，自动化程度高，热转印效率高，结构稳定可靠。

2、本发明是通过如下技术方案来实现的：

3、即一种多烫印工位热转印机，其特征在于包括底座，底座上设有竖向的墙板，墙板的前侧设有竖向的立柱，立柱的上端设有竖向的第一支撑辊机构，立柱的上部一侧设有水平的第二支撑辊结构，所述立柱和墙板之间设有竖向的圆形转盘，水平的主轴通过轴承安装在立柱和墙板之间，墙板的背面设有主轴驱动电机，主轴驱动电机的驱动轴与主轴连接，转盘安装在主轴上，转盘的边缘设有等分圆周分布的笔杆固定装置，所述第一支撑辊机构和第二支撑辊机构对应的墙板上设有第一烫印机构和第二烫印机构。

4、本发明的主轴驱动电机负责驱动转盘进行旋转，主轴驱动电机优选采用与编码器、驱动器连接的伺服电机，伺服电机通过联轴器带动主轴及转盘转动，伺服电机由驱动器控制，主轴每旋转一定角度到达设定位置后伺服电机停止驱动，烫印完毕后伺服电机启动再进行工作，带动主轴及转盘转动，下一笔杆固定装置到达设定位置后再停止驱动。

5、本发明优选采用松下mfdltb3sf011伺服驱动器、松下mdf752l1g6m伺服电机、松下afpxhm8n30t可编程控制器、松下evwae4001b14位置传感器，其可以监测和控制转台的旋转速度、转向等参数。上述产品均为现有技术成熟市售产品，其控制、连接方法也是本领域技术人员知晓的常规技术手段。

6、进一步的，本发明的笔杆固定装置包括垂直安装在转盘上的笔杆固定装置底座，笔杆固定装置底座为筒状中空结构，内部设有笔杆固定装置主轴，笔杆固定装置主轴和笔杆固定装置底座之间设有轴承，笔杆固定装置主轴的前端延伸出笔杆固定装置底座与笔杆固定杆连接，笔杆固定装置主轴的后端延伸至转盘的背面与笔杆固定装置传动齿轮连接。

7、进一步的，本发明的转盘右侧的墙板上、第一烫印机构和第二烫印机构处的墙板上分别设有笔杆支架驱动装置，所述笔杆支架驱动装置包括伺服电机，伺服电机通过电机支架垂直安装在墙板的背面，墙板上对应电机转轴设有通孔，通孔内设有转动套筒，伺服电机的转轴穿过转动套筒延伸至墙板正面，前端设有电机同步带轮，转动套筒和通孔之间、转动套筒和转轴之间分别设有轴承，转动套筒的外端一侧设有转动臂，转动臂的前端设有水平的驱动齿轮转轴，驱动齿轮转轴与转动臂之间设有轴承，驱动齿轮转轴从里向外依次设有驱动齿轮同步带轮、皮带挡板和驱动齿轮，所述电机同步带轮和驱动齿轮同步带轮通过传动皮带连接，转动套筒的里端一侧设有套筒拨杆，套筒拨杆的一侧设有转动气缸，转动气缸的活塞杆与套筒拨杆连接，驱动齿轮与笔杆固定装置传动齿轮啮合。

8、本发明的笔杆支架驱动装置有三个，转盘右侧的笔杆支架驱动装置用于调整笔杆转向位置，作用是在烫印笔杆时将笔杆旋转到设定角度，保证每支笔杆的烫印位置一致，两个烫印机构处的笔杆支架驱动装置的主要作用是带动笔杆进行旋转，配合烫印辊完成整圈烫印。

9、本发明转动气缸的活塞杆伸缩，可以带动套筒拨杆、转动套筒左右转动，从而带动转动臂、驱动齿轮转轴和驱动齿轮左右摆动，当驱动齿轮与笔杆固定装置传动齿轮啮合时，伺服电机带动驱动齿轮、笔杆固定装置传动齿轮转动，从而带动笔杆固定杆和笔杆旋转，当驱动齿轮摆动脱离笔杆固定装置传动齿轮时，笔杆固定杆和笔杆会立即停止转动（笔杆固定装置主轴与笔杆固定装置底座之间的轴承为带阻尼轴承）。

10、进一步的，本发明的第一烫印机构包括压印辊和压印辊支座，所述压印辊支座上设有调节辊移动架，调节辊移动架的两端分别设有调节辊支架，每个调节辊支架前端设有调节辊，所述调节辊支架的后端设有长条孔，调节辊支架通过长条孔、螺栓安装在调节辊移动架上，压印辊升降电机通过压印辊升降电机支架安装在墙板上，压印辊升降电机的转轴与丝杠连接，丝杠上设有滑块，滑块与导向架连接，导向架通过前后调节装置与压印辊支座连接，第二烫印机构结构与第一烫印机构结构相同，第二烫印机构结构相对于第一烫印机构结构旋转90°。

11、进一步的，本发明的前后调节装置包括两块平行设置的定滑块和动滑块，动滑块与导向架连接，定滑块与压印辊支架连接，定滑块和动滑块之间通过直线导轨滑动连接，所述定滑块的外端设有螺杆支架，螺杆支架上通过轴承安装有调节螺杆，调节螺杆与动滑块连接，两者组成丝杆滑块机构。

12、本发明的前后调节装置的定滑块和动滑块均垂直于墙板，通过转动调节螺杆，动滑块可以带动压印辊相对于墙板前后移动。

13、进一步的，本发明的第一支撑辊机构包括支撑辊，支撑辊通过支撑辊架安装在支撑辊运动气缸上，第二支撑辊机构与第一烫印机构结构相同，第二支撑辊机构相对于第一烫印机构结构旋转90°。

14、本发明的底座、墙板、立柱组成机架，用于支撑和稳定机器的各项功能部件。

15、本发明机架的底座：位于机器的底部，底部设有减震脚或者防滑垫，以确保机器在运行过程中的稳定性。

16、本发明机架的墙板：墙板是底座上方的支撑结构，用于安装第一烫印机构和第二烫印机构。

17、本发明机架的立柱：用于安装第一支撑辊机构和第二支撑辊机构。

18、本发明的第一烫印机构、第一支撑辊机构和第二烫印机构、第二支撑辊机构共同组成两套热转印装置，用于实现热转印工艺，两套热转印装置呈90度安装。

19、本发明烫印机构的压印辊：由压印辊筒、加热辊芯组成，用于将热转印膜上的图案或文字传递到笔管表面。压印辊筒由铝芯及包裹在铝芯外的硅胶制成，压印辊筒铝芯紧密套装在加热辊芯上，加热辊芯对压印辊筒进行加热及提供支撑。

20、本发明的加热辊芯采用电磁加热方式，为现有技术成熟市售产品，优选采用南通盛邦制辊有限公司lcp-150加热辊。

21、加热辊芯采用电磁加热方式，压印辊的金属辊芯内设有感应线圈，通过交变电流产生高频磁场，从而在辊体表面产生热量。压印辊轴头部设有导电滑环，用于传递电流，确保电磁线圈与加热辊之间能够正常工作。压印辊设有温度传感器，用于监测加热辊的工作温度，确保其在适当的温度范围内工作，以提高加热效率和产品质量。

22、本发明烫印机构的压印辊通过压印辊支座、前后调节装置、导向架与压印辊升降电机连接，压印辊升降电机带动丝杠转动，可以实现压印辊上下位移（平行于墙板方向），通过旋转前后调节装置的调节螺杆，可以先压印辊的前后位移（垂直于墙板方向）。

23、本发明烫印机构的调节辊：用于调整膜的张紧，压印辊上下位移后，膜的张紧需要适应性调整，调节辊支架后端通过长条孔、紧固螺栓连接在调节辊移动架上，松开紧固螺栓后，调节辊支架可以相对于调节辊移动架旋转，可以调整前端调节辊的角度和长度。

24、本发明烫印机构的支撑辊：用于支撑笔管，并提供必要的压力，确保热转印膜与笔管表面充分接触。

25、本发明的主轴、转盘、转盘驱动装置组成旋转式转台，用于负责将笔杆在热转印过程中传送到不同的处理区域。

26、本发明旋转式转台的主轴：负责支撑和转动整个转台。

27、本发明旋转式转台的转盘：是承载平台，转盘为圆形，在转盘上均匀分布有多个笔杆固定装置，笔杆通过笔杆固定装置固定在转盘上进行热转印。

28、本发明的放卷机构、收卷机构、导辊和张紧装置组成热转印膜传送机构。

29、本发明的热转印膜传送机构的放卷机构通过放卷支架固定在墙板上，用于支撑膜料卷并对膜料卷进行放卷；

30、本发明的热转印膜传送机构的收卷机构通过收卷支架固定在墙板上，用于支撑膜料卷并对膜料卷进行收卷；

31、本发明的热转印膜传送机构的张紧装置以及导辊，用于热转印膜的输送。

32、张紧装置由磁粉制动器、张力控制器组成，其张力可以根据热转印膜的材质和尺寸进行调整。

33、本发明具有结构合理、稳定可靠、自动化程度高，热转印效率高的优点。使用本发明，可以在已烫印图案基础上再进行定位烫印，做到多图案技术及元素复合效果，提升产品的档次。