一种钢结构现场施工用钢梁吊装装置

本发明涉及吊装，尤其涉及一种钢结构现场施工用钢梁吊装装置。

背景技术：

1、钢梁吊装是建筑施工中的一项重要工作，涉及到将钢梁从地面或较低的位置提升到设计位置并准确安装的过程。在吊装过程中，吊装的绳子脱钩是一个严重的潜在安全风险，可能会导致物品损坏、设备损坏甚至人员伤亡，需要采取一定的防护措施，避免绳子在钢梁移动过程中脱离挂钩的措施。

2、现有技术中授权公告号为cn112723176b的中国专利，公开了一种大型箱梁吊装设备，包括连接块，所述连接块底端固定安装有挂钩，所述挂钩内设置有防脱落机构，所述防脱落机构包括封闭杆、齿牙和卡块，所述挂钩内滑动连接有封闭杆，所述封闭杆内侧固定安装有齿牙，所述封闭杆的底端上固定安装有第一把手，所述连接块上开设有与封闭杆相对应的卡槽，所述卡槽底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽上端转动连接有卡块，所述第二凹槽内部固定安装有第三滑杆，所述第三滑杆上滑动连接有第二移动块，所述第二移动块上固定安装有第二把手，所述第二移动块与第二凹槽内壁间的第三滑杆上设置有第三弹簧，所述第二移动块与卡块间转动连接有第二连接杆。

3、上述装置中的防脱落机构能够实现挂钩的锁合，当吊装绳被挂钩勾住后，使用者通过控制把手将挂钩封闭，使吊装绳在吊装过程中不会脱钩；然而上述装置中的挂钩锁合必须通过手动的方式实现，且挂钩往往处于高处，使用者操作时，需要达到一定的身高或借助升降台面才能将挂钩挂住吊装绳，使用起来较为麻烦，而且人工操作容易出错，在挂钩上升的过程中，若卡块出现故障，封闭杆失去卡块的限制，则挂钩处于打开状态，吊装绳有较大的脱钩风险。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种钢结构现场施工用钢梁吊装装置，解决了现有技术的挂钩需要手动封闭且挂钩可靠性低的技术问题，实现了能够自动封闭挂钩，并在卡块出现故障时仍然保持挂钩的封闭的技术效果。

2、本技术实施例提供了一种钢结构现场施工用钢梁吊装装置，包括挂杆、连接块、挂钩和吊装索，所述挂钩整体为三分之二圆环，挂钩一端与连接块固定连接，另一端与连接块之间形成吊装口；所述连接块靠近吊装口一侧开设有封闭槽，所述封闭槽内底部开设有阻逆装置；所述挂钩内部开设有滑动槽；滑动槽位于挂钩靠近吊装口一侧设置开口；滑动槽内部滑动连接有封闭杆，封闭杆内环面固定设置有多个齿牙；

3、所述挂钩上还开设有控制槽和释放槽，所述控制槽开设于挂钩内环面，所述释放槽开设于挂钩外环面，所述控制槽和释放槽分别与滑动槽内外环面贯通，所述控制槽的长度与滑动槽长度相适配；所述控制槽内固定有连接柱，所述连接柱上固定有封闭带；封闭带长度方向一端固定于连接柱上，封闭带另一端设置于封闭杆远离吊装口的一端，封闭带始终处于弹性拉伸状态。

4、优选的，所述连接柱为圆柱体，连接柱的轴心线与挂钩轴心线平行，连接柱两端分别垂直固定于控制槽前后两端面，连接柱设置于控制槽靠近吊装口一端；所述封闭带为弹性橡胶材质的带体。

5、优选的，所述封闭带的宽度与控制槽的宽度相适配，当吊装索从吊装口套入挂钩内，吊装索挤压封闭带，封闭带固定于封闭杆的一端拉动封闭杆沿滑动槽顺时针滑动，从而封闭杆插入封闭槽内将吊装索锁住在挂钩内。

6、优选的，所述封闭杆远离吊装口的一端固定有滑轮；所述封闭带远离连接柱的一端，穿过滑轮底部与封闭杆的端面之间，固定于连接块与挂钩的连接处内壁上；使得封闭带通过滑轮滑动连接于封闭杆；

7、当吊装索套入挂钩内时，吊装索挤压封闭带，封闭带带动封闭杆在滑动槽中逆时针转动，当吊装索向上抬离挂钩时，封闭带失去吊装索的压迫，从而当工作人员控制阻逆装置松开封闭杆后，封闭杆在封闭带的拉动下自动缩回滑动槽内。

8、优选的，所述阻逆装置包括开设于封闭槽内底部的凹槽，凹槽内设置有卡块、滑杆、连接杆、第一弹簧和移动块，所述滑杆为柱状，滑杆水平固定于凹槽内；所述卡块一端与凹槽顶部转动连接，卡块另一端的上端面固定有与齿牙相适配的凸起，凸起底部与连接杆一端转动连接，连接杆另一端与移动块转动连接；所述移动块滑动套设于滑杆上，所述第一弹簧套设于滑杆，第一弹簧一端与凹槽侧壁固定连接，第一弹簧另一端与移动块固定连接，所述第一弹簧和卡块均设置于凹槽靠近封闭槽开口一侧，当封闭杆插入封闭槽后，齿牙压迫卡块向下转动，卡块通过连接杆带动移动块挤压第一弹簧，第一弹簧提供反向弹力使卡块抵紧齿牙，卡块与齿牙啮合后使封闭杆无法脱出封闭槽。

9、优选的，所述移动块为磁体；所述阻逆装置远离封闭槽开口一侧开设有控制腔，所述控制腔为竖向设置的空腔，控制腔底部开有向下贯穿挂钩内环面的通孔；所述控制腔内设置有磁块和第二弹簧，所述第二弹簧底部固定于控制腔的内底部，第二弹簧与通孔同轴设置，所述磁块为磁体，磁块与控制腔同轴设置，磁块滑动设置于控制腔内，磁块能够在控制腔内竖向滑动；所述第二弹簧顶部与磁块底部固定连接；当第二弹簧未受外力时，磁块在第二弹簧的支撑下处于控制腔内顶部，且此时磁块的位置与移动块位置相对应，磁块与移动块的相对面磁性相同，当两者位置对应时，磁块向移动块施加斥力，使移动块继续压迫第一弹簧，从而使卡块继续向下转动并脱离齿牙；所述控制腔与阻逆装置之间的侧壁为非磁性材质，且两者之间侧壁厚度为0.3毫米至2毫米，从而使磁块与移动块之间的磁力。

10、优选的，所述磁块底部固定有弹力绳，所述弹力绳远离磁块的一端穿过控制腔底部通孔并连接于封闭带中部；所述弹力绳为弹性橡胶材质。

11、优选的，所述封闭带中部开设有移动槽，所述移动槽为矩形通槽，移动槽的长度方向与封闭带的长度方向同向，所述弹力绳远离磁块的一端竖向穿过移动槽，弹力绳远离磁块的一端固定有横杆，所述横杆为硬质圆柱体，横杆的长度方向与移动槽的长度方向垂直，横杆的长度大于移动槽的宽度且小于封闭带的宽度。

12、优选的，所述滑轮有两个，两个所述滑轮分别转动连接在一个支架上，两个所述滑轮分别通过一个支架固定于封闭杆端部，且两个滑轮和支架的组合分列于封闭带的两侧。

13、优选的，两个支架之间的距离与封闭带的宽度相配合，两个滑轮相对面之间的距离与移动槽的宽度相等，所述横杆的直径与封闭带的厚度之和小于支架的高度；当吊装索完全套入挂钩内底部后，封闭带作用在弹力绳上的拉力大于第二弹簧的弹力，使得第二弹簧被压缩；当吊装索向上松开封闭带时，封闭带作用在弹力绳的拉力小于第二弹簧的弹力，使得第二弹簧克服弹力绳的拉力而向上推动磁块复位；当吊装索挤压封闭带后，封闭带形变拉动弹力绳，弹力绳在横杆的限制下在移动槽中滑动，并随着封闭带的拉伸而穿过两个滑轮之间，使弹力绳与横杆处于吊装索上方。

14、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

15、通过挂钩内设置的滑动槽、封闭杆、齿牙、阻逆装置和封闭带的配合，实现了吊装索的自动锁定，无需手动操作，提高了操作便利性；当吊装索从吊装口套入挂钩内时，通过封闭带和连接柱的设计，吊装索挤压封闭带，从而拉动封闭杆沿滑动槽顺时针滑动，封闭杆插入封闭槽内，自动完成挂钩的锁合，减少了人工操作，降低了出错的可能性。封闭杆的齿牙与阻逆装置相配合，当封闭杆插入封闭槽后，阻逆装置能够防止封闭杆逆时针滑出封闭槽。即使阻逆装置出现故障，封闭带在吊装索的压迫下使得封闭杆始终插接在封闭槽内，使得吊装索若在挂钩中滑动，则吊装索越靠近吊装口则越能压迫封闭带，使得封闭带对封闭杆的限制效果越强，确保了吊装索安全地固定在挂钩内，提高了吊装过程的安全性。从而解决了现有技术的挂钩需要手动封闭且挂钩可靠性低的技术问题，实现了能够自动封闭挂钩，并在卡块出现故障时仍然保持挂钩的封闭的技术效果。