发电机定子铁心压装方法与流程

本发明涉及发电机加工，特别是涉及一种发电机定子铁心压装方法。

背景技术：

1、定子铁心是水轮发电机的一个重要部件,它是磁路的主要组成部分，定子铁心一般是由0.5mm厚扇形片逐片逐层叠装而成，通过螺纹拉杆组件、齿压板压紧并形成整体。在运行过程中，会受到电磁力、热应力、机械力的综合作用，为确保定子铁心压装质量，避免产生松动而增大损耗，叠压系数一般不小于0.96。

2、传统的中、大型水轮发电机定子铁心，普遍采取首、末段扇形片粘结技术，且首、末段定子铁心在涂胶叠装后须立即对其进行压紧并烘焙固化；中间部分一般采用多次预压紧的方法，或在装配过程中，根据装配实际情况需要，自行分配预压紧的高度及次数，以确保定子铁心的叠装质量。

3、但是，传统的发电机定子铁心压装方式存在以下问题，一是，定子铁心每次预压段高度只能是两定子机座环板之间的距离，调节空间小；二是，当定子铁心叠于接近设计高度顶端部分时，则不能实施预压紧操作。因此，传统的发电机定子铁心压装方式存在压装质量不稳定、压装难度大的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种压装质量稳定可靠且操作简单的发电机定子铁心压装方法。

2、一种发电机定子铁心压装方法，包括步骤：

3、将下齿压板放置于定子机座的下环板上；

4、在所述下齿压板上逐片逐层涂胶叠放多个硅钢片，以得到首段胶粘硅钢段；

5、将上压板放置于所述首段胶粘硅钢段上，将预压拉杆组件的两端分别锁紧在所述上压板和所述下环板上，以将所述首段胶粘硅钢段压紧至第一预设高度；

6、对压紧后的所述首段胶粘硅钢段进行加热以烘焙固化胶粘剂，得到首段胶装铁心；

7、松开所述预压拉杆组件，并拆下所述上压板；

8、在所述首段胶装铁心上逐层叠放多个硅钢片，并在多个硅钢片上自下而上依次放置下压板、预压机构和上压板；

9、将预压拉杆组件的两端分别锁紧在所述上压板和所述下环板上，并利用所述预压机构对多个所述硅钢片预压预设时间段，以获得中段压装铁心；

10、拆除所述预压拉杆组件、所述上压板、所述下压板及所述预压机构；

11、返回重复执行逐层叠放多个硅钢片的步骤至拆除所述预压拉杆组件、所述上压板、所述下压板、所述预压机构的步骤预设次数，以自下而上依次层叠压装多个中段压装铁心，获得中间压装铁心；

12、在所述中间压装铁心上逐片逐层涂胶叠放多个硅钢片，以得到尾段胶粘硅钢段；

13、在所述尾段胶粘硅钢段上放置上齿压板，并利用定子铁心原装的螺纹拉杆组件的两端分别锁紧所述上齿压板和所述下环板，以将所述尾段胶粘硅钢段压紧至第二预设高度；

14、对压装后的所述尾段胶粘硅钢段进行加热，以烘焙固化胶粘剂，得到尾段胶装铁心。

15、上述发电机定子铁心压装方法，利用预压拉杆组件分别对下环板和上压板提供相向的拉力，以将首段胶粘硅钢段压紧在上压板和下环板之间，实现首段胶装铁心的压装工作；利用原有拉杆组件分别对上压板和下环板提供相向的拉力，以将预压机构和下压板定位在层叠放置的多个硅钢片上，再利用预压机构提供的预压力对层叠放置的硅钢片进行预压工作，以获得压装质量良好的中段压装铁心；重复执行中段压装铁心的压装步骤预设次数，以分段压装获得中间压装铁心；利用定子铁心原装的螺纹拉杆组件分别向定子铁心的上齿压板和下环板提供相向的拉力，以将末段胶粘硅钢段压紧在上齿压板和下齿压板之间，实现尾段胶装铁心的压装工作，同时实现整个定子铁心的压装工作。如此将定子铁心分成首段胶装铁心、多段中段压装铁心和尾段胶装铁心，并分别采用不同的压装手段，使得预压高度调节空间较大，并利用定子铁心原装的螺纹拉杆组件和上齿压板，解决了定子铁心叠于接近设计高度顶端部分时不能实时预压紧操作的问题，降低了定子铁心的压装难度，并使得发电机定子铁心的压装质量稳定可靠。

技术特征：

1.一种发电机定子铁心压装方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的发电机定子铁心压装方法，其特征在于，所述上压板包括多个沿环形方向间隔设置且呈扇形的上压子板；每个所述上压子板上开设有锁紧通孔及调整螺孔，且所述锁紧通孔位于所述调整螺孔的外侧；

3.根据权利要求2所述的发电机定子铁心压装方法，其特征在于，相邻两个所述上压子板之间的间距为6毫米至10毫米。

4.根据权利要求2所述的发电机定子铁心压装方法，其特征在于，所述下压板包括多个沿环形方向间隔设置的下压子板；且所述下压子板和所述上压子板的数量相同且一一对应；

5.根据权利要求4所述的发电机定子铁心压装方法，其特征在于，相邻两个所述下压子板之间的间距为6毫米至10毫米。

6.根据权利要求1所述的发电机定子铁心压装方法，其特征在于，将所述首段胶粘硅钢段压紧至第一预设高度时，所述预压拉杆组件采用第一拉杆；

7.根据权利要求1所述的发电机定子铁心压装方法，其特征在于，在压装所述尾段胶装铁心之前的一段中段压装铁心时，所述预压机构采用预压垫块；

8.根据权利要求1所述的发电机定子铁心压装方法，其特征在于，所述上压板的外侧边缘部位沿周向间隔形成有多个第一避位缺口；所述第一避位缺口用于避开所述定子机座上的定位筋或筋板；所述下压板的外侧部位沿周向间隔形成有多个第二避位缺口；所述第二避位缺口用于避开所述定子机座上的定位筋或筋板；和/或

9.根据权利要求1所述的发电机定子铁心压装方法，其特征在于，所述预压拉杆组件包括预压螺纹拉杆以及螺接于所述预压螺纹拉杆两端的预压螺母和预压垫圈。

10.根据权利要求9所述的发电机定子铁心压装方法，其特征在于，将预压拉杆组件的两端分别锁紧在所述上压板和所述下环板上时，在所述预压螺纹拉杆的一端或两端套设预压管，并将所述预压管夹持于所述预压螺母和所述上压板的上表面之间和/或所述预压螺母和所述下环板的下表面之间。

技术总结本发明涉及一种发电机定子铁心压装方法。通过执行发电机定子铁心压装方法的步骤，将定子铁心分成首段胶装铁心、多段中间压装铁心和尾段胶装铁心，并分别采用不同的压装手段，使得预压高度调节空间较大，并利用定子铁心原装的螺纹拉杆组件和上齿压板，解决了定子铁心叠于接近设计高度顶端部分时不能实时预压紧操作的问题，降低了定子铁心的压装难度，并使得发电机定子铁心的压装质量稳定可靠。技术研发人员：闫建坡,翁焰成,黎宗亮,陈可建,解再益,廖豪,吴文虎,刘弟武受保护的技术使用者：湖南云箭集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21