气体管道漏液处理装置的制作方法

本技术属于气体，具体涉及一种气体管道漏液处理装置。

背景技术：

1、近几十年来，作为发电核心的大容量汽轮发电机的装载量也越来越多。发电机在运行时会产生大量热量，通常情况下，大容量机组采用氢气对其冷却(即所谓的氢冷发电机组)。氢气作为冷却介质具有密度小、传热快和散热快的特点，与此同时，氢气分子很小，很容易逃逸泄露，一般采用密封油防止氢气的泄漏。

2、由于发电机结构的原因，氢冷发电机的转轴必须从机座的两端伸出，因此转轴和机座之间的间隙要采用压力油来密封氢气，通过调节阀调节使密封油压始终略高于机内气体压力，防止气体从发电机逸出。发电机正常运行时，氢压和油压处于一个动态平衡。但是机组运行工况比较复杂很难掌控，有不少发电机氢气管路都会或多或少的进入密封油。漏油对氢冷发电机运行的危害表现：(1)油雾弥漫于机内使氢气纯度降低，严重影响电机的绝缘强度。(2)漏油的另一严重后果是将主油箱中含水的油带入发电机内将造成氢冷发电机内氢气湿度增高，对于大型发电机会导致转子护环的应力腐蚀裂纹和降低定子端部绕组绝缘表面电气强度。所以氢气干燥器和氢气净化(提纯)装置分别用于对氢气湿度和氢气内的杂质如油雾净化(并提纯)。漏油首先会从高压区发生，一旦发生大量密封油泄漏，则会倒灌进入氢气干燥器和氢气净化(提纯)装置等设备，对这些设备造成损坏。如氢气干燥器进入油污，内部的吸附剂就会被油膜覆盖，则无法除去发电机内的湿度，严重时可致使发电机停机检修。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足之处，本实用新型提供一种气体管道漏液处理装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，

3、气体管道漏液处理装置包含储罐、浮球开关、排液电控组件；

4、储罐的上部设有连通内腔的进气管，储罐的外侧壁上部设有连通内腔的出气管，储罐的内腔底部为积液腔，储罐的内腔设有浮球开关，浮球开关根据积液的液面升降堵塞或放开进气，储罐底部设有连通内腔的排液管道，排液管道上设置有排液控制阀；浮球堵塞进气时，排液电控组件打开排液控制阀排液。

5、进一步的，浮球开关上设置有使浮球竖向运动的导向组件。

6、浮球开关，包括浮球和堵头组件，浮球的顶部连接堵头组件下端，堵头组件上端密封连接进气管的底部，浮球上升或下降，堵头组件堵塞或放开进气。

7、堵头组件包括，透气帽、堵头、导向柱；

8、透气帽呈“凸”字形帽结构，帽底是空腔，帽顶中心设置导向孔，帽顶导向孔外周设计有透气孔；

9、所述堵头上表面与透气帽的内壁表面紧密贴合密封连接，堵头沿中心轴向设有导向孔；

10、透气帽的中心轴线、堵头的中心轴线的相重合；

11、透气帽帽顶导向孔、堵头导向孔的中心轴线项重合；

12、导向柱的底部固定设置堵头，透气帽通过导向孔穿设于导向柱上且位于堵头之上，堵头和透气帽之间间隔为浮球升降的行程，导向柱顶端设置限位件，将透气帽限定在导向柱上运动；

13、堵头组件下端即导向柱底端可拆卸连接浮球顶部。

14、堵头组件还包括套筒连接件，透气帽的帽顶嵌入套筒连接件的圆筒底部，且帽沿与套筒连接件的底端面密封且可拆卸连接，所述的套筒连接件的圆筒上部与进气管的底部固定连接；

15、进一步的，堵头上表面与透气帽内壁表面紧密贴合圆周部位设置有密封槽，槽内设有密封圈。

16、排液电控组件包括磁铁、干簧管、plc控制器，浮球上部设置有一随浮球一体运动的磁铁，磁铁靠近储罐内壁，与磁铁横向对照的储罐外壁上设置一干簧管，浮球上浮堵塞进气时，干簧管有信号输出，浮球下沉磁铁远离干簧管时，干簧管无信号输出，干簧管的输出信号线与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出信号端与排液控制阀的电控端口的电性连接。

17、进一步的，排液电控组件还包括继电器，继电器设置在排液控制阀的前级，plc控制器的输出信号端连接继电器的弱电端口，继电器的强电输出端口与排液控制阀的电控端口电性连接。

18、进一步的，所述干簧管设置在防爆盒内，防爆盒设置在储罐外壁上。

19、进一步的，浮球肩部设置支架，磁铁与支架连接。

20、排液电控组件包括液位开关、plc控制器，液位开关设置在储罐内壁的目标位置，液位开关的信号线与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出信号端直接或间接与排液控制阀的电控端口的电性连接。

21、进一步的，排液控制阀采用常闭电磁阀。

22、进一步的，储罐的底部还设置有立脚。

23、发电机组无漏油状况下，气体从进气管进入储罐内，在气流作用下，浮球开关下沉，气体从出气管流出。

24、发电机组漏油状况下，漏油会从出气管进入储罐，储罐下部油量存积，推动浮球上升，浮球推动堵头组件中的导向柱上升，进而带动堵头上升，当透气帽与堵头相配合密封时，进气被堵塞，进气中断。浮球上升到行程顶部时，此时磁铁和干簧管正好近距离接触，干簧管的信号输出，plc控制器打开排液控制阀，或通过继电器过流保护后打开排液控制阀，积液排出。积液液位下降，浮球慢慢下降，积液排出时间可通过plc控制器进行设定，积液排出时间可根据需求进行设定，(如需要排完时，可根据储罐积液的最大容积和排液流量通过实验进行确定排出时间)，积液排出，排液控制阀关闭。当磁铁不对干簧管起作用时，干簧管无信号输出，则不能控制排液控制阀的打开，排液控制阀关闭。气体通道中发生大量漏油时，储罐内油位上升快，浮球开关会堵塞进气，不会对后级气体检测设备造成损坏，即使储罐内的油液不及排出也不会产生不良影响。

25、本实用新型主要应用于氢气干燥器和氢气净化(提纯)装置等设备的出口，防止氢气高压区的密封油倒罐，可有效保护与发电机连接的相关设备，防止油水污染，损坏设备。

26、本实用新型虽然是为了避免氢冷发电机组中的密封油大量泄漏对氢气检测设备造成的损坏而研发的，但是设计巧妙，实用性强，可广泛应用于气体检测中伴随液体泄漏的工业现场。排液电控组件选用磁铁和干簧管相配合的方式，可有效避免油污对信号的干扰。

技术特征：

1.气体管道漏液处理装置，包括储罐、浮球开关、排液电控组件，其特征在于：储罐的上部设有连通内腔的进气管，储罐的外侧壁上部设有连通内腔的出气管，储罐的内腔底部为积液腔，储罐的内腔设有浮球开关，浮球开关根据积液的液面升降堵塞或放开进气，储罐底部设有连通内腔的排液管道，排液管道上设置有排液控制阀，浮球堵塞进气时，排液电控组件打开排液控制阀排液。

2.根据权利要求1所述的气体管道漏液处理装置，其特征在于，浮球开关上设置有使浮球竖向运动的导向组件。

3.根据权利要求1所述的气体管道漏液处理装置，其特征在于，浮球开关，包括浮球和堵头组件，浮球的顶部连接堵头组件下端，堵头组件上端密封连接进气管的底部，浮球上升或下降，堵头组件堵塞或放开进气。

4.根据权利要求3所述的气体管道漏液处理装置，其特征在于，堵头组件包括，透气帽、堵头、导向柱；

5.根据权利要求4所述的气体管道漏液处理装置，其特征在于，堵头组件还包括套筒连接件，透气帽的帽顶嵌入套筒连接件的圆筒底部，且帽沿与套筒连接件的底端面密封且可拆卸连接，所述的套筒连接件的圆筒上部与进气管的底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的气体管道漏液处理装置，其特征在于，排液电控组件包括磁铁、干簧管、plc控制器，浮球上部设置有一随浮球一体运动的磁铁，磁铁靠近储罐内壁，与磁铁横向对照的储罐外壁上设置一干簧管，浮球上浮堵塞进气时，干簧管有信号输出，浮球下沉磁铁远离干簧管时，干簧管无信号输出，干簧管的输出信号线与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出信号端与排液控制阀的电控端口的电性连接。

7.根据权利要求6所述的气体管道漏液处理装置，其特征在于，排液电控组件还包括继电器，继电器设置在排液控制阀的前级，plc控制器的输出信号端连接继电器的弱电端口，继电器的强电输出端口与排液控制阀的电控端口电性连接。

8.根据权利要求6所述的气体管道漏液处理装置，其特征在于，干簧管设置在防爆盒内，防爆盒设置在储罐外壁上。

技术总结气体管道漏液处理装置，包含储罐、浮球开关、排液电控组件；储罐的上部设有连通内腔的进气管，储罐的外侧壁上部设有连通内腔的出气管，储罐的内腔底部为积液腔，储罐的内腔设有浮球开关，浮球开关根据积液的液面升降堵塞或放开进气，储罐底部设有连通内腔的排液管道，排液管道上设置有排液控制阀；浮球堵塞进气时，排液电控组件打开排液控制阀排液。本技术主要应用于氢气干燥器和氢气净化提纯装置等设备的出口，防止氢气高压区的密封油倒罐，可有效保护与发电机连接的相关设备，防止油水污染，损坏设备。设计巧妙，实用性强，可广泛应用于气体检测管道中伴随液体泄漏的工业现场。技术研发人员：李博,赫树开,陈鹏,宋培丽,申飞祥,徐志龙受保护的技术使用者：河南省日立信股份有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/11/21