一种直流变频静音制氧机的制作方法

本发明涉及制氧机，特别涉及一种直流变频静音制氧机。

背景技术：

1、制氧机是一类利用空气分离技术来制取氧气的机器。其工作原理主要是将空气以高密度压缩，再利用空气中各成分的冷凝点不同，在一定的温度下进行气液分离，接着进行精馏将其分离成氧和氮。在制氧机中，常见的制氧原理有分子筛原理、高分子富氧膜原理、电解水原理和化学反应制氧原理。其中，分子筛制氧机是唯一成熟且具有国际标准和国家标准的制氧机。特别是在医用制氧机中，它们通常采用变压吸附技术从空气中提取氧气，并使用分子筛来吸附空气中的氮气。

2、制氧机通常基于分子筛的变压吸附(psa)制氧技术，这是一种分离氧气和氮气的方法。在操作过程中，空气会流过吸附剂分子筛，其中的氮气被吸附在吸附剂上，而剩余的则是高浓度的氧气。当吸附剂吸附饱和时，降低吸附剂分子筛的压力，被吸附的氮气就会被解吸出来，然后再次增压、降压，以此循环操作来源源不断地产生氧气。这个加压和减压的过程可能会导致气体流动产生的噪音。并且，制备氧气过程中，无用的氮气排出时，也会产生噪音，进一步的，由于现有的制氧机大多配备有散热风机，来实现对压缩机的散热，散热风机运转所形成的散热气流，在排出时也会产生一定的噪音，基于以上因素，制氧气在运转过程中，噪音容易污染使用环境，影响使用者的体验感。

技术实现思路

1、针对上述问题，本申请提供了一种直流变频静音制氧机。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种直流变频静音制氧机，包括有可移动的机壳、设于机壳内的压缩机、与压缩机相适配的进气管道和排气管道，所述进气管道的入口设有进气消音器，所述排气管道的出口端连接有膜片阀，用于将氧气和氮气相分离。

3、所述膜片阀的排氮出口上通过排氮管道依次连接有一级排氮消音器和二级排氮消音器，所述压缩机外设有机罩，所述一级排氮消音器位于机罩的内侧，所述二级排氮消音器位于机罩底部。

4、所述机罩上设有两台散热风机，所述散热风机的风向朝下，所述机罩的底板上设有可气流排出的排气口，所述排气口上设有可旋转与气流接触的降噪结构。

5、所述机罩的底板上设有消音垫。

6、进一步的，所述降噪结构由多个沿着圆周轨迹等距分布的导流弧板构成，所述导流弧板的凹陷表面均设有弧形的结构的消音棉，所述导流弧板、消音棉的表面均开设有可容纳气体流动的通道，所述消音棉的凹陷表面均呈波纹状结构。

7、多个导流弧板依次通过衔接杆相连，多个衔接杆的两端设有可与其同步转动的转盘。

8、进一步的，所述转盘上均设有与其同轴分布的联动转轮，所述联动转轮均通过同步带连接有主动转轮，所述主动转轮均位于联动转轮的正上方，且主动转轮上设有可驱使其转动的电机。

9、进一步的，所述膜片阀的排氧出口连接有分子筛，所述分子筛的底座上设有与其相连通的储气筒，氧气穿过分子筛后可抵达储气筒内。

10、进一步的，所述储气筒的出口端设有调压阀，所述调压阀的出口端通过管路连接有电子流量调节阀。

11、进一步的，所述电子流量调节阀的出口端通过管路连接有氧浓度传感器，用于检测氧浓度，控制压缩机的运转功率，所述氧浓度传感器的出口端通过管路连接有单向阀，所述单向阀可将氧气输送至用户。

12、进一步的，所述机壳的背面设有可容纳空气穿过的进风口，所述位于机壳外的空气穿过进风口后进入进气消音器内部。

13、进一步的，所述机壳的底座上设有与机罩相连通的汇流排风口，二级排氮消音器所排出的氮气和排气口所排出的空气均通过汇流排风口内排出。

14、综上，本发明的技术效果和优点：

15、1、本发明在运转过程中，进气管道的入口设有进气消音器，当压缩机运转时，进气消音器可减少空气进入进气管道内的噪音。并且，在排氮过程中，一级排氮消音器和二级排氮消音器基于二者在氮气流动路径中所处的不同位置，当二者共同工作时，可对氮气实施全面消音操作，有效降低了排氮过程中的噪音，减少噪音对使用者的干扰。

16、2、本发明设有可旋转与气流接触的降噪结构，随着降噪结构的不断运动，对散热风机所产生的散热气流具有引流效果，可改变气流的流动方向，促使其与降噪结构接触，降噪结构可有效缓冲气流，并且降低其流动时的噪声，有效提升了本制氧机的静音效果。

技术特征：

1.一种直流变频静音制氧机，包括有可移动的机壳(26)、设于机壳(26)内的压缩机(1)、与压缩机(1)相适配的进气管道(2)和排气管道(19)，其特征在于：所述进气管道(2)的入口设有进气消音器(3)，所述排气管道(19)的出口端连接有膜片阀(4)，用于将氧气和氮气相分离；

2.根据权利要求1所述的直流变频静音制氧机，其特征在于：所述降噪结构由多个沿着圆周轨迹等距分布的导流弧板(13)构成，所述导流弧板(13)的凹陷表面均设有弧形的结构的消音棉(14)，所述导流弧板(13)、消音棉(14)的表面均开设有可容纳气体流动的通道，所述消音棉(14)的凹陷表面均呈波纹状结构；

3.根据权利要求2所述的直流变频静音制氧机，其特征在于：所述转盘(11)上均设有与其同轴分布的联动转轮(15)，所述联动转轮(15)均通过同步带(16)连接有主动转轮(17)，所述主动转轮(17)均位于联动转轮(15)的正上方，且主动转轮(17)上设有可驱使其转动的电机(18)。

4.根据权利要求1所述的直流变频静音制氧机，其特征在于：所述膜片阀(4)的排氧出口连接有分子筛(20)，所述分子筛(20)的底座上设有与其相连通的储气筒(21)，氧气穿过分子筛(20)后可抵达储气筒(21)内。

5.根据权利要求4所述的直流变频静音制氧机，其特征在于：所述储气筒(21)的出口端设有调压阀(22)，所述调压阀(22)的出口端通过管路连接有电子流量调节阀(23)。

6.根据权利要求5所述的直流变频静音制氧机，其特征在于：所述电子流量调节阀(23)的出口端通过管路连接有氧浓度传感器(24)，用于检测氧浓度，控制压缩机(1)的运转功率，所述氧浓度传感器(24)的出口端通过管路连接有单向阀(25)，所述单向阀(25)可将氧气输送至用户。

7.根据权利要求1所述的直流变频静音制氧机，其特征在于：所述机壳(26)的背面设有可容纳空气穿过的进风口(26)，所述位于机壳(26)外的空气穿过进风口(26)后进入进气消音器(3)内部。

8.根据权利要求1所述的直流变频静音制氧机，其特征在于：所述机壳(26)的底座上设有与机罩(8)相连通的汇流排风口(28)，二级排氮消音器(7)所排出的氮气和排气口所排出的空气均通过汇流排风口(28)内排出。

技术总结本发明公开了一种直流变频静音制氧机，涉及制氧机技术领域，包括有可移动的机壳、设于机壳内的压缩机、与压缩机相适配的进气管道和排气管道，所述进气管道的入口设有进气消音器，所述排气管道的出口端连接有膜片阀，用于将氧气和氮气相分离。所述膜片阀的排氮出口上通过排氮管道依次连接有一级排氮消音器和二级排氮消音器。所述压缩机外设有机罩，所述机罩上设有两台散热风机，所述散热风机的风向朝下，所述机罩的底板上设有可气流排出的排气口，所述排气口上设有可旋转与气流接触的降噪结构。所述机罩的底板上设有消音垫。技术研发人员：李昌才,李秀,王爱民,陶瑞杰,郭松,高志汉,江儒俊,汪逸豪受保护的技术使用者：合肥康居人医疗器械科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18