一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺的制作方法

本发明属于竹笋加工生产工艺，具体涉及一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺。

背景技术：

1、笋子又称竹笋，竹笋是禾本科中竹亚科多年生常绿木本植物的可食用嫩肥短壮的芽。江南美食之材，过去甚至有“居不可无竹，食不可无笋”之说。其一般生长在房前屋后、江河溪边、山坡深涧、田间地头，适应性强，全世界有30个属550种，原产中国，分布极广，盛产于热带、亚热带和温带地区，无菌油焖笋加工过程的整个工艺流程需要在无菌环境下进行，确保食品的安全和卫生，同时通过适当的烹饪技巧保持笋的营养和口感，使得最终产品既美味又健康。

2、自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，而封装过程通过卷边机或压边机将顶盖边缘与罐体边缘紧密地卷在一起或压在一起，这个过程形成了一个坚固的密封，防止内容物泄漏，并保护食品或饮料免受外部污染，或者是通过顶盖螺纹连接的方式直接与罐体相连接。

3、油焖笋在生产加工过程中，通过需要通过剥壳、清洗、预煮、漂洗、筛选、配料混合以及消菌封装等多道工艺加以完成，在输送工作中，需要通过相应的导向机构进行位置修正，以防止在输送过程中出现位置偏离的情况，但是现有的导向机构不能够对不同大小的罐体进行适应性的定位输送，同时输送机构功能较为单一，只能起到单独的输送作用，功能性较差，从而影响到装置应用性的提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供涉及一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，去解决现有的导向机构不能够对不同大小的罐体进行适应性的定位输送，同时输送机构功能较为单一，只能起到单独的输送作用，功能性较差的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，包括如下步骤：

4、s1.1、将竹笋剥壳、清洗、预煮和筛选，再加入配料与竹笋搅拌，得到混合物；

5、s1.2、将步骤s1.1的混合物导入至罐体中并通过输送线实现等距输送，接着通过压盖机构将顶盖与罐体实现压合；

6、s1.3、控制贴标机的传动速度以此与输送线传动速度相对应并对罐体表面摩擦贴标；

7、s1.4、通过定位导向机构对步骤s1.3贴标后的罐体输送收集，并在叉车的搬运作用下集中装箱。

8、进一步的，所述压盖机构包括固定在框架上的气缸，所述气缸底端的活塞杆贯穿框架并延伸至压板上，所述压板底端开设有环形槽并限位连接有开设有螺纹槽的顶盖，所述压板内壁边缘设有与顶盖接触贴合的滚球，所述滚球之间通过圆环相连接，所述圆环一侧靠近滚球上设有弧形槽，且圆环两端均一体成型连接有与滚球抵触贴合的限位部。

9、进一步的，所述压板内壁顶端中心处通过轴承活动安装有第一转轴，所述第一转轴底端通过导向套转动连接有滚轮，且滚轮相对于导向套中心对称设置。

10、进一步的，所述定位导向机构包括置于框架上的双轴电机，所述双轴电机的输出轴一端贯穿罩体并延伸至主动轮上，所述主动轮外壁上通过第一输送带和第二输送带对应传动连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一输送带和第二输送带保持平行设置，且双轴电机输出轴另一端通过第三输送带连接在第三从动轮上，且双轴电机的输出轴和第三从动轮之间保持同速转动。

11、进一步的，所述第一从动轮顶端固定在第一往复丝杠上，所述第一往复丝杠上螺旋传动有固定在齿轮板上的第一丝杠螺母，所述齿轮板外壁啮合传动有固定在第二转轴上的转齿，所述转齿两端均延伸至侧板的滚动槽上，且转齿上固定安装有与其相适配的喷淋管，所述喷淋管一端连接有置于输送线上方的喷头，相对另一端通过多通管连接在波纹软管上，所述波纹软管上通过泵体连接有水箱，随着双轴电机启动，齿轮板上下往复运动时，第二转轴带动喷头角度旋转调节。

12、进一步的，所述第二从动轮顶端固定在第二往复丝杠上，所述第二往复丝杠上螺旋传动有固定在滑块上的第二丝杠螺母，所述滑块的延伸段活动连接有水平滚筒，随着双轴电机启动，滑块上下往复运动时，水平滚筒在输送线上实现高度调节，以此与不同大小罐体相对应。

13、进一步的，所述罩体顶端连接有位于第一从动轮和第二从动轮之间的挡板，所述挡板上通过伸缩组件活动连接有垂直滚筒，所述伸缩组件包括置于挡板两侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧之间安装有固定在挡板上的伸缩杆，所述垂直滚筒之间设有与罐体相连接的夹紧腔。

14、进一步的，所述挡板和罩体连接处开设有定位孔并通过定位销锁紧固定的方式相连接，且伸缩杆和压缩弹簧之间开设有间隙。

15、进一步的，所述输送线安装在框架上并沿预设方向延伸，用以承载和输送罐体。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

17、油焖笋加工过程中，通过剥壳和清洗的方式来帮助竹笋保持干净效果，可以将竹笋表面的污垢得以彻底清除，预煮过程中可以将竹笋的苦味去除并保持口感，筛选可以将不同大小的竹笋进行分类，并挑出不符合标准的竹笋，配料加入完成后，通过压盖机构对罐体和顶盖之间实现压合，从而保证其内部的密封性，提高储存效果，贴标过程后，通过定位导向机构实现有效稳定的输送工作，防止在输送过程中出现位置偏离的情况，提高装置工作的稳定性。

技术特征：

1.一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，其特征在于，所述压盖机构(2)包括固定在框架上的气缸(6)，所述气缸(6)底端的活塞杆贯穿框架并延伸至压板(7)上，所述压板(7)底端开设有环形槽并限位连接有开设有螺纹槽的顶盖(3)，所述压板(7)内壁边缘设有与顶盖(3)接触贴合的滚球(8)，所述滚球(8)之间通过圆环(9)相连接，所述圆环(9)一侧靠近滚球(8)上设有弧形槽(10)，且圆环(9)两端均一体成型连接有与滚球(8)抵触贴合的限位部(11)。

3.根据权利要求2所述的一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，其特征在于，所述压板(7)内壁顶端中心处通过轴承活动安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)底端通过导向套(13)转动连接有滚轮(14)，且滚轮(14)相对于导向套(13)中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，其特征在于，所述定位导向机构(5)包括置于框架上的双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的输出轴一端贯穿罩体并延伸至主动轮(16)上，所述主动轮(16)外壁上通过第一输送带(17)和第二输送带(18)对应传动连接有第一从动轮(19)和第二从动轮(20)，所述第一输送带(17)和第二输送带(18)保持平行设置，且双轴电机(15)输出轴另一端通过第三输送带(21)连接在第三从动轮(22)上，且双轴电机(15)的输出轴和第三从动轮(22)之间保持同速转动。

5.根据权利要求4所述的一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，其特征在于，所述第一从动轮(19)顶端固定在第一往复丝杠(23)上，所述第一往复丝杠(23)上螺旋传动有固定在齿轮板(24)上的第一丝杠螺母(25)，所述齿轮板(24)外壁啮合传动有固定在第二转轴(26)上的转齿(27)，所述转齿(27)两端均延伸至侧板的滚动槽上，且转齿(27)上固定安装有与其相适配的喷淋管(28)，所述喷淋管(28)一端连接有置于输送线(1)上方的喷头(29)，相对另一端通过多通管(30)连接在波纹软管(31)上，所述波纹软管(31)上通过泵体(32)连接有水箱(33)，随着双轴电机(15)启动，齿轮板(24)上下往复运动时，第二转轴(26)带动喷头(29)角度旋转调节。

6.根据权利要求4所述的一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，其特征在于，所述第二从动轮(20)顶端固定在第二往复丝杠(34)上，所述第二往复丝杠(34)上螺旋传动有固定在滑块(35)上的第二丝杠螺母(36)，所述滑块(35)的延伸段活动连接有水平滚筒(37)，随着双轴电机(15)启动，滑块(35)上下往复运动时，水平滚筒(37)在输送线(1)上实现高度调节，以此与不同大小罐体相对应。

7.根据权利要求4所述的一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，其特征在于，所述罩体顶端连接有位于第一从动轮(19)和第二从动轮(20)之间的挡板，所述挡板上通过伸缩组件(38)活动连接有垂直滚筒(39)，所述伸缩组件(38)包括置于挡板两侧的压缩弹簧(40)，所述压缩弹簧(40)之间安装有固定在挡板上的伸缩杆(41)，所述垂直滚筒(39)之间设有与罐体相连接的夹紧腔。

8.根据权利要求7所述的一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，其特征在于，所述挡板和罩体连接处开设有定位孔并通过定位销锁紧固定的方式相连接，且伸缩杆(41)和压缩弹簧(40)之间开设有间隙。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，其特征在于，所述输送线(1)安装在框架上并沿预设方向延伸，用以承载和输送罐体。

技术总结本发明公开了一种油焖笋产品的封罐贴标装箱工艺，属于竹笋加工生产技术领域，包括如下步骤：S1.1、将竹笋剥壳、清洗、预煮和筛选，再加入配料与竹笋搅拌，得到混合物；S1.2、将步骤S1.1的混合物导入至罐体中并通过输送线实现等距输送，接着通过压盖机构将顶盖与罐体实现压合；S1.3、控制贴标机的传动速度以此与输送线传动速度相对应并对罐体表面摩擦贴标；S1.4、通过定位导向机构对步骤S1.3贴标后的罐体输送收集，并在叉车的搬运作用下集中装箱。本发明可以解决现有的导向机构不能够对不同大小的罐体进行适应性的定位输送，同时输送机构功能较为单一，只能起到单独的输送作用，功能性较差的技术问题。技术研发人员：黄玲,彭丹妮受保护的技术使用者：万年县迅达生态农业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14