一种氮气灌装装置的制作方法

本技术涉及气体灌装，具体来说，特别涉及一种氮气灌装装置。

背景技术：

1、氮气是氮的单质形式，化学式为n2。氮气是地球大气中所占比例最高的气体，占有78.3％(其次为氧气，占比20.99％)。氮气不可燃亦不可助燃。由于氮气的化学性质稳定，因而广泛应用于工业，农业以及食品保护等；氮气在工业生产中一般需要灌装保存。

2、经检索中国专利cn217684397u公开了一种氮气生产装置的灌装设备，包括灌装设备本体，所述灌装设备本体的正面固定连接有显示器，所述灌装设备本体的右侧固定连接有输入管，所述灌装设备本体的下表面固定连接有脚轮，所述灌装设备本体内腔的底壁固定连接有底座，所述底座的上表面活动连接有罐体，所述罐体的上表面固定连接有密封机构，所述灌装设备本体内腔的左右两侧壁均固定连接有稳固机构。

3、现有技术虽然实现了氮气的灌装，但是灌装的连续性差，每个氮气瓶在进行灌装时都需要人为将空瓶放置在指定位置，并连接到充氮口，这样使得充氮过程连贯性不高，影响氮气的灌装效率，由于氮气罐需要反复使用，从而在对氮气罐进行充气时氮气罐内部可能存在残存气体，影响氮气的灌装质量。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种氮气灌装装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种氮气灌装装置，包括转动箱，所述转动箱内腔转动安装有多工位盘，且所述转动箱上表面固定安装有支撑架，所述支撑架下表面固定安装有输出气缸，所述输出气缸输出轴固定安装有十字板，且所述多工位盘内腔设置有输气管道，所述输气管道固定安装在所述氮气输出箱内腔中，所述转动箱外表面靠近所述支撑架一侧开设有进料槽，且所述转动箱中轴线开设有出料槽，所述进料槽和所述出料槽底部均转动安装有传送带，所述传送带的一端延伸至所述多工位盘下方，且所述多工位盘圆周面且位于所述传送带顶部设置有充气罐

4、进一步地，所述多工位盘包括盘体，所述盘体圆周面开设有若干工位，且所述盘体下表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离氮气输出箱的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机()输出轴固定安装有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

5、进一步地，所述十字板包括板体，所述板体靠近进料槽的一侧螺纹连接有放气块，且所述板体内腔中轴线固定安装有氮气管，所述氮气管出气端固定安装有辅助块。

6、进一步地，所述输气管道包括管体，所述管体下端滑动安装在所述氮气输出箱内腔中，且所述管体、所述氮气管、所述氮气输出箱三者内腔均相通。

7、进一步地，所述充气罐包括罐体，所述罐体瓶口内腔中转动安装有若干压缩杆，若干所述压缩杆相互靠近的一端固定安装有排气管，所述排气管底部开设有滑动槽，所述滑动槽下表面转动安装有限位板，且所述排气管内腔与罐体之间内腔相通。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型通过充气罐被十字架进行放气后，驱动多工位盘带动充气罐旋转°进入到下一道充气工序，与此同时，新的充气罐会通过进料槽底部的传送带进入到多工位盘圆周面处，此时新旧充气罐分别位于十字板下方，随后输出气缸的输出轴推动十字板下移，同时对新旧充气罐进行放气和充气，以此达到对新旧充气罐的一个放气和一个充气同一时间进行，依次类推后续充气罐重复上述过程，以达到充气罐灌装的连续性，解决了充气罐在进行灌装时的连续性差，以及每个充气罐在进行灌装时都需要人为将空瓶放置在指定位置的问题，大大增加了灌装充气罐的效率。

10、2、本实用新型通过充气罐通过出料口底部的传送带进入多工位盘内后，此时充气罐位于十字板下方，随后输出气缸的输出轴推动十字板下移，同时对充气罐进行放气，解决氮气罐进行充气时氮气罐内部可能存在残存气体，影响氮气的灌装质量的问题。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种氮气灌装装置，包括转动箱(1)，其特征在于：所述转动箱(1)内腔转动安装有多工位盘(2)，且所述转动箱(1)上表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)下表面固定安装有输出气缸(4)，所述输出气缸(4)输出轴固定安装有十字板(5)，且所述多工位盘(2)内腔设置有输气管道(6)，所述输气管道(6)固定安装在所述氮气输出箱(7)内腔中，所述转动箱(1)外表面靠近所述支撑架(3)一侧开设有进料槽(11)，且所述转动箱(1)中轴线开设有出料槽(8)，所述进料槽(11)和所述出料槽(8)底部均转动安装有传送带(9)，所述传送带(9)的一端延伸至所述多工位盘(2)下方，且所述多工位盘(2)圆周面且位于所述传送带(9)顶部设置有充气罐(10)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气灌装装置，其特征在于，所述多工位盘(2)包括盘体(201)，所述盘体(201)圆周面开设有若干工位(202)，且所述盘体(201)下表面固定安装有第一锥齿轮(203)，所述第一锥齿轮(203)远离氮气输出箱(7)的一侧固定安装有传动电机(204)，所述传动电机(204)输出轴固定安装有第二锥齿轮(205)，且所述第一锥齿轮(203)与所述第二锥齿轮(205)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种氮气灌装装置，其特征在于，所述十字板(5)包括板体(501)，所述板体(501)靠近进料槽(11)的一侧螺纹连接有放气块(502)，且所述板体(501)内腔中轴线固定安装有氮气管(503)，所述氮气管(503)出气端固定安装有辅助块(504)。

4.根据权利要求3所述的一种氮气灌装装置，其特征在于，所述输气管道(6)包括管体(601)，所述管体(601)下端滑动安装在所述氮气输出箱(7)内腔中，且所述管体(601)、所述氮气管(503)、所述氮气输出箱(7)三者内腔均相通。

5.根据权利要求4所述的一种氮气灌装装置，其特征在于，所述充气罐(10)包括罐体(1001)，所述罐体(1001)瓶口内腔中转动安装有若干压缩杆(1002)，若干所述压缩杆(1002)相互靠近的一端固定安装有排气管(1003)，所述排气管(1003)底部开设有滑动槽(1004)，且所述罐体(1001)内腔位于滑动槽(1004)下表面转动安装有限位板(1005)，且所述排气管(1003)内腔与罐体(1001)之间内腔相通。

技术总结本技术公开了一种氮气灌装装置，涉及气体灌装技术领域。本技术包括转动箱。通过充气罐被十字架进行放气后，驱动多工位盘带动充气罐旋转°进入到下一道充气工序，与此同时，新的充气罐会通过进料槽底部的传送带进入到多工位盘圆周面处，此时新旧充气罐分别位于十字板下方，随后输出气缸的输出轴推动十字板下移，同时对新旧充气罐进行放气和充气，以此达到对新旧充气罐的一个放气和一个充气同一时间进行，依次类推后续充气罐重复上述过程，以达到充气罐灌装的连续性，解决了充气罐在进行灌装时的连续性差，以及每个充气罐在进行灌装时都需要人为将空瓶放置在指定位置的问题，大大增加了灌装充气罐的效率。技术研发人员：余忠海,江华,荐坤,郭和静,张传桃受保护的技术使用者：富铭高分子科技（铜陵）有限公司技术研发日：20240229技术公布日：2024/11/7