一种液氯的自动卸车装置的制作方法

本技术属于化工安全，尤其是涉及一种液氯的自动卸车装置。

背景技术：

1、三氯化磷主要用于有机磷化合物，目前还是新能源汽车电池的重要原料。

2、现有三氯化磷生产的主要原料是黄磷与液氯；液氯用量在三氯化磷生产中占比较大，卸车作业频繁。如何快速安全卸车至关重要。

3、目前行业通用的液氯卸车是用泵，或者利用氮气进行加压卸车，利用泵卸车，泵易损坏，维修置换难度大，且有安全风险；利用氮气卸车，液氯罐车需要置换清空罐车内的氮气，增加处理费用；另外三氯化磷生产属于危险化学品重点监管工艺，要求自动化控制，传统卸车不易实现自动化控制。

技术实现思路

1、本实用新型目的是了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种液氯自动卸车装置。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种液氯的自动卸车装置，包括液氯罐、液氯卸车罐、卸车汽化器、卸车汽化器水泵、液氯卸车罐进料阀、卸车汽化器进料阀、液氯卸车罐气相阀、泄压阀、气相连通阀、卸车加压阀、液氯罐进料阀、蒸汽加热阀、循环回水阀和液氯鹤管；所述液氯罐的顶部通过液氯罐进料阀连接在一个液氯鹤管上，所述液氯罐的底部通过液氯卸车罐进料阀分别连接在液氯卸车罐的底部和卸车汽化器进料阀的一端，所述卸车汽化器进料阀的另一端连接卸车汽化器上；所述卸车汽化器分别连接气相连通阀、泄压阀和卸车加压阀；所述气相连通阀连接在液氯卸车罐的顶部；所述泄压阀通向液氯罐；所述液氯罐通过液氯卸车罐气相阀连接在液氯卸车罐的顶部；所述卸车加压阀通向另一个液氯鹤管；低压蒸汽通过蒸汽加热阀通向卸车汽化器；所述卸车汽化器通过卸车汽化器水泵和循环回水阀重新回到卸车汽化器。

3、进一步，所述液氯罐进料阀与液氯鹤管之间的管路上安装有第一液体压力计，所述第一液体压力计为卸车加压阀的开闭提供参考依据。

4、进一步，所述卸车汽化器上安装有温度计和气体压力计；所述温度计和所述气体压力计为蒸汽加热阀的开闭提供参考依据。

5、进一步，所述卸车汽化器和所述卸车加压阀之间的管路上设有第二液体压力计，第二液体压力计为泄压阀的开闭提供参考依据。

6、进一步，所述液氯卸车罐上安装有液位计，所述液位计为液氯卸车罐进料阀、卸车汽化器进料阀和气相连通阀的开闭提供参考依据。

7、本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型利用液氯汽化，产生的带压氯气通入罐车气相，将罐车内的液氯压入储罐，同时利用液氯卸车过程中与卸车结束时，氯气气相与液氯储罐进液管道的压差变化，来判断卸车已经结束，自动关闭氯气产生系统的阀门，从而实现一键卸车。

技术特征：

1.一种液氯的自动卸车装置，包括液氯罐、液氯卸车罐、卸车汽化器、卸车汽化器水泵、液氯卸车罐进料阀、卸车汽化器进料阀、液氯卸车罐气相阀、泄压阀、气相连通阀、卸车加压阀、液氯罐进料阀、蒸汽加热阀、循环回水阀和液氯鹤管；其特征在于：所述液氯罐的顶部通过液氯罐进料阀连接在一个液氯鹤管上，所述液氯罐的底部通过液氯卸车罐进料阀分别连接在液氯卸车罐的底部和卸车汽化器进料阀的一端，所述卸车汽化器进料阀的另一端连接卸车汽化器上；所述卸车汽化器分别连接气相连通阀、泄压阀和卸车加压阀；所述气相连通阀连接在液氯卸车罐的顶部；所述泄压阀通向液氯罐；所述液氯罐通过液氯卸车罐气相阀连接在液氯卸车罐的顶部；所述卸车加压阀通向另一个液氯鹤管；低压蒸汽通过蒸汽加热阀通向卸车汽化器；所述卸车汽化器通过卸车汽化器水泵和循环回水阀重新回到卸车汽化器。

2.根据权利要求1所述的一种液氯的自动卸车装置，其特征在于：所述液氯罐进料阀与液氯鹤管之间的管路上安装有第一液体压力计，所述第一液体压力计为卸车加压阀的开闭提供参考依据。

3.根据权利要求1所述的一种液氯的自动卸车装置，其特征在于：所述卸车汽化器上安装有温度计和气体压力计；所述温度计和所述气体压力计为蒸汽加热阀的开闭提供参考依据。

4.根据权利要求1所述的一种液氯的自动卸车装置，其特征在于：所述卸车汽化器和所述卸车加压阀之间的管路上设有第二液体压力计，第二液体压力计为泄压阀的开闭提供参考依据。

5.根据权利要求1所述的一种液氯的自动卸车装置，其特征在于：所述液氯卸车罐上安装有液位计，所述液位计为液氯卸车罐进料阀、卸车汽化器进料阀和气相连通阀的开闭提供参考依据。

技术总结本技术提供了一种液氯的自动卸车装置，包括液氯罐、液氯卸车罐、卸车汽化器、卸车汽化器水泵、液氯卸车罐进料阀、卸车汽化器进料阀、液氯卸车罐气相阀、泄压阀、气相连通阀、卸车加压阀、液氯罐进料阀、蒸汽加热阀、循环回水阀和液氯鹤管。本技术利用液氯汽化，产生的带压氯气通入罐车气相，将罐车内的液氯压入储罐，同时利用液氯卸车过程中与卸车结束时，氯气气相与液氯储罐进液管道的压差变化，来判断卸车已经结束，自动关闭氯气产生系统的阀门，从而实现一键卸车。技术研发人员：马安峰,张高峰,李剑兵,尹晨晖,韩战芬,成超超,王斌斌,李燕景受保护的技术使用者：济源市清源水处理有限公司技术研发日：20240408技术公布日：2024/11/7