软水机滤芯的罐装设备的制作方法

本发明涉及罐装设备，具体为软水机滤芯的罐装设备。

背景技术：

1、软水机主要是通过滤芯中的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度。

2、软水机的滤芯包括中心管4与灌装有树脂的罐体1以及设置在中心管4上位于罐体内树脂中的过滤桶。在将树脂灌装在罐体1时，需要先将中心管4设置有过滤桶的一端从罐体1的罐口竖直放入，直至过滤桶的底端与罐体1的底部中心抵触，此时中心管4的上端与罐体1的罐口上端持平（如图12与图13），接着将树脂投入到罐体1内，使得中心管4的周围具有一层厚度均匀的树脂层，而由于罐体1的罐口小，在倒入树脂时，树脂容易进入中心管4内，投放树脂不便，因此本技术人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种软水机滤芯的罐装设备，具有减少树脂进入中心管，且便于将树脂灌装到罐体内的优点。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种软水机滤芯的罐装设备，包括用于竖直放置罐体的灌装箱以及设置在灌装箱上的储料机构，所述储料机构上设有可伸缩的排料管，且排料管远离储料机构的一端可拆卸连接有导流件，所述导流件可拆卸连接在罐体的罐口处，所述导流件用于对罐体内的中心管进行封堵并将排料管中的物料导流至罐体内。

4、通过采用上述技术方案，使用时，将罐体放置在灌装箱内，然后将导流件安装在罐体上，此时导流件则会对罐体内的中心管顶端进行封堵，然后将排料管与导流件安装连通，然后通过储料机构将储料机构储存的树脂从排料管排入导流件，然后导流件内的树脂则会从导流件排入罐体内，在树脂从导流件进入罐体内时，因导流件对中心管的顶端管口进行封堵，所以树脂不会进入中心管内，便于将树脂灌装到罐体中，使用简单方便。

5、优选地，所述导流件包括封闭桶以及螺纹连接在罐体罐口内的螺纹筒，所述螺纹筒内同轴设有安装筒，且安装筒的底端延伸至螺纹筒外，所述安装筒的顶端同轴设有内部中空的圆盘，且安装筒与圆盘连通，所述圆盘的顶端设有导流管，且导流管的底端穿过圆盘并位于安装筒内，此时导流管的底端从安装筒与圆盘连通的一端穿过，所述封闭桶同轴位于导流管中，且封闭桶的桶口朝下，中心管的顶端位于封闭桶中，所述封闭桶的外壁与导流管的内壁之间通过连接板连接，所述导流管的顶端与排料管可拆卸连接。

6、优选地，所述储料机构包括设置在灌装箱外壁一侧的储料箱以及水平设置在灌装箱内相对两侧之间上方的顶板，所述排料管设置在顶板上，且排料管的顶端穿过顶板并设有抽料管，所述抽料管远离排料管的一端穿过灌装箱并通过储料箱的箱口延伸至储料箱内，所述圆盘的一侧设有有圆盘连通的抽气管，且抽气管远离圆盘的一端可拆卸连接有连接管，所述连接管远离抽气管的一端设有软管，且软管远离连接管的一端穿过灌装箱的箱壁并设有位于灌装箱外的真空泵，所述真空泵的排气口处连通有排气管，且排气管上设有第一电磁阀，所述抽料管上设有第二电磁阀，所述安装筒的内径大于导流管的外径，此时安装筒与导流管之间具有间隙。

7、优选地，所述安装筒与导流管的底端通过封闭环连接，且封闭环与导流管连通，所述封闭桶的底端穿过封闭环并竖直延伸至导流管外，所述封闭环的顶端同轴设有挡环，所述安装筒的底端位于挡环内，且挡环的内径大于安装筒的外径，此时安装筒与挡环之间具有间隙，所述安装筒的外壁上开设有若干连通孔，且各个连通孔沿安装筒的周向均匀分布，各个所述连通孔均位于挡环内，所述封闭环的底端同轴设有延长筒，且延长筒与导流管连通。

8、优选地，所述排料管包括设置在顶板上的固定管以及竖直套设在固定管上的移动管，所述移动管位于顶板的下方，所述移动管的底端连通有延长管，所述移动管的内壁上嵌设有与固定管外壁抵触的密封圈，所述抽料管与固定管连通，导流管的顶端与延长管的底端可拆卸连接。

9、优选地，灌装箱的一侧地面上设有用于放置多个罐体的支架，且支架的底端四角均设有滚轮，所述灌装箱上设有用于将支架上的其中一个罐体转移至灌装箱内的转移件。

10、优选地，罐体的底端面为碗状的弧形面，所述转移件包括半圆形的取放板以及设置在灌装箱内底端的第一侧板与第二侧板，所述取放板水平位于第一侧板与第二侧板之间，且取放板的顶端同轴设有半圆形的凹槽，所述凹槽的槽底同轴开设有半圆形的连通槽，所述连通槽的槽壁面为与罐体的底端面配合的弧形面，且连通槽上的弧形面朝向连通槽的轴线，所述凹槽的内壁上同轴设有半圆环形的第一滑槽，所述连通槽的弧形面上同轴设有半圆环形的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通，且第一滑槽与第二滑槽均与取放板的一侧两端连通，所述第一滑槽与第二滑槽形成滑道，所述第一滑槽内沿取放板的弧度方向滑动连接有两个相对的第一弧形板，且两个第一弧形板的内侧面与凹槽的内壁齐平，所述第二滑槽内沿取放板的弧度方向滑动连接有两个相对的第二弧形板，且两个第二弧形板的内侧面为与罐体底端面配合的弧形面，第一弧形板与第二弧形板形成弧形的滑板，所述取放板上设有用于同时推动两个滑板向相互远离或靠近的方向移动的推动件，所述第一侧板与第二侧板之间设有用于带动取放板水平与上下移动的动力件。

11、优选地，所述动力件包括均水平设置在第一侧板与第二侧板相互靠近一侧的滑动槽，且两个滑动槽内均水平滑移连接有滑动板，两个所述滑动板之间通过支撑板连接，所述取放板外侧的弧形面上设有u形的悬板，且悬板的顶端水平设有水平板，所述水平板位于支撑板的正下方，且支撑板上设有用于推动水平板上下移动的电缸，所述支撑板的顶端开设有两个相对的圆槽，所述水平板的顶端竖直设有两个相对的滑柱，且两个滑柱的顶端分别从两个圆槽中穿过，电缸位于两个滑柱之间，其中一个所述滑动槽的相对两侧之间转动连接有丝杆，且丝杆一端穿过滑动板并与滑动板螺纹连接，此时所述丝杆水平设置，所述灌装箱背离灌装箱箱口的一侧设有用于驱动丝杆转动的驱动电机。

12、优选地，所述推动件包括设置在悬板内侧的转动电机，且转动电机的转动轴一端穿过取放板并设有位于滑道内的转盘，所述转盘上设有若干第一凸齿，且各个第一凸齿沿转盘的周向均匀分布，所述转盘位于两个滑板之间，两个所述滑板靠近转盘的一端均设有弧形杆，且两个弧形杆上下相对，转盘位于两个弧形杆之间，两个所述弧形杆相互靠近的一侧均设有与第一凸齿相啮合的若干第二凸齿，且各个第二凸齿均沿弧形杆的弧度方向均匀分布，两个所述滑板靠近转盘的一端均设有用于供弧形杆插入的插槽，且两个插槽上下相对；

13、两个滑板分别为第一个滑板与第二个滑板两个弧形杆分别为第一个弧形杆与第二个弧形杆，第一个弧形杆设置在第一滑板上，第二个弧形板设置在第二个滑板上，第一个弧形杆远离第一个滑板的一端位于第二个滑板上的插槽内，第二个弧形杆远离第二个滑板的一端位于第一个滑板上的插槽内。

14、优选地，所述灌装箱内的底端设有位于第一侧板与第二侧板之间的称重板，取放板位于称重板的上方，灌装箱内的罐体位于称重板的顶端。

15、本发明的有益效果在于：使用时，将罐体放置在灌装箱内，然后将导流件安装在罐体上，此时导流件则会对罐体内的中心管顶端进行封堵，然后将排料管与导流件安装连通，然后通过储料机构将储料机构储存的树脂从排料管排入导流件，然后导流件内的树脂则会从导流件排入罐体内，在树脂从导流件进入罐体内时，因导流件对中心管的顶端管口进行封堵，所以树脂不会进入中心管内，便于将树脂灌装到罐体中，使用简单方便。