一种包装机定量下料结构的制作方法

本技术涉及制药包装，具体为一种包装机定量下料结构。

背景技术：

1、医药可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。在加工和生产过程中，为了便于运输和存储需要对药粒进行存储，便于运输和销售，我们就需要对药粒进行包装。

2、现有技术在使用时不具备对药品进行快速定量下料的结构，使得现有药品在生产后包装时，大多需要人工计量药片数量并包装，在长时间计数过程中人工极易出错导致装多或装少影响病人服用，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种包装机定量下料结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机定量下料结构，具备对药品进行快速定量下料的优点。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种包装机定量下料结构，包括储料仓，所述储料仓的下方设置有下料桌，所述下料桌上设置有便于定量下料的下料机构；

3、下料机构，所述下料机构包括电动滑台、滑座、第一磁力连接块、第二磁力连接块、第一下料板、第二下料板和转轴，所述电动滑台固定连接在下料桌的上表面，所述滑座滑动连接在滑座上，两个所述第一磁力连接块固定连接在滑座的上表面，两个所述第二磁力连接块分别磁性卡接在两个第一磁力连接块上，所述第一下料板固定连接在第二磁力连接块的上表面，所述第二下料板固定连接在另一个第二磁力连接块的上表面，所述转轴固定连接在第二下料板的一侧。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构还包括驱动齿轴和导槽，所述驱动齿轴固定连接在第一下料板和第二下料板的外侧，所述导槽开设在第一下料板和第二下料板的上表面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料仓的侧壁固定连接有支撑腿，所述储料仓的顶部固定连接有减速机，所述减速机的上表面固定连接有驱动机，所述储料仓的顶部固定连接有投料斗，所述储料仓的内部转动连接有松料辊，所述储料仓的底部固定连接有底块，所述底块上贯穿开设有下料长孔，所述底块的底部固定连接有导轨。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料桌的上表面固定连接有步进电机，所述下料桌的上表面固定连接有两个下料斗。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机的输出端与减速机相连接，所述松料辊贯穿储料仓的顶部固定连接在减速机的输出端。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料长孔的孔位与第一下料板和第二下料板的孔位相同。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述下料斗分别设置在第一下料板和第二下料板的翻转下料一侧，所述步进电机的旋转角度为40°。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴转动连接在第一下料板朝向第二下料板的一侧，所述驱动齿轴滑动插接在步进电机的输出端，所述第一下料板和第二下料板通过导槽滑动插接在下料长孔上，所述第一下料板和第二下料板顶部槽可容纳药片量为一片，两组所述第一磁力连接块和第二磁力连接块旋转拆分方向为相反设置。

11、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

12、1、该一种包装机定量下料结构，通过电动滑台控制滑座滑动通过第一磁力连接块和第二磁力连接块带动第一下料板移动到底块的底部，且底块上开设的下料长孔与第一下料板上孔位对齐，此时下料长孔内的药片自动落在第一下料板的孔位内，待第一下料板取药完成后电动滑台控制滑座向另一侧移动，使取药完成的第一下料板在导槽和导轨的限位下从底块下方移出，与第一下料板连接的第二下料板重新进入底块下方进行取药，在第二下料板移动至底块下方后，第一下料板一侧设置的驱动齿轴移动插入同侧步进电机的输出端，此时步进电机启动带动驱动齿轴旋转，旋转的驱动齿轴带动第一下料板在转轴的限位下随之开始旋转并使第二磁力连接块和第一磁力连接块脱离连接，待第一下料板倾斜角度达到40°后药片在重力作用下滑落至同侧下料斗的内部完成下料，然后步进电机反向旋转控制第一下料板复位，随后按此操作控制第二下料板以此往复即可完成定量下料，该装置便于定量下料。

技术特征：

1.一种包装机定量下料结构，包括储料仓（1），其特征在于：所述储料仓（1）的下方设置有下料桌（2），所述下料桌（2）上设置有便于定量下料的下料机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种包装机定量下料结构，其特征在于：所述下料机构（3）还包括驱动齿轴（308）和导槽（309），所述驱动齿轴（308）固定连接在第一下料板（305）和第二下料板（306）的外侧，所述导槽（309）开设在第一下料板（305）和第二下料板（306）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种包装机定量下料结构，其特征在于：所述储料仓（1）的侧壁固定连接有支撑腿（101），所述储料仓（1）的顶部固定连接有减速机（102），所述减速机（102）的上表面固定连接有驱动机（103），所述储料仓（1）的顶部固定连接有投料斗（104），所述储料仓（1）的内部转动连接有松料辊（105），所述储料仓（1）的底部固定连接有底块（106），所述底块（106）上贯穿开设有下料长孔（107），所述底块（106）的底部固定连接有导轨（108）。

4.根据权利要求1所述的一种包装机定量下料结构，其特征在于：所述下料桌（2）的上表面固定连接有步进电机（201），所述下料桌（2）的上表面固定连接有两个下料斗（202）。

5.根据权利要求3所述的一种包装机定量下料结构，其特征在于：所述驱动机（103）的输出端与减速机（102）相连接，所述松料辊（105）贯穿储料仓（1）的顶部固定连接在减速机（102）的输出端。

6.根据权利要求3所述的一种包装机定量下料结构，其特征在于：所述下料长孔（107）的孔位与第一下料板（305）和第二下料板（306）的孔位相同。

7.根据权利要求4所述的一种包装机定量下料结构，其特征在于：两个所述下料斗（202）分别设置在第一下料板（305）和第二下料板（306）的翻转下料一侧，所述步进电机（201）的旋转角度为40°。

8.根据权利要求2所述的一种包装机定量下料结构，其特征在于：所述转轴（307）转动连接在第一下料板（305）朝向第二下料板（306）的一侧，所述驱动齿轴（308）滑动插接在步进电机（201）的输出端，所述第一下料板（305）和第二下料板（306）通过导槽（309）滑动插接在下料长孔（107）上，所述第一下料板（305）和第二下料板（306）顶部槽可容纳药片量为一片，两组所述第一磁力连接块（303）和第二磁力连接块（304）旋转拆分方向为相反设置。

技术总结本技术涉及制药包装技术领域，一种包装机定量下料结构，包括储料仓，所述储料仓的下方设置有下料桌，所述下料桌上设置有便于定量下料的下料机构，所述电动滑台固定连接在下料桌的上表面，所述滑座滑动连接在滑座上，两个所述第一磁力连接块固定连接在滑座的上表面，两个所述第二磁力连接块分别磁性卡接在两个第一磁力连接块上。该包装机定量下料结构，通过表面贯穿有多个下料长孔的底块设置在储料仓的底部，且在储料仓内转动连接有受减速机和驱动机控制的松料辊，以便于搅动储料仓内药片送入下料长孔内，在底块下方连接的下料机构间歇性与下料桌上的两个步进电机相连，以便于进行间歇性定量取料下料。技术研发人员：李晓林,庄如受保护的技术使用者：南通剑烽机械有限公司技术研发日：20240411技术公布日：2024/11/18