一种钢筋混凝土框架结构质量检测装置及方法与流程

本发明属于钢筋混凝土检测，特别涉及一种钢筋混凝土框架结构质量检测装置及方法。

背景技术：

1、众所周知，在现代建筑中，钢筋混凝土框架结构广泛应用，然而，其质量问题至关重要，关系到建筑物的安全性和耐久性，当前的检测手段存在诸多不足，如传统检测设备操作复杂、效率低下，难以全面准确地评估结构的质量状况，而且，现有的检测技术对于微小裂缝、内部钢筋的锈蚀等问题难以有效识别，此外，检测数据的准确性和可靠性也有待提高，无法满足日益严格的建筑质量标准和安全要求，因此，急需一种创新的质量检测装置来解决这些问题。

2、目前，公开号为：cn118246128a的中国发明，本发明提供了一种钢筋混凝土框架结构质量检测方法、介质及系统，属于钢筋混凝土框架结构质量检测技术领域，包括：建立待测钢筋混凝土框架结构的有限元模型，计算每个有限元的力学特性参数，并进行聚类，得到多个聚类中心，建立所述代表超声信号与其对应的检测超声信号变换函数，拟合得到信号优化函数；对所述检测超声信号集中的每个检测超声信号进行优化，得到优化检测信号集；计算每个优化检测信号与其所对应的检测超声信号的相关系数；并对每个优化检测信号进行时频域分析，得到时频域特征并输入到预先训练的钢筋混凝土质量评估模型中，输出待测钢筋混凝土框架结构的质量指标矩阵，输入到连续检测分析模型得到整个钢筋混凝土框架结构质量指数。

3、现有的钢筋混凝土框架结构质量检测装置及方法在使用的时候有以下缺点：

4、1、由于缺少对钢筋混凝土框架进行多方位应力检测结构，因此无法对钢筋混凝土框架进行多方位应力检测，降低了对钢筋混凝土质量检测时的灵活性；

5、2、由于缺少对钢筋混凝土框架顶部多方位承重能力质量实时检测结构，因此无法对钢筋混凝土框架顶部多方位进行承重能力检测，降低了对钢筋混凝土框架顶部质量检测时的灵活性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种钢筋混凝土框架结构质量检测装置及方法，其优点是：

2、1、由于拥有对钢筋混凝土框架进行多方位应力检测结构，因此可以对钢筋混凝土框架进行多方位应力检测，提高了对钢筋混凝土质量检测时的灵活性；

3、2、由于拥有对钢筋混凝土框架顶部多方位承重能力质量实时检测结构，因此可以对钢筋混凝土框架顶部多方位进行承重能力检测，提高了对钢筋混凝土框架顶部质量检测时的灵活性。

4、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋混凝土框架结构质量检测装置，包括用力机构和检测机构，所述检测机构栓接在用力机构内侧的顶部，所述用力机构包括推力组件、调节组件和重力组件，所述调节组件栓接在推力组件的顶部，所述重力组件栓接在推力组件顶部靠近调节组件的一侧，所述检测机构包括切换组件、限位组件、声检组件、连接组件和应变组件，所述切换组件栓接在调节组件的内侧，所述限位组件栓接在切换组件的底部，所述声检组件卡接在切换组件的内侧，所述连接组件活动连接在限位组件的底部，所述应变组件栓接在连接组件的内侧。

5、采用上述技术方案，通过设置用力机构和检测机构，用力机构可以带动检测机构对钢筋混凝土框架结构进行多方位施力，检测机构可以对钢筋混凝土框架结构进行实时承重检测和超声波检测。

6、本发明进一步设置为：所述推力组件包括电动履带、支撑框架和推动液压杆，所述支撑框架栓接在电动履带的内侧，所述推动液压杆栓接在支撑框架内侧的前侧，所述推动液压杆前侧的输出端贯穿支撑框架与支撑框架滑动连接。

7、采用上述技术方案，通过设置推力组件，电动履带可以与对支撑框架进行支撑和限位，可以带动用力机构和检测机构整体结构进行移动，并且可以与支撑框架配合，让推动液压杆与钢筋混凝土框架结构施力。

8、本发明进一步设置为：所述调节组件包括支撑液压杆、支撑板和调节伺服电机，所述支撑液压杆栓接在电动履带的顶部，所述支撑板栓接在支撑液压杆顶部的输出端，所述调节伺服电机栓接在支撑板的顶部。

9、采用上述技术方案，通过设置调节组件，支撑液压杆可以与支撑板配合，对调节伺服电机进行支撑和限位，并且可以改变调节伺服电机的高度，从而可以带动推力组件让切换组件对钢筋混凝土框架施力，调节伺服电机可以改变切换组件的角度，从而可以让对钢筋混凝土框架结构进行多方位施力质量检测。

10、本发明进一步设置为：所述重力组件包括储液罐、观察窗和送液泵，所述储液罐栓接在电动履带顶部靠近支撑液压杆的一侧，所述观察窗固定连接在储液罐的表面，所述送液泵连通在储液罐的表面。

11、采用上述技术方案，通过设置重力组件，储液罐可以与送液泵配合，在送液泵外接液体输送设备时，可以将承重测试用的液体输送到储液罐处，观察窗可以与储液罐配合，便于使用者透过观察窗观察储液罐内液体储存量，从而可以对钢筋混凝土框架结构进行承重测试时施力量进行控制。

12、本发明进一步设置为：所述切换组件包括切换转杆、切换框架和限位卡槽，所述切换转杆栓接在调节伺服电机内侧的输出端，所述切换框架栓接在切换转杆的内侧，所述限位卡槽开设在切换框架的顶部。

13、采用上述技术方案，通过设置切换组件,切换转杆可以与切换框架配合，随着调节伺服电机调节对钢筋混凝土框架结构的测试方位，限位卡槽可以与切换框架配合对声检组件进行支撑和限位。

14、本发明进一步设置为：所述限位组件包括限位液压杆、限位转杆和限位螺杆，所述限位液压杆栓接在切换框架的底部，所述限位转杆转动在限位转杆底部左侧的表面，所述限位螺杆转动连接在限位液压杆底部的右侧。

15、采用上述技术方案，通过设置限位组件，限位液压杆带动限位转杆和限位螺杆对声检组件的位置进行改变，从而可以适应钢筋混凝土框架的外形，限位在钢筋混凝土框架结构的表面，限位转杆可以与连接组件配合，让连接组件可以沿着限位转杆进行转动，并且可以与限位螺杆配合，实现将钢筋混凝土进行限位的效果。

16、本发明进一步设置为：所述声检组件包括固定框架、超声波检测仪和超声波引导头，所述固定框架卡接在限位卡槽的内侧，所述超声波检测仪栓接在固定框架的顶部，所述超声波引导头栓接诶在固定框架的底部，所述超声波引导头的顶部与超声波检测仪栓接。

17、采用上述技术方案，通过设置声检组件，固定框架可以对超声波检测仪和超声波引导头进行支撑和限位，并且可以让使用者将超声波检测仪取下进行维护，超声波检测仪可以与超声波引导头配合对钢筋混凝土框架结构进行超声波检测。

18、本发明进一步设置为：所述连接组件包括连接框架、连接转块和螺纹底座，所述连接转块转动连接在限位转杆的表面，所述连接框架栓接在连接转块的底部，所述连接框架顶部的右侧栓接有螺纹底座，所述螺纹底座的内侧与限位螺杆螺纹连接。

19、采用上述技术方案，通过设置连接组件，连接转块可以与限位转杆配合，对连接框架进行限位，并且可以让连接框架打开和关闭，螺纹底座可以与连接框架配合，与限位螺杆连接后，可以让连接框架与切换框架之间形成密闭环境，从而限位在钢筋混凝土框架结构上。

20、本发明进一步设置为：所述应变组件包括电阻应变计、应变计探针和显示屏，所述电阻应变计栓接在连接框架的内侧，所述应变计探针栓接在电阻应变计的顶部，所述显示屏栓接在电阻应变计的前侧。

21、采用上述技术方案，通过设置应变组件，电阻应变计可以与应变计探针配合，对钢筋混凝土框架结构进行应力检测，并且与显示屏配合，将完成检测的信息通过显示屏展示出。

22、一种钢筋混凝土框架结构质量检测装置的使用方法，包括以下步骤：

23、s1.用力测试:首先，将用力机构通电并启动，在需要对杠精混凝土框架结构顶部进行承重质量检测时，电动履带会带动支撑液压杆将检测机构移动到钢筋混凝土框架结构处，在检测机构限位在钢筋混凝土框架结构顶部时，将送液泵外接送水设备，并且将承重测量用液体输送到储液罐内，直至使用者透过观察窗管道到储液罐内储存到所需液体量即可，之后支撑液压杆就会逐渐收缩，直至检测机构对钢筋混凝土框架结构的顶部施加压力即可，然后电动履带就会沿着钢筋混凝土框架结构进行移动，对钢筋混凝土框架结构进行承重测试，在需要对钢筋混凝土框架结构的两侧进行质量检测时，调节伺服电机就会将检测机构旋转九十度，在检测机构与钢筋混凝土框架结构限位时，推动液压杆会推动当前被限位的钢筋混凝土，将检测机构向与钢筋混凝土框架结构相反的方向拉动，从而对钢筋混凝土框架结构进行质量检测即可；

24、s2.质量检测:首先，将检测机构通电并启动，然后在需要对钢筋混凝土进行质量检测时，将切换框架与钢筋混凝土框架结构接触，然后将连接框架随着连接转块沿着限位转杆旋转九十度，直至螺纹底座与限位螺杆接触，之后转动限位螺杆让限位螺杆与螺纹底座连接即可，之后在切换框架受力对钢筋混凝土框架施力时，应变计探针就会对钢筋混凝土框架结构的受力进行分析，并将分析后的数据以图像的形式从显示屏处展示出，然后超声波检测仪就会将超声波通过超声波引导头发射到钢筋混凝土框架结构处，对钢筋混凝土框架结构进行质量检测。

25、综上所述，本发明具有以下有益效果：

26、1、通过设置用力机构，推力组件可以对调节组件进行支撑和限位，调节组件可以对检测机构进行支撑和限位，并且可以改变检测机构的角度，从而让检测机构对钢筋混凝土框架结构进行多方位质量检测，推力组件可以与重力组件配合，在对钢筋混凝土框架结构顶部进行承重质量检测时，可以调节承重质量检测所需的重量，提高对钢筋混凝土框架结构检测时的灵活性，推力组件可以与检测机构配合，对钢筋混凝土框架结构的两侧检测时，为检测机构提供检测所需的力；

27、2、通过设置检测机构，切换组件可以与限位组件配合，对连接组件进行支撑和限位，并且可以与连接组件配合，限位在钢筋混凝土框架结构的表面，从而可以对钢筋混凝土框架结构施力，应变组件可以对钢筋混凝土框架结构进行实时应力检测，声检组件可以对钢筋混凝土框架结构进行超声波检测，从而提高了对钢筋混凝土检测时的灵活性。