风粉测量设备运行状态自主感知方法

本发明涉及自主感知，尤其涉及风粉测量设备运行状态自主感知方法。

背景技术：

1、磨煤机一次风粉管道内风粉运行情况对机组运行状态起着关键的作用，一次风粉管道内的风粉参数数据也是分析机组运行情况的重要参考，因此，保证风粉测量装置正常运行，准确有效地测量风粉数据，对提高机组负荷控制性能，优化锅炉协调控制具有重要意义。

2、然而由于长时间运行、配煤掺烧等问题容易造成测量设备性能发生变化，产生一定的故障，影响风粉参数的准确监测。所以，获得管道内风粉在线测量装置的运行状态，可及时处理测量装置电极故障，确保风粉在线测量装置正常运行，给风粉数据的准确性提供重大保障，也在机组运行中至关重要。

3、现场若直接定期对风粉测量设备进行检查，花费的时间较长，且设备出现故障时无法及时处理，从而使风粉数据测量的准确性受到影响。为此，需要一种风粉测量设备运行状态自主感知方法，通过分析一次风粉管道内的静电信号强度、静电信号均值、放大倍数、超限信号、电极相关性信号等参数，实现对风粉管道的测量设备运行状态的实时自主感知。

技术实现思路

1、本发明的目的是提出风粉测量设备运行状态自主感知方法，包括以下步骤：

2、步骤1：利用传感器采集磨煤机出口处一次风粉管道的风粉参数值并选取关键参数；

3、步骤2：采用小波降噪法对步骤1中的风粉参数值进行数据降噪，并绘制关键参数的图像；

4、步骤3：通过关键参数与设备运行状态之间的相关性，分析风粉测量设备是否存在故障；

5、步骤4：根据步骤3的分析，输出设备运行状态的感知结果。

6、步骤1中的关键参数包括静电信号强度、静电信号均值、放大倍数、超限信号、电极相关性信号。

7、步骤3中具体包括以下子步骤：

8、步骤31：判断静电信号均值的不可用数量是否超过设定值；若是，则转到步骤35；若否，则转到步骤32；

9、步骤32：判断超限信号是否超限或电极相关性信号的相关性小；若是，则转到步骤35；若否，则转到步骤33；

10、步骤33：判断静电信号强度是否偏差大或放大倍数不合理；若是，则转到步骤35；若否，则转到步骤34；

11、步骤34：判定设备运行良好，结束；

12、步骤35：判定设备存在故障，结束。

13、本发明的有益效果在于：

14、本发明基于对风粉测量设备测得的数据进行分析，包括一次风粉管道内的静电信号强度、静电信号均值、放大倍数、超限信号、电极相关性信号等参数，可准确感知风粉管道测量设备的运行状态，为风粉参数测量的准确性和锅炉燃烧状态的安全性提供了保障，提高了机组负荷控制性能，优化了锅炉协调控制。

技术特征：

1.风粉测量设备运行状态自主感知方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述风粉测量设备运行状态自主感知方法，其特征在于，所述步骤1中的关键参数包括静电信号强度、静电信号均值、放大倍数、超限信号、电极相关性信号。

3.根据权利要求2所述风粉测量设备运行状态自主感知方法，其特征在于，所述步骤3中具体包括以下子步骤：

技术总结本发明公开了属于自主感知技术领域的风粉测量设备运行状态自主感知方法。包括：步骤1：利用传感器采集磨煤机出口处一次风粉管道的风粉参数值并选取关键参数；步骤2：采用小波降噪法对步骤1中的风粉参数值进行数据降噪，并绘制关键参数的图像；步骤3：通过关键参数与设备运行状态之间的相关性，分析风粉测量设备是否存在故障；步骤4：根据步骤3的分析，输出设备运行状态的感知结果。本发明可准确感知风粉管道测量设备的运行状态，为风粉参数测量的准确性和锅炉燃烧状态的安全性提供了保障，提高了机组负荷控制性能，优化了锅炉协调控制。技术研发人员：黄孝彬,向斯雯,李江卫,武俊受保护的技术使用者：华北电力大学技术研发日：技术公布日：2024/11/21