一种自动灌装称重设备的制作方法

本技术涉及润滑油生产，具体涉及一种自动灌装称重设备。

背景技术：

1、润滑液完成生产后，需要将其灌装到灌装桶中，便于在灌装完成后，进行运输与售卖，而针对与不同用户的购买需求，所需要灌装的量是不同的，所以需要在灌装过程中进行称重。

2、由于灌装时为了保证润滑液不会洒出，所以灌装量不宜过满，所以就需要一边罐装一边进行称重，而现有的称重设备是使用固定的称重机器，将空的灌装桶放到上面，然后进行灌装，边灌装边进行重量检测，这种方法因为称重机器底部是平的，导致在灌装完成后不便于取下，而且需要工人一直观察重量，当灌装量到达限度后，工人将灌装头拔出，防止灌装量不准确，但是快速拔出灌装头容易造成润滑液洒出造成浪费，导致生产成本增加。

3、因此，如何提供一种自动灌装称重设备，解决现有设备人工辅助灌装效率低且容易造成润滑液浪费的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种自动灌装称重设备，以解决现有技术中由于存在需要人工进行辅助灌装与人工监测，而导致的容易出现灌装量出现误差且容易造成润滑液的浪费的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型公开了一种自动灌装称重设备，包括：

4、输送装置，放置在地面上方，所述输送装置上方放置有灌装桶；

5、防位移装置，成对设置，安装在所述输送装置中部上端；

6、称重装置，一端安装在所述输送装置中部下侧，另一端设置在所述防位移装置右侧；

7、上料装置，安装在所述称重装置对称位置，所述上料装置设置在所述防位移装置左侧；

8、其中，所述上料装置一端安装在置于所述输送装置下侧的所述称重装置左侧，置于所述输送装置下端的所述称重装置底部与所述地面接触。

9、在一种可能的实现方式中，所述输送装置包括：

10、连杆，成对设置，安装在所述防位移装置下方，所述连杆下方安装有若干支脚；

11、挡件，安装在所述连杆后方上侧；

12、若干辊轴，安装在两个所述连杆之间，所述辊轴内部安装有传动杆，所述传动杆右端穿过所述连杆；

13、旋转电机，输出端与所述传动杆传动连接。

14、在一种可能的实现方式中，所述称重装置包括：

15、称重单元，底端放置在所述地面上方，顶端与所述输送装置接触；

16、第一连接架，成对设置，安装在所述称重单元右侧；

17、显示组件，安装在所述第一连接架上部，所述显示组件安装在两个所述第一连接架之间；

18、数据线，一端插设在所述称重单元右侧，另一端插设在所述显示组件底部。

19、在一种可能的实现方式中，所述上料装置包括：

20、第二连接架，成对设置，一端安装在所述称重装置左侧，另一端安装有油缸，所述油缸安装在两个所述第二连接架之间；

21、进油管道，安装在所述油缸左侧；

22、电磁阀，安装在所述油缸右侧；

23、输液管道，一端插设在所述电磁阀中，另一端安装有输液头，所述输液头插设在所述灌装桶中。

24、在一种可能的实现方式中，所述防位移装置包括：

25、若干升降滑道，安装在所述输送装置上方，两个所述升降滑道之间滑动连接有阻挡组件；

26、若干升降组件，安装在所述升降滑道上方。

27、在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括升降电机和丝杠，所述丝杠一端安装在所述升降电机输出端，所述丝杠另一端插设在所述输送装置上部。

28、在一种可能的实现方式中，所述阻挡组件包括挡板和滑块，所述挡板左右两端安装有若干滑块，所述滑块滑动连接在所述升降滑道中。

29、本实用新型使用输送装置将空的灌装桶送到上料装置下方，然后使用防位移装置将灌装桶的位置进行限制，防止在称重时发生位移影响称重数据，灌装桶限位后，使用上料装置泵入润滑液，对灌装桶进行输油，同时称重装置会对灌装桶重量进行检测，保证灌装数据的精确，而且提高了灌装与输送的效率，避免了润滑液的浪费，降低了人工成本。

技术特征：

1.一种自动灌装称重设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的自动灌装称重设备，其特征在于，所述输送装置(2)包括：

3.如权利要求1所述的自动灌装称重设备，其特征在于，所述称重装置(1)包括：

4.如权利要求1所述的自动灌装称重设备，其特征在于，所述上料装置(4)包括：

5.如权利要求1所述的自动灌装称重设备，其特征在于，所述防位移装置(3)包括：

6.如权利要求5所述的自动灌装称重设备，其特征在于，所述升降组件(31)包括升降电机和丝杠，所述丝杠一端安装在所述升降电机输出端，所述丝杠另一端插设在所述输送装置(2)上部。

7.如权利要求5所述的自动灌装称重设备，其特征在于，所述阻挡组件(33)包括挡板和滑块，所述挡板左右两端安装有若干滑块，所述滑块滑动连接在所述升降滑道(32)中。

技术总结本技术公开了一种自动灌装称重设备，属于润滑油生产技术领域，包括称重装置、输送装置、防位移装置和上料装置，输送装置放置在地面上方，输送装置上方放置有灌装桶，防位移装置成对设置，安装在输送装置中部上端，称重装置一端安装在输送装置中部下侧，另一端设置在防位移装置右侧，上料装置安装在称重装置对称位置，上料装置设置在防位移装置左侧，上料装置一端安装在置于输送装置下侧的称重装置左侧，置于输送装置下端的称重装置底部与地面接触。解决了现有技术中由于存在需要人工进行辅助灌装与人工监测，而导致的容易出现灌装量出现误差且容易造成润滑液的浪费的问题。避免了生产成本的浪费，提高了润滑液灌装的效率。技术研发人员：窦占胜,阎根祥,刘婧雯,王洋受保护的技术使用者：天津市胜盛科技发展有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/11/21