一种锡石选矿工艺的制作方法

：本发明涉及锡石选矿，具体涉及一种锡石选矿工艺。

背景技术

0、背景技术：

1、在锡矿的开采与加工过程中，浮选技术因其高效、低能耗的特点而被广泛应用。锡浮选精选作为锡矿选矿工艺的关键环节，其目标是通过一系列物理和化学手段，从矿石中分离并富集锡矿物，以产出高品位的锡精矿。

2、传统的锡浮选精选工艺往往采用单一浮选流程，但这种方法在处理复杂矿石时，往往难以达到理想的分离效果，导致精矿品位和回收率受限。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、为此，本发明提供一种锡石选矿工艺，用以克服现有技术锡浮选精选工艺往往采用单一浮选流程，但这种方法在处理复杂矿石时，往往难以达到理想的分离效果，导致精矿品位和回收率受限的问题。

2、本发明由如下技术方案实施：

3、一种锡石选矿工艺，具体包括如下步骤：

4、步骤1、铜锡矿石的预处理；

5、步骤1-1、铜锡矿石经破碎工段破碎、一次磨矿工段磨矿分级后，输送到铜铅混合浮选工段产出银铜精矿；

6、步骤1-2、铜铅混合浮选尾矿输送到锌硫混合浮选产出锌硫混精，锌硫混精输送到二次磨矿工段，经过磨矿分级后输送到锌硫分离浮选工段，产出锌精矿与硫精矿产品；

7、步骤1-3、锌硫混合浮选尾矿依次输送给到一次旋流器和二次旋流器分级处理，产出粗砂、细砂和尾矿溢流；

8、步骤1-4、一次旋流器和二次旋流器分别与控制系统控制电性连接，二次旋流器的输出端上固定有浓度传感器，且浓度传感器与控制系统电性连接，一次旋流器和二次旋流器分级处理过程中，不考虑其他因素，分级效率g与旋流器直径d和转速n之间存在关系，设定一次旋流器和二次旋流器直径相等；

9、设一次旋流器的转速为n，n为固定值，控制系统内有二次旋流器的转速矩阵n0(n1、n2、n3；n1<n2<n3)，浓度传感器检测到二次旋流器输出流体浓度目标值为c0；

10、初始设定二次旋流器初始转速为n1，二次旋流器以初始转速运行时，通过浓度传感器监测二次旋流器输出流体浓度c1，将浓度c1传递到控制系统，与目标值为c0进行比较，c0>c1，那么二次旋流器转速持续采用n1，c0<c1，控制系统控制二次旋流器转速为n2，二次旋流器以转速为n2运行时，通过浓度传感器监测二次旋流器输出流体浓度c2，将浓度c2传递到控制系统，与目标值为c0进行比较，c0>c2，那么二次旋流器转速持续采用n2，c0<c2，控制系统控制二次旋流器转速为n3，二次旋流器以转速为n3运行时，通过浓度传感器监测二次旋流器输出流体浓度c3，将浓度c3传递到控制系统，与目标值为c0进行比较，c0>c3，那么二次旋流器转速持续采用n3，c0<c3，此时需要停机维护二次旋流器；

11、步骤1-5、反之，设定控制系统内有一次旋流器的转速为n0(n1、n2、n3；n1<n2<n3)，二次旋流器的转速矩阵n；n为固定值)，浓度传感器监测到二次旋流器输出流体浓度目标值为c0，根据上述亦可确定一次旋流器的转速；

12、步骤2、粗砂和细砂筛分处理；

13、步骤2-1粗砂和细砂分别对应输送到一段粗砂摇床和一段细砂摇床，同时分别经过一段粗砂摇床和一段细砂摇床选别产出30％锡精矿(最终产品)、6％锡粗精矿、1％锡次精矿、0.3％中矿和尾矿溢流(按照锡品位划分)；

14、步骤2-2、6％锡粗精矿依次输送到第一磨矿分级—脱硫浮选工段，并再输送进入到摇床精选工段，产出锡品位20％的精矿、3％锡次精矿、锡品位0.8％的尾矿；

15、步骤2-2、1％次精矿输送进入到脱水旋流器、第二磨矿分级—脱硫浮选工段后进入一段复洗摇床，产出30％锡精矿、6％锡粗精矿、1％锡次精矿、0.3％中矿和尾矿溢流；

16、步骤2-3、一段粗砂摇床产出的0.3％中矿进入二段粗砂摇床选别，产出6％锡粗精矿、中矿和尾矿；

17、步骤2-4、一段细砂摇床产出的0.3％中矿进入脱泥旋流器、脱硫浮选工段和锡石浮选工段；

18、步骤3、一次旋流器和二次旋流器的尾矿溢流处理；

19、步骤3-1、一次旋流器产生的尾矿溢流和二次旋流器产生的尾矿溢流依次输送到进入浮选工段；

20、步骤4、浮选工段处理；

21、步骤4-1、尾矿溢流需要经过脱泥旋流器、脱硫浮选、锡石预浮选和锡浮选精选，经过锡石预浮选，锡石预浮选为开路浮选，产出锡品位1％～1.5％的粗精矿，锡品位1％～1.5％的粗精矿输送进入锡浮选精选，锡浮选精选采用多级精选，产出锡品位10％的浮锡精矿，锡浮选精选产生的尾矿进入悬振锥面选矿机选别，产出锡品位5％的锡精矿；

22、步骤4-2、脱硫浮选的进料端上固定有流量调节阀和流量传感器，脱硫浮选的输出端上固定有ph值传感器，同时流量调节阀、流量传感器和ph值传感器与控制系统控制电性连接；

23、设定控制系统内脱泥旋流器的输出端矿浆的ph值矩阵为c0，最佳矿浆ph值为c，控制系统内脱泥旋流器的进料端的矿浆流量矩阵为q，控制系统内可以采用pid(比例－积分－微分)控制器，该控制器能够根据误差(即c0与c之间的差值)来调整控制动作，以达到稳定系统的目的，

24、初始化pid控制器的参数，包括比例系数(kp)、积分系数(ki)和微分系数(kd)，实时监测矿浆的ph值，获取当前的ph值c0，所以误差值e，即e＝c-c0，

25、根据pid控制算法计算控制动作，控制动作u可以表示为：

26、u＝kp*e+ki*∫e dt+kd*(de/dt)

27、即u＝kp*(c-c0)+ki*∫(c-c0)dt+kd*(d(c-c0)/dt)

28、其中，kp、ki和kd是需要根据实际系统调整的参数，c-c0是当前误差，∫(c-c0)dt是误差的积分项，(d(c-c0)/dt)是误差的微分项，将计算出的控制动作u转换为对矿浆流量q的调整指令，控制调整后的流量q到流量调节阀，从而改变矿浆流量，持续上述过程，持续监测ph值并调整流量，直到ph值c0稳定在最佳值c附近，同时控制系统内还需要设置报警控制单元，ph值传感器传递检测值c0突然偏离正常范围，控制系统应立即触发报警控制单元，并自动采取紧急措施(如停止进料、增加或减少调节剂投加量等)，以防止系统损坏或安全事故的发生。

29、优选的，所述步骤2-2中，摇床精选工段产出的锡品位20％的精矿与30％锡精矿产品混合，摇床精选工段产出的3％锡次精矿作为终产品。

30、优选的，所述步骤2-2中，锡品位0.8％的尾矿进行脱水旋流器、第二磨矿分级—脱硫浮选工段后进入一段复洗摇床。

31、优选的，所述脱水旋流器中脱出的水输送到第二斜板浓缩，再输送进入到脱泥旋流器，且脱泥旋流器脱出的泥抛尾，且脱泥旋流器中留下矿砂输送到脱硫浮选、锡石预浮选。

32、优选的，所述一段复洗摇床产出的6％锡粗精矿输送到第一磨矿分级—脱硫浮选工段，一段复洗摇床产出的1％锡次精矿输送到脱水旋流器、第二磨矿分级—脱硫浮选工段后再输送进入一段复洗摇床，一段复洗摇床产出的0.3％中矿进入二段复洗摇床选别，产出6％锡粗精矿、中矿和尾矿溢流。

33、优选的，所述二段复洗摇床产出的6％锡粗精矿输送到第一磨矿分级—脱硫浮选工段，二段复洗摇床产出的中矿经过第一斜板浓缩提高浓度，进行旋流器分级，分级产出尾矿溢流和沉砂，沉砂进入球磨机磨矿，磨矿后再输送到三段摇床选别。

34、优选的，步骤4-1中，锡石预浮选产生的尾矿进入二段粗砂摇床选别，得到3个产物，摇床精矿、中矿和尾矿，且产出尾矿抛尾。

35、优选的，二段粗砂摇床产出的摇床精矿输送到第一磨矿分级—脱硫浮选工段，二段粗砂摇床产出的中矿经过第一斜板浓缩提高浓度，进行旋流器分级，分级产出尾矿溢流和沉砂，沉砂进入球磨机磨矿，磨矿后再输送到三段摇床选别，产出6％锡粗精矿、中矿和尾矿，且产出尾矿抛尾。

36、优选的，三段摇床产出的中矿与二段粗砂摇床产出的中矿合并。

37、优选的，尾矿溢流均进行第二斜板浓缩，再进入脱泥旋流器、脱硫浮选、锡石预浮选。

38、本发明的优点：

39、旋流器分级效率的控制：通过控制系统和浓度传感器来动态调整旋流器的转速，以达到分级效率的最优化，分级效率的精确控制；

40、ph值的精确控制：在锡石预浮选中，通过pid控制器精确控制ph值，以优化锡石的浮选效果，提高锡的回收率和品位，提高选矿效率和产品质量方面；

41、锡浮选精选采用多级精选，产出高品位的锡精矿，这可能是一个创新点，因为它可能提高了锡精矿的品位和回收率；

42、自动化和智能化：整个工艺流程中，多个步骤都涉及了自动化控制，如旋流器转速的自动调整、ph值的自动控制等，提高了操作的自动化水平和工艺的稳定性。