一种便于清除残积物料的分级轮的制作方法

本技术属于分级轮，具体为一种便于清除残积物料的分级轮。

背景技术：

1、在粉体材料应用方面，干法立式气流分级机因其结构简单被广泛应用，在气流分级过程中，气固混合粉体连续冲向一定转速的叶轮，粒径以细粒度粉体穿过叶轮，而粗粒度的粉体因受离心力较大被抛出，从而达到了分级的目的，混合粉体连续不断的冲向叶轮和较粗颗粒不断被抛出的过程中，有与部分粉体会残积在分级轮底部，进而难以清洗。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：现有分级轮容易在叶片顶部堆积分体，难以清洗的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除残积物料的分级轮，包括，

4、轮架，所述轮架包括上支架、中支架、下支架和叶片，所述中支架边缘处设置有转动环，所述叶片上下两端分别与上支架和下支架连接，所述叶片中间与转动环连接，叶片顶部设置有导向斜面。

5、作为一种便于清除残积物料的分级轮的优选技术方案，还包括轴套，所述轴套连接所述上支架、中支架和下支架。

6、作为一种便于清除残积物料的分级轮的优选技术方案，所述叶片上设置有槽口，所述槽口中设置有穿轴。

7、作为一种便于清除残积物料的分级轮的优选技术方案，所述转动环上设置有径向槽，所述穿轴贯穿设置于所述径向槽中。

8、作为一种便于清除残积物料的分级轮的优选技术方案，所述叶片顶部设置有顶轴，所述上支架下侧设置有第一圆槽，所述顶轴嵌于第一圆槽中。

9、作为一种便于清除残积物料的分级轮的优选技术方案，所述叶片底部设置有底轴，所述下支架上侧设置有第二圆槽，所述底轴嵌于第二圆槽中。

10、作为一种便于清除残积物料的分级轮的优选技术方案，所述转动环内侧设置有环槽，所述中支架边缘嵌于环槽中。

11、作为一种便于清除残积物料的分级轮的优选技术方案，所述转动环上设置有螺纹孔。

12、作为一种便于清除残积物料的分级轮的优选技术方案，还包括驱动轴和分级室，所述轮架设置于所述分级室中，所述轴套设置于所述驱动轴上

13、本实用新型的有益效果：本实用新型中在叶片顶部设置导向斜面，在旋转以及气流带动下将粉体向下引导，避免堆积在顶部，且可调角度的叶片，整体适配性更强。

技术特征：

1.一种便于清除残积物料的分级轮，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的便于清除残积物料的分级轮，其特征在于：还包括轴套(106)，所述轴套(106)连接所述上支架(101)、中支架(102)和下支架(103)。

3.根据权利要求2所述的便于清除残积物料的分级轮，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的便于清除残积物料的分级轮，其特征在于：所述转动环(105)上设置有径向槽(105a)，所述穿轴(104b)贯穿设置于所述径向槽(105a)中。

5.根据权利要求4所述的便于清除残积物料的分级轮，其特征在于：所述叶片(104)顶部设置有顶轴(104c)，所述上支架(101)下侧设置有第一圆槽，所述顶轴(104c)嵌于第一圆槽中。

6.根据权利要求5所述的便于清除残积物料的分级轮，其特征在于：所述叶片(104)底部设置有底轴(104d)，所述下支架(103)上侧设置有第二圆槽(103a)，所述底轴(104d)嵌于第二圆槽(103a)中。

7.根据权利要求6所述的便于清除残积物料的分级轮，其特征在于：所述转动环(105)内侧设置有环槽(105b)，所述中支架(102)边缘嵌于环槽(105b)中。

8.根据权利要求7所述的便于清除残积物料的分级轮，其特征在于：所述转动环(105)上设置有螺纹孔(105c)。

9.根据权利要求8所述的便于清除残积物料的分级轮，其特征在于：还包括驱动轴(200)和分级室(300)，所述轮架(100)设置于所述分级室(300)中，所述轴套(106)设置于所述驱动轴(200)上。

技术总结本技术涉及一种便于清除残积物料的分级轮，包括，轮架，所述轮架包括上支架、中支架、下支架和叶片，所述中支架边缘处设置有转动环，所述叶片上下两端分别与上支架和下支架连接，所述叶片中间与转动环连接，叶片顶部设置有导向斜面；本技术中在叶片顶部设置导向斜面，在旋转以及气流带动下将粉体向下引导，避免堆积在顶部，且可调角度的叶片，整体适配性更强。技术研发人员：谢银受保护的技术使用者：南京天目超微技术研究开发有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/11/21