一种高效的复合硅微粉粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎，具体为一种高效的复合硅微粉粉碎机。

背景技术：

1、复合硅微粉是指由硅颗粒和有机化合物通过特定工艺裂解和表面修饰后制得的功能性材料。在锂离子电池、防腐蚀和增强材料等多个领域得到广泛应用。复合硅微粉的生产加工过程中，粉碎是一个重要的环节。因为原材料硅颗粒的粒径可能较大，不符合最终产品的粒径要求，且较大的颗粒比表面积小，表面活性低，不利于其在各个领域的应用。通过粉碎，可以将硅颗粒细化，提高其比表面积和表面活性，从而改善其性能，满足不同领域的应用需求。

2、现有技术中，复合硅微粉原材料在粉碎机中进行粉碎时，需要通过进料斗将复合硅微粉原材料倒入粉碎机内部的两个粉碎辊之间，但是进料斗一般是固定在粉碎机的顶部，使得复合硅微粉原材料会集中落在两个粉碎辊的某一个位置处，粉碎辊局部区域受到集中压力，长时间工作容易导致该区域磨损加剧，缩短粉碎辊的使用寿命，增加维护成本，影响生产效率。

3、所以我们提出了一种高效的复合硅微粉粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效的复合硅微粉粉碎机，以解决上述背景技术提出的复合硅微粉原材料在粉碎机中进行粉碎时，复合硅微粉原材料会集中落在两个粉碎辊的某一个位置处，粉碎辊局部区域受到集中压力，容易导致该区域磨损加剧，缩短粉碎辊的使用寿命，增加维护成本，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的复合硅微粉粉碎机，包括粉碎组件和再处理组件，所述粉碎组件用于对复合硅微粉原材料进行粉碎，所述再处理组件用于对粉碎后的复合硅微粉进行分筛并再处理，所述粉碎组件的顶部设置上料组件，所述上料组件用于复合硅微粉原材料均匀上料；

3、所述上料组件包括上料斗，所述上料斗的两侧外表面均固定安装有固定板，两个所述固定板的底部均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的底端均固定安装有方形板，两个所述方形板内部的底面靠近前表壁处均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定安装有长齿轮，所述上料斗的内部固定安装有上料板，所述上料板的顶部开始有多个上料孔，所述上料板的底部设置调节板，所述调节板的顶部开始有方形孔，所述调节板的底部固定安装有两个排齿板，所述上料斗的两侧外表面均开设有t型孔，两个所述t型孔内部的底面均固定安装有多个支撑杆。

4、优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置两个粉碎辊本体，两个所述粉碎辊本体的外表面啮合连接，两个所述粉碎辊本体的两端分别活动贯穿至粉碎箱的两侧外表面，两个所述粉碎辊本体的一端均固定安装有驱动齿轮，所述粉碎箱的外表面通过辅助板安装有驱动电机。

5、优选的，所述驱动电机的输出端与其中一个驱动齿轮的外表面固定连接，所述粉碎箱内部的底面开设有下料孔，所述粉碎箱的内部靠近下料孔处固定安装有第一筛网，所述粉碎箱的底部靠近下料孔处固定连接有下料管，所述粉碎箱的前表面和后表面均固定安装有两个支撑腿，所述粉碎箱的底部靠近边缘处固定安装有支撑架，所述下料管的内部固定安装有倾斜下料板。

6、优选的，所述再处理组件包括分选箱，所述分选箱的底部固定安装有再处理箱，所述分选箱的顶部远离下料管处固定安装有风机，所述风机的输出端通过法兰盘连接有风管，所述风管的外表面固定有多个锥形喷头，所述分选箱顶部的中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动贯穿至分选箱的内部，所述第二电机的输出端固定安装有转筒，所述风管的一端固定贯穿至分选箱的内部。

7、优选的，所述风管的一端活动贯穿至转筒的内部，所述转筒的底端活动嵌设在分选箱内部的底面，所述转筒的外表面靠近底部处固定安装有拨料板，所述分选箱的外表面固定连接有导料管，所述分选箱的内壁靠近导料管处固定连接有第二筛网，所述分选箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的底端与再处理箱的顶部固定连接。

8、优选的，所述再处理箱的底部固定安装有安装板，所述安装板内部的底面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端活动贯穿至再处理箱的内部，所述转轴的顶端活动嵌设在再处理箱内部的顶面，所述转轴的外表面靠近第三电机处固定安装有分筛板，所述转轴的外表面固定安装有多个粉碎刀。

9、优选的，所述分筛板的顶部靠近边缘处固定安装有多个限位杆，多个所述限位杆的外表面均活动套设有磨碎辊，多个所述磨碎辊的外表面均与再处理箱的内壁相接触，所述转轴的外表面靠近分筛板处固定安装有两个刮条，两个所述刮条的底部均与再处理箱内部的底面相接触，所述再处理箱的底部固定连接有两个出粉管，多个所述支撑腿的底部均固定安装在分选箱的顶部，所述下料管的底端与分选箱的顶部靠近边缘处固定连接。

10、优选的，两个所述排齿板的底部均开设有多个滑槽，多个所述支撑杆的顶端分别活动嵌设在多个滑槽的内部，所述调节板的外表面活动嵌设在两个t型孔和两个方形板的内部，两个所述排齿板的外表面分别活动嵌设在两个t型孔和两个方形板的内部。

11、优选的，其中一个所述长齿轮的外表面与其中一个排齿板的底部相啮合，两个所述长齿轮的后表面均固定安装有转杆，两个所述转杆的一端分别活动嵌设在两个方形板内部的后表壁，两个所述方形板的顶部靠近前表面和后表面处均固定安装有伸缩杆，多个所述伸缩杆的外表面均活动套设有支撑弹簧，多个所述支撑弹簧平均分成两组，两组所述支撑弹簧的一端分别固定安装在两个方形板的顶部。

12、优选的，多个所述伸缩杆平均分成两组，两组所述伸缩杆的顶端和两组支撑弹簧的另一端分别固定安装在两个固定板的底部，所述上料斗的内部靠近两个t型孔处均固定安装有弧形刮板，两个所述弧形刮板的底部与调节板的顶部相接触，所述上料斗的底部固定安装在粉碎箱的顶部。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明在使用时，将复合硅微粉原材料倒入上料斗内部后，部分原材料会通过左侧的上料孔与方形孔落入粉碎箱内部的左侧处，启动右侧第一电机，带动长齿轮顺时针转动，接着带动排齿板和调节板向右侧移动，使得方形孔依次移动到中间的上料孔和右侧上料孔处，使得原材料逐渐落到粉碎箱内部的中间和右侧处，接着右侧的第一电机自动暂停，两个液压杆同时启动，右侧液压杆推动右侧方形板向下移动，左侧液压杆拉动左侧方形板向上移动，接着启动左侧第一电机，带动长齿轮逆时针转动，拉动排齿板和调节板向左侧移动，使得方形孔向初始位置移动，通过方形孔不停地来回移动，可以将原材料均匀分布在粉碎辊本体的整个长度上，减少局部集中压力，从而达到均匀分布的效果。

15、2、本发明在使用时，启动驱动电机，带动两个驱动齿轮相对转动，接着带动两个粉碎辊本体在粉碎箱中相对转动，对均匀分布的复合硅微粉原材料进行粉碎，部分复合硅微粉通过第一筛网落到下料管中，并顺着倾斜下料板继续下料，防止部分体积较大的原材料未经充分粉碎意外下料，影响后续再处理，倾斜下料板的底部朝向第二筛网处，有利于后续风力将复合硅微粉吹到导料管中进行下料。

16、3、在使用时，启动风机，将风力输送到风管中，通过多个锥形喷头吹出，部分粉末则会通过第二筛网进入导料管中，部分颗粒较大的则会拦截下来，启动第二电机，带动转筒和拨料板转动，将复合硅微粉颗粒刮下来，并拨到出料管处，从而进入再处理箱中，启动第三电机，带动转轴和粉碎刀转动，对复合硅微粉颗粒二次粉碎，同时带动分筛板和多个磨碎辊转动，对复合硅微粉进行研磨粉碎，通过两个刮条的转动，有利于将粉末拨到两个出粉管处进行下料，通过再处理组件，对初次粉碎后的复合硅微粉进行分选和下料，然后再次粉碎和研磨，进一步提高复合硅微粉的粉碎效果。