转子组件、压缩机及制冷设备的制作方法

本发明涉及压缩机，特别涉及一种转子组件、压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、相关技术中，由于转子组件中的曲轴偏心进而产生了不平衡力，因此，在传统的压缩机中，通常会在转子铁芯的两端分别安装平衡块，以平衡产生的不平衡力。其中，靠近曲轴偏心轴侧的平衡块的质量和体积均大于远离曲轴偏心轴侧的平衡块的质量和体积。由于两个平衡块的质量和体积的差异，导致靠近偏心轴侧产生的负压大于远离偏心轴侧产生的负压，造成通流孔中的冷媒，以及转子和定子之间的空隙中的冷媒发生逆流。部分冷媒转而从定子组件与压缩机外壳之间的间隙向上流动，进而导致油液难以从定子组件与压缩机外壳之间的间隙向下回落。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种转子组件，能够降低平衡块所产生的负压对通流孔以及转子铁芯和定子铁芯间的空隙的影响，从而抑制了通流孔以及转子铁芯和定子铁芯间的空隙中的空气流向第一平衡块旋转经过的区域，进而减少了冷媒逆流，有助于油液在定子组件和压缩机外壳之间的间隙回落。

2、本发明还提出一种包含上述转子组件的压缩机及制冷设备。

3、根据本发明第一方面实施例的转子组件，包括：转子铁芯、曲轴和平衡块，所述转子铁芯设有间隔设置的轴孔和通流孔，所述通流孔沿所述转子铁芯的轴向贯穿所述转子铁芯；所述曲轴一端穿设于所述轴孔，另一端用于与泵体组件连接；所述第一平衡块设于所述转子铁芯朝向所述泵体组件的一端；其中，所述转子铁芯朝向所述泵体组件的一端设有第一挡环和第二挡环，在所述转子铁芯的径向，所述第二挡环设于所述第一挡环的外侧且与所述第一挡环间隔布置，所述第一挡环的内部形成供所述曲轴穿过并与所述通流孔连通的第一通孔，所述第一平衡块安装于所述第一挡环和所述第二挡环之间。

4、根据本发明实施例的转子组件，至少具有如下有益效果：

5、本发明实施例的转子组件在转子铁芯朝向泵体组件的端面设置有第一挡环和第二挡环，其中，在转子铁芯的径向，第一挡环和第二挡环间隔布置，从而限定出能够安装第一平衡块的空间，第一平衡块安装于第一挡环和第二挡环之间；安装转子组件的压缩机在运行过程中，第一挡环能够阻挡通流孔中的空气流向第一平衡块旋转经过的区域，第二挡环能够阻挡转子铁芯和定子铁芯间的空隙中的空气流向第一平衡块旋转经过的区域，从而减少了第一平衡块旋转过程中产生的负压，不仅避免了第一平衡块产生的负压阻碍通流孔中的冷媒正常流通，还避免了第一平衡块产生的负压阻碍转子铁芯和定子铁芯间的空隙中的冷媒正常流通，进而有效抑制了通流孔中、转子铁芯和定子铁芯间的空隙中冷媒逆流的发生，有助于油液在定子组件和压缩机外壳之间的间隙回落。

6、根据本发明的一些实施例，所述转子组件还包括第一端板，所述第一端板固设于所述转子铁芯朝向所述泵体组件的端面，并沿所述转子铁芯的周向设置，在所述转子铁芯的径向，所述第一端板一端连接于所述第一挡环，另一端连接于所述第二挡环，所述第一平衡块与所述第一端板背向所述转子铁芯的一端连接。

7、根据本发明的一些实施例，沿所述转子铁芯的轴向，在垂直于所述转子铁芯的轴向的投影面上，所述第一平衡块的投影在所述转子铁芯的外周壁的投影内。

8、根据本发明的一些实施例，所述转子组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿设于所述第一平衡块和所述第一端板，并与所述转子铁芯固定连接。

9、根据本发明的一些实施例，沿所述转子铁芯的径向，所述第一挡环与所述第二挡环的最小间距大于所述第一平衡块的最大宽度。

10、根据本发明的一些实施例，所述第一通孔为圆孔，所述第一通孔的孔径为r5，沿所述转子铁芯的轴向，所述第一挡环的高度为h1，满足：2mm≤h1≤r5，所述第二挡环的高度为h2，满足：2mm≤h2≤r5。

11、根据本发明的一些实施例，沿所述转子铁芯的轴向，所述第一平衡块的高度为h3，所述第一挡环的高度为h1，满足：0.2h3≤h1≤3h3，所述第二挡环的高度为h2，满足：0.2h3≤h2≤3h3。

12、根据本发明的一些实施例，所述第二挡环为圆环状，沿所述转子铁芯的径向，所述转子铁芯的最大外径为r1，所述第二挡环的外径为r2，满足：0.9r1≤r2≤r1。

13、根据本发明的一些实施例，所述通流孔设有多个，多个所述通流孔沿所述轴孔的周向间隔布置，在所述转子铁芯的轴向，至少部分所述第一通孔的投影覆盖于多个所述通流孔的投影，所述第一通孔的投影面积为大于或等于所有所述通流孔的投影面积之和的0.5倍。

14、根据本发明的一些实施例，所述转子组件还包括第二端板和第二平衡块，所述第二端板固设于所述转子铁芯背向所述泵体组件的端面，所述第二平衡块与所述第二端板背向所述转子铁芯的一端连接。

15、根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括壳体、定子铁芯、泵体组件和如第一方面实施例所述的转子组件，所述定子铁芯、所述泵体组件和所述转子组件安装于所述壳体内，所述转子铁芯转动设置于所述定子铁芯内，所述曲轴转动设置于所述泵体组件内。

16、根据本发明实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

17、压缩机采用第一方面实施例的转子组件，通过设置第一挡环和第二挡环，并将第一平衡块安装于第一挡环和第二挡环之间，通过第一挡环阻挡通流孔中的空气流向第一平衡块旋转经过的区域，通过第二挡环阻挡转子铁芯和定子铁芯间的空隙中的空气流向第一平衡块旋转经过的区域，从而减少了第一平衡块旋转过程中产生的负压，不仅避免了第一平衡块产生的负压阻碍通流孔中的冷媒正常流通，还避免了第一平衡块产生的负压阻碍转子铁芯和定子铁芯间的空隙中的冷媒正常流通，进而有效抑制了通流孔中、转子铁芯和定子铁芯间的空隙中冷媒逆流的发生，有助于油液在定子组件和压缩机外壳之间的间隙回落，提高了压缩机内腔中油液面的稳定性，从而减少了压缩机的磨损，延长了压缩机的使用寿命。

18、根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括如第二方面实施例所述的压缩机。

19、根据本发明实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

20、制冷设备采用第二方面实施例的压缩机，通过抑制了通流孔中、转子铁芯和定子铁芯间的空隙中冷媒逆流的发生，从而使油液能够更容易地在定子组件和压缩机外壳之间的间隙回落，进而提高了压缩机内腔中油液面的稳定性，减少了压缩机的磨损，提高了制冷设备的运行稳定性，延长了制冷设备的使用寿命。

21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.转子组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括第一端板，所述第一端板固设于所述转子铁芯朝向所述泵体组件的端面，并沿所述转子铁芯的周向设置，在所述转子铁芯的径向，所述第一端板一端连接于所述第一挡环，另一端连接于所述第二挡环，所述第一平衡块与所述第一端板背向所述转子铁芯的一端连接。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，在垂直于所述转子铁芯的轴向的投影面上，所述第一平衡块的投影在所述转子铁芯的外周壁的投影内。

4.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件穿设于所述第一平衡块和所述第一端板，并与所述转子铁芯固定连接。

5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，沿所述转子铁芯的径向，所述第一挡环与所述第二挡环的最小间距大于所述第一平衡块的最大宽度。

6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一通孔为圆孔，所述第一通孔的孔径为r5，沿所述转子铁芯的轴向，所述第一挡环的高度为h1，满足：2mm≤h1≤r5，所述第二挡环的高度为h2，满足：2mm≤h2≤r5。

7.根据权利要求1或6所述的转子组件，其特征在于，沿所述转子铁芯的轴向，所述第一平衡块的高度为h3，所述第一挡环的高度为h1，满足：0.2h3≤h1≤3h3，所述第二挡环的高度为h2，满足：0.2h3≤h2≤3h3。

8.根据权利要求1或6所述的转子组件，其特征在于，所述第二挡环为圆环状，沿所述转子铁芯的径向，所述转子铁芯的最大外径为r1，所述第二挡环的外径为r2，满足：0.9r1≤r2≤r1。

9.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述通流孔设有多个，多个所述通流孔沿所述轴孔的周向间隔布置，在所述转子铁芯的轴向，至少部分所述第一通孔的投影覆盖于多个所述通流孔的投影，所述第一通孔的投影面积为大于或等于所有所述通流孔的投影面积之和的0.5倍。

10.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括第二端板和第二平衡块，所述第二端板固设于所述转子铁芯背向所述泵体组件的端面，所述第二平衡块与所述第二端板背向所述转子铁芯的一端连接。

11.压缩机，其特征在于，包括壳体、定子铁芯、泵体组件和如权利要求1至10中任一项所述的转子组件，所述定子铁芯、所述泵体组件和所述转子组件安装于所述壳体内，所述转子铁芯转动设置于所述定子铁芯内，所述曲轴转动设置于所述泵体组件内。

12.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的压缩机。

技术总结本发明公开了一种转子组件、压缩机及制冷设备，属于压缩机技术领域。转子组件包括转子铁芯、曲轴和平衡块，转子铁芯设有间隔设置的轴孔和通流孔，通流孔沿转子铁芯的轴向贯穿转子铁芯；曲轴一端穿设于轴孔，另一端用于与泵体组件连接；第一平衡块设于转子铁芯朝向泵体组件的一端；其中，转子铁芯朝向泵体组件的一端设有第一挡环和第二挡环，在转子铁芯的径向，第二挡环设于第一挡环的外侧且与第一挡环间隔布置，第一挡环的内部形成供曲轴穿过并与通流孔连通的第一通孔，第一平衡块安装于第一挡环和第二挡环之间。本发明抑制了通流孔以及转子铁芯和定子铁芯间的空隙中的空气流向第一平衡块旋转经过的区域，进而抑制了冷媒逆流的发生。技术研发人员：廖健生,张奎,何斌,张迎伟,罗攀受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21