一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构的制作方法

本技术涉及煤磨风机，具体为一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构。

背景技术：

1、原煤由均化库皮带输送机送入原煤破碎机，出破碎机后再送入磨头原煤仓，提升机提升经皮带输送机送入磨头仓，煤经振动给料机喂入磨内进行烘干粉磨，原煤烘干热源是窑尾废气，出磨煤粉同废气一起入粗分离器(近年来多采用动态选粉机)，粗粉经下料器回磨再粉磨，细粉和废气进入旋风收尘器，收集的细粉经刚性叶轮给料机和螺旋输送机进入煤粉仓储存，废气由风机送入电收尘器净化后排入大气，收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机入煤分仓。当用粗粉分离器进行分选时，循环负荷高和选粉效率低。同时在双吸双支撑式离心通风机，额定流量87356立方米/小时，额定风压6217pa，电机额定功率355kw，风机电机轴功率219kw，风机效率才67.41％，现阶段运行时风机能耗相当高。

2、现有的煤磨收尘风机在使用时，不便于根据原料的实际使用量，对风机的风量进行调节，进而容易造成较大的资源和能源浪费，而且风机的挡板不能够全面打开，造成风量的输送量受限，风机的使用效率降低，从而增加了风机的用电量和降低了生产的效率，因此，本领域技术人员提供了一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，具备风口及风量大小可调节等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，包括外壳，所述外壳的内部设置有扇叶，所述外壳的前部设置有调速机构，所述外壳的两侧均设置有风管，两个所述风管的内部设置有风口调节机构；

5、所述调速机构包括：所述外壳的前部设置有框体，所述框体的前端左侧经过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的前端固定设置有转扭，所述丝杆的后端经过轴承转动连接有连接板，所述框体的内部前端左侧固定设置有一组伸缩杆，所述连接板的后端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮的后端壁固定设置有第二齿轮，所述框体的内部右侧经过轴承转动连接有轴柱，所述轴柱的外部固定设置有第三齿轮，所述轴柱的外部并位于第三齿轮的后方固定设置有第四齿轮，所述轴柱的一端贯穿至外壳的内部与扇叶固定连接。

6、作为本实用新型的优选技术方案，一组所述伸缩杆的伸缩端均与连接板固定连接。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮与第三齿轮之间为啮合连接，所述第二齿轮与第四齿轮之间为啮合连接。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述风口调节机构包括：两个所述风管的顶端均固定设置有l形板，两个所述l形板的一侧顶端均经过轴承转动连接有连接轴，两根所述连接轴的外部设置有第五齿轮，两根所述连接轴的一端均贯穿至两个风管的内部并固定连接有挡板，两个所述风管的顶端并远离两个l形板的一侧固定设置有第二电机，两台所述第二电机的输出端均固定设置有第六齿轮。

9、作为本实用新型的优选技术方案，两块所述挡板均与两个风管的内部大小契合。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述第五齿轮与第六齿轮之间为啮合连接。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，具备以下有益效果：

12、本实用新型通过设置调速机构，在使用时，经过框体、丝杆、转扭、连接板、伸缩杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、轴柱、第三齿轮与第四齿轮之间的配合使用，从而实现调速，经过转速发生改变，进而起到对风机输出值进行调整，达到了方便调节风机风量并有效解决能源和资源浪费量大的效果，并配合风口调节机构的设置，经过两块挡板均在两个风管的内部转动，能够调节两个风管的风口大小，增加了进出的风量，提高风机效率，减少电量损耗，进一步起到了节能的效果。

技术特征：

1.一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有扇叶(5)，所述外壳(1)的前部设置有调速机构(3)，所述外壳(1)的两侧均设置有风管(2)，两个所述风管(2)的内部设置有风口调节机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，其特征在于：一组所述伸缩杆(305)的伸缩端均与连接板(304)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，其特征在于：所述第一齿轮(307)与第三齿轮(310)之间为啮合连接，所述第二齿轮(308)与第四齿轮(311)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，其特征在于：所述风口调节机构(4)包括：两个所述风管(2)的顶端均固定设置有l形板(401)，两个所述l形板(401)的一侧顶端均经过轴承转动连接有连接轴(402)，两根所述连接轴(402)的外部设置有第五齿轮(403)，两根所述连接轴(402)的一端均贯穿至两个风管(2)的内部并固定连接有挡板(404)，两个所述风管(2)的顶端并远离两个l形板(401)的一侧固定设置有第二电机(405)，两台所述第二电机(405)的输出端均固定设置有第六齿轮(406)。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，其特征在于：两块所述挡板(404)均与两个风管(2)的内部大小契合。

6.根据权利要求4所述的一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，其特征在于：所述第五齿轮(403)与第六齿轮(406)之间为啮合连接。

技术总结本技术涉及煤磨风机技术领域，且公开了一种用于煤磨收尘系统的节能型风机结构，包括：外壳，所述外壳的内部设置有扇叶，所述外壳的前部设置有调速机构，本技术通过设置调速机构，在使用时，经过框体、丝杆、转扭、连接板、伸缩杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、轴柱、第三齿轮与第四齿轮之间的配合使用，从而实现调速，经过转速发生改变，进而起到对风机输出值进行调整，达到了方便调节风机风量并有效解决能源和资源浪费量大的效果，并配合风口调节机构的设置，经过两块挡板均在两个风管的内部转动，能够使调节两个风管的风口大小，增加了进出的风量，提高风机效率，减少电量损耗，进一步起到了节能的效果。技术研发人员：黄超,张明星受保护的技术使用者：北川中联水泥有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/11/21