一种充电口外盖装配检具的制作方法

本申请涉及但不限于车辆检具，尤其涉及一种充电口外盖装配检具。

背景技术：

1、目前的新能源车辆大多需要充电，充电口的位置一般设置在车辆的侧围装饰件，充电口上还需要设有充电口外盖，以在非充电时，将充电口遮盖，保护内部元件。充电口外盖遮盖充电口的状态下，充电口外盖和车辆的侧围装饰件之间需要符合一定的尺寸技术规范(dimension technical specifications，dts)要求，该尺寸技术规范包括间隙和面差等参数。

2、相关技术中，没有提前对侧围装饰件上充电口区域的尺寸的精度进行检测，而只能在充电口外盖实际装配完成后，才能对各项尺寸参数进行检测，并对应返工整改。

3、这样，导致装配完成后的充电口外盖出现任何尺寸问题，都要返工修复再装配，生产装配流程繁琐，操作复杂，拖延生产进度。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供了一种充电口外盖装配检具，能够简化生产装配流程，操作简单，提高生产进度。

2、本申请提供了一种充电口外盖装配检具，充电口外盖装配检具包括本体、检测基座和定位结构；本体的形状与充电口外盖相同；检测基座设置在本体的外表面上，用于安装面差检测仪，以检测本体的外表面与侧围装饰件的外表面之间的面差；定位结构设置在本体的内表面上，用于与侧围装饰件上充电口内部的预设连接部件对位连接，以限位本体的外轮廓与充电口的内轮廓之间的间隙，间隙用于安装间隙检测仪，以检测本体与侧围装饰件之间的间隙差。

3、本申请提供的充电口外盖装配检具，由于充电口外盖装配检具的本体和充电口外盖的形状相同，也就是充电口外盖装配检具本体和充电口外盖之间的各尺寸参数均相同，进而，可以在充电口外盖装配之前，模拟充电口外盖的形态，先一步与侧围装饰件装配，然后进行尺寸技术规范(dimension technical specifications，dts)测量。具体的，由于在本体的外表面上设置有检测基座，且检测基座用于安装面差检测仪，如此，当充电口外盖装配检具和侧围装饰件装配后，能够使用面差检测仪检测出本体外表面与侧围装饰件的外表面之间的面差，检测出的结果也就是充电口外盖和侧围装饰件之间的面差，如果面差检测超出或小于预设范围，后期充电口外盖和侧围装饰件之间的装配就可能存在装配不良，出现充电口外盖内陷或外凸的问题，因此需确保测量结果在预设范围之内；由于充电口外盖装配检具的定位结构设置在本体内表面上，定位结构用于和侧围装饰件上充电口内部的预设连接部对位连接，因为侧围装饰件上充电口内部的预设连接部件是实际装配时充电口外盖与侧围装饰件装配连接的结构，因此，通过定位结构将本体与侧围装饰件定位连接后，可以尽可能还原实际装配时充电口外盖与侧围装饰件之间的位置关系，那么，本体的外轮廓和侧围装饰件上充电口的内轮廓之间就可以尽可能的还原实际装配时充电口外盖的外轮廓与侧围装饰件上充电口内轮廓之间的间隙参数，这时，使用间隙检测仪可以对本体的外轮廓和侧围装饰件上充电口的内轮廓之间的间隙差进行检测，以确保两者之间的间隙差均匀且在预设范围之内，从而确保在实际装配时不会出现间隙不均匀等问题；所以，根据先一步对侧围装饰件的面差和间隙的数据测量，能够先一步发现侧围装饰件的尺寸问题，减少塑料侧围和充电口外盖装配后出现的质量问题，进而简化生产装配流程，操作简单，提高生产进度。

4、在本申请提供的一种可实现方式中，检测基座为多个凸台，各凸台均设置于本体的外表面的外缘。

5、在本申请提供的一种可实现方式中，凸台的上表面为基准面，基准面为平面，用于与面差检测仪相抵接。

6、在本申请提供的一种可实现方式中，各基准面的延伸方向跟与其对应的侧围装饰件外表面的待检测区域的切线方向平行。

7、在本申请提供的一种可实现方式中，各基准面的形状与面差检测仪的抵接部的形状相适配。

8、在本申请提供的一种可实现方式中，各凸台沿本体的周向分布。

9、在本申请提供的一种可实现方式中，本体的外轮廓具有第一弧长部和第二弧长部，第一弧长部的弧度大于第二弧长部的弧度，位于第一弧长部上的各凸台的间距大于位于第二弧长部上的各凸台的间距。

10、在本申请提供的一种可实现方式中，定位结构与充电口外盖内表面的安装结构相同，用于与充电口内部的预设连接部件对位连接。

11、在本申请提供的一种可实现方式中，定位结构至少具有分别沿空间三维方向延伸的多个定位卡接面，各定位卡接面分别用于与充电口内部对应的预设连接部件形成抵接，以限制本体与充电口在空间三维方向上的相对位置关系。

12、在本申请提供的一种可实现方式中，充电口外盖装配检具还包括把手，把手设置在本体外表面的中间位置，用于供拿取和按压。

技术特征：

1.一种充电口外盖装配检具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的充电口外盖装配检具，其特征在于，所述检测基座(4)为多个凸台(41)，各所述凸台(41)均设置于所述本体(3)的外表面的外缘。

3.根据权利要求2所述的充电口外盖装配检具，其特征在于，所述凸台(41)的上表面为基准面(42)，所述基准面(42)为平面，用于与所述面差检测仪(6)相抵接。

4.根据权利要求3所述的充电口外盖装配检具，其特征在于，各所述基准面(42)的延伸方向跟与其对应的侧围装饰件(1)外表面的待检测区域的切线方向平行。

5.根据权利要求4所述的充电口外盖装配检具，其特征在于，各所述基准面(42)的形状与所述面差检测仪(6)的抵接部的形状相适配。

6.根据权利要求2所述的充电口外盖装配检具，其特征在于，各所述凸台(41)沿所述本体(3)的周向分布。

7.根据权利要求6所述的充电口外盖装配检具，其特征在于，所述本体(3)的外轮廓具有第一弧长部(31)和第二弧长部(32)，所述第一弧长部(31)的弧度大于所述第二弧长部(32)的弧度，位于所述第一弧长部(31)上的各所述凸台(41)的间距大于位于所述第二弧长部(32)上的各所述凸台(41)的间距。

8.根据权利要求1-7任一项所述的充电口外盖装配检具，其特征在于，所述定位结构(5)与所述充电口外盖(11)内表面的安装结构相同，用于与所述充电口(12)内部的预设连接部件(21)对位连接。

9.根据权利要求8所述的充电口外盖装配检具，其特征在于，所述定位结构(5)至少具有分别沿空间三维方向延伸的多个定位卡接面，各所述定位卡接面分别用于与所述充电口(12)内部对应的预设连接部件(21)形成抵接，以限制所述本体(3)与所述充电口(12)在空间三维方向上的相对位置关系。

10.根据权利要求1-7任一项所述的充电口外盖装配检具，其特征在于，还包括把手(7)，所述把手(7)设置在所述本体(3)外表面的中间位置，用于供拿取和按压充电口外盖(11)。

技术总结本申请公开了一种充电口外盖装配检具，涉及车辆检具技术领域，本申请提供了一种充电口外盖装配检具，解决了生产装配流程繁琐，操作复杂，拖延生产进度的问题。该充电口外盖装配检具包括本体、检测基座和定位结构；本体的形状与充电口外盖相同；检测基座设置在本体的外表面上，用于安装面差检测仪，以检测本体的外表面与侧围装饰件的外表面之间的面差；定位结构设置在本体的内表面上，用于与侧围装饰件上充电口内部的预设连接部件对位连接，以限位本体的外轮廓与充电口的内轮廓之间的间隙，间隙用于安装间隙检测仪，以检测本体与侧围装饰件之间的间隙差。技术研发人员：潘华念受保护的技术使用者：阿维塔科技（重庆）有限公司技术研发日：20240322技术公布日：2024/11/21