一种高湿物料流化床干燥机的制作方法

本技术涉及干燥机，具体的说，尤其涉及一种高湿物料流化床干燥机。

背景技术：

1、高湿及高糊状物料的特点是粘度强，不易烘干，易结块。一般干燥此种物料采用的是回转圆筒干燥机，但是回转圆筒干燥机设备复杂庞大、一次性投资大、填充系数小、热损失较大。流化床干燥机的优点是床层均匀，并可调节；传热速度快，处理能力大；停留时间可在几分钟到几小时范围内调节，使物料含水量将至很低；结构简单，可动部件少，操作稳定。但是流化床干燥机不适合干燥高湿及高糊状物料。由于高湿及高糊状物料的特性容易产生死床问题

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高湿物料流化床干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高湿物料流化床干燥机，其中，包括壳体，所述壳体的下部设置有进风口和视镜，所述进风口和视镜之间设置有均风板；所述壳体的中间位置左侧设置有湿物料进口；所述湿物料进口的顶端设置有的双螺旋绞龙；所述双螺旋绞龙的一端贯穿壳体延伸至内部；所述壳体的右侧位于双螺旋绞龙的一侧设置有双螺旋绞龙；所述湿物料进口和成品料出口分设在壳体的两侧；所述成品料出口和壳体之间设置有溢流板，所述双螺旋绞龙设置在壳体内，且所述双螺旋绞龙紧贴壳体的内壁；所述壳体的上部设置有滤袋、喷吹装置和出风口。

3、优选的，所述成品料出口处设置有外部干物料进口和内部干物料进口；所述内部干物料进口比溢流板的上端部低。

4、优选的，所述双螺旋绞龙紧贴壳体的内壁呈倾斜状，且双螺旋绞龙在壳体内成倾斜状。

5、优选的，所述壳体上设置有人孔门。

6、优选的，所述湿物料进口内设置有破碎装置；所述破碎装置设置有个螺旋叶片。

7、优选的，所述进风口的设置有多个；所述进风口的位置可以在壳体的侧面或底端底部。

8、优选的，所述滤袋至少设置有一个；所述滤袋与出风口相通。

9、热风通过进风口进入壳体内，在壳体内与散状的湿物料通过热对流的方式完成传热后，夹带粉尘物料的气体经过滤袋后粉尘物料被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入出风口排出。沉积在滤袋上的粉尘物料，在喷吹装置的作用下从滤袋表面脱落，落入流化床料层中。干物料通过内部进料口或外部进料口进入双螺旋绞龙，干物料通过螺旋叶片挤压成小颗粒或粉末状，进入湿物料进口与湿物料混合，通过设置在湿物料进口的破碎装置将干湿物料充分混合，同时将湿物料中的大颗粒破碎成小颗粒，进入壳体内与热风完成热交换，干燥后的物料一部分通过成品料出口排出，一部分通过内部干物料进口进入双螺旋绞龙返回湿物料进口。通过视镜观察流化床内的物料流化情况，通过调整双螺旋绞龙的转速来调整所需干物料的配比。

10、相对现有技术，本发明所达到的有益效果：

11、1、使用流化床干燥高湿、高糊状物料，动力消耗小、机械故障少，不仅减少投资成本，还会减少运营成本；

12、2、流化床干燥机干燥速率快，同时将除尘装置设置在流化床内，将流化技术与除尘技术结合，设备占地面积小；

13、3、处理能力大，使物料含水量将至很低，适合多种物料的干燥。

技术特征：

1.一种高湿物料流化床干燥机，其特征在于：包括壳体，所述壳体的下部设置有进风口和视镜，所述进风口和视镜之间设置有均风板；所述壳体的中间位置左侧设置有湿物料进口；所述湿物料进口的顶端设置有的双螺旋绞龙；所述双螺旋绞龙的一端贯穿壳体延伸至内部；所述壳体的右侧位于双螺旋绞龙的一侧设置有双螺旋绞龙；所述湿物料进口和成品料出口分设在壳体的两侧；所述成品料出口和壳体之间设置有溢流板，所述双螺旋绞龙设置在壳体内，且所述双螺旋绞龙紧贴壳体的内壁；所述壳体的上部设置有滤袋、喷吹装置和出风口。

2.根据权利要求1所述的一种高湿物料流化床干燥机，其特征在于：所述成品料出口处设置有外部干物料进口和内部干物料进口；所述内部干物料进口比溢流板的上端部低。

3.根据权利要求1所述的一种高湿物料流化床干燥机，其特征在于：所述双螺旋绞龙紧贴壳体的内壁呈倾斜状，且双螺旋绞龙在壳体内成倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种高湿物料流化床干燥机，其特征在于：所述壳体上设置有人孔门。

5.根据权利要求1所述的一种高湿物料流化床干燥机，其特征在于：所述湿物料进口内设置有破碎装置；所述破碎装置设置有个螺旋叶片。

6.根据权利要求1所述的一种高湿物料流化床干燥机，其特征在于：所述进风口的设置有多个；所述进风口的位置可以在壳体的侧面或底端底部。

7.根据权利要求1所述的一种高湿物料流化床干燥机，其特征在于：所述进风口的设置有多个；所述进风口的位置可以在壳体的侧面或底端底部。

技术总结本技术公开了一种高湿物料流化床干燥机，其中，包括壳体，所述壳体的下部设置有进风口和视镜，所述进风口和视镜之间设置有均风板；所述壳体的中间位置左侧设置有湿物料进口；所述湿物料进口的顶端设置有的双螺旋绞龙；使用流化床干燥高湿、高糊状物料，动力消耗小、机械故障少，不仅减少投资成本，还会减少运营成本；流化床干燥机干燥速率快，同时将除尘装置设置在流化床内，将流化技术与除尘技术结合，设备占地面积小；处理能力大，使物料含水量将至很低，适合多种物料的干燥；通过视镜观察流化床内的物料流化情况，通过调整双螺旋绞龙的转速来调整所需干物料的配比；本技术结构简单，操作方便，值得推广。技术研发人员：李佃宝,秦广庆,刘学磊受保护的技术使用者：济南山工双益节能环保设备有限公司技术研发日：20240407技术公布日：2024/11/21