一种金属复合膜切断装置的制作方法

本技术属于金属复合膜切断，具体涉及一种金属复合膜切断装置。

背景技术：

1、金属复合膜由于表面不易粘黏灰尘，以及良好的可塑性、密封性、质感和手感，而广泛应用于食品包装领域。

2、金属复合膜在加工过程中需要对其进行切割，现有的大都数通过人工在操作台上进行手动切割，该方式具有费时费力、效率低以及切口不平整等缺点。

3、因此，针对上述问题，予以进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种金属复合膜切断装置，其通过支架模块和切割模块进行联动，通过切割刀对金属复合膜进行高效平整切割，其具有结构稳定、效率高和切割质量高等优点。

2、为达到以上目的，本实用新型提供一种金属复合膜切断装置，包括支架模块和切割模块，所述切割模块安装于所述支架模块，其中：

3、所述支架模块包括第一竖架、第二竖架、横架和底座，所述横架的一端与所述第一竖架的顶端固定连接并且所述横架的另一端与所述第二竖架的顶端固定连接，所述底座位于所述横架的下方并且所述底座位于所述第一竖架和所述第二竖架之间；

4、所述切割模块包括刀座、第一稳固架、第二稳固架、刀架、切割刀和驱动单元，其中：

5、所述刀座固定安装于所述底座的顶端，所述第一稳固架安装于所述刀座的第一侧并且所述第二稳固架安装于所述刀座的另一侧；

6、所述驱动单元包括驱动电机、第一导向杆、第二导向杆、第一安装块、第二安装块和第三安装块，所述驱动电机安装于所述横架并且所述刀架通过第一安装块与所述驱动电机的驱动端连接，所述第一导向杆贯穿所述横架并且所述第一导向杆的一端通过所述第二安装块与所述刀架连接，所述第二导向杆贯穿所述横架并且所述第二导向杆的一端通过所述第三安装块与所述刀架连接；

7、所述切割刀固定安装于所述刀架远离所述驱动电机的一侧。

8、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，刀座包括一体成型的本体、第一侧柱和第二侧柱，所述本体安装于所述底座并且所述第一侧柱和所述第二侧柱分别位于所述本体的两端。

9、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一稳固架包括第一固定块和第一导向块，所述第一固定块与所述第一侧柱固定连接并且所述第一导向块安装于所述第一固定块的安装槽；

10、所述第二稳固架包括第二固定块和第二导向块，所述第二固定块与所述第二侧柱固定连接并且所述第二导向块安装于所述第二固定块的安装槽。

11、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述切割刀设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于所述第一导向块和所述第一侧柱之间，所述第二限位块位于所述第二导向块和所述第二侧柱之间。

12、作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一导向杆与所述横架的连接处设有第一导向套，所述第二导向杆与所述横架的连接处设有第二导向套。

技术特征：

1.一种金属复合膜切断装置，其特征在于，包括支架模块和切割模块，所述切割模块安装于所述支架模块，其中：

2.根据权利要求1所述的一种金属复合膜切断装置，其特征在于，刀座包括一体成型的本体、第一侧柱和第二侧柱，所述本体安装于所述底座并且所述第一侧柱和所述第二侧柱分别位于所述本体的两端。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合膜切断装置，其特征在于，所述第一稳固架包括第一固定块和第一导向块，所述第一固定块与所述第一侧柱固定连接并且所述第一导向块安装于所述第一固定块的安装槽；

4.根据权利要求3所述的一种金属复合膜切断装置，其特征在于，所述切割刀设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于所述第一导向块和所述第一侧柱之间，所述第二限位块位于所述第二导向块和所述第二侧柱之间。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合膜切断装置，其特征在于，所述第一导向杆与所述横架的连接处设有第一导向套，所述第二导向杆与所述横架的连接处设有第二导向套。

技术总结本技术公开了一种金属复合膜切断装置，包括支架模块和切割模块，所述切割模块安装于所述支架模块，所述支架模块包括第一竖架、第二竖架、横架和底座，所述横架的一端与所述第一竖架的顶端固定连接并且所述横架的另一端与所述第二竖架的顶端固定连接，所述底座位于所述横架的下方并且所述底座位于所述第一竖架和所述第二竖架之间。本技术公开的一种金属复合膜切断装置，其通过支架模块和切割模块进行联动，通过切割刀对金属复合膜进行高效平整切割，其具有结构稳定、效率高和切割质量高等优点。技术研发人员：张家国,莫金强,张长群,翁兆亮受保护的技术使用者：浙江强龙工业科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/11/21